專利名稱：：制備增容的聚合物共混物的方法制備增容的聚合物共混物的方法相關申請的交叉引用本申請涉及以下四件專利申請2007年3月1日提交的、標題為"UVRESISTANTMULTILAYEREDCELLULARCONFINEMENTSYSTEM"的美國專利申請序列號11/680,961;2007年3月1日提交的、標題為"GEOTECHNICALARTICLES"的美國專利申請序列號11/680,979;2007年3月1日提交的、標題為"HIGHPERFORMANCEGEOSYNTHETICARTICLE"的美國專利申請序列號11/680,987;以及2007年3月1日提交的、標題為"WELDINGPROCESSANDGEOSYNTHETICPRODUCTSTHEREOF"的美國專利申請序列號11/680,996。以上四件專利申請的全文均通過引用的方式并入本文中。
背景技術：
：本發(fā)明涉及一種方法，該方法用于制備第一聚合物和第二聚合物的增容共混物，以形成多種其性能得到改善的制品。更具體地說，本發(fā)明涉及這樣一種方法，該方法用于制備由相對撓性的第一聚合物和相對剛性的第二聚合物形成的共混物/組合物、以及由該增容的聚合物共混物/組合物形成的制品。人們己經制備了由諸如聚烯烴(PO)之類相對撓性的疏水性聚合物和諸如工程熱塑性(ET)樹脂之類相對剛性的親水性聚合物形成的增容共混物。然而，由于聚烯烴和工程熱塑性樹脂的不相容性以及用來形成共混物的現(xiàn)有方法這些方面的原因，由此制備的產品并沒有顯示出最佳的性能。通常，共混物的大部分區(qū)域表現(xiàn)為一種不連續(xù)相分散在一種連續(xù)相中。在大多數(shù)情況下，不連續(xù)相是由共混物的次要組分構成的，連續(xù)相是由共混物的主要組分構成的。此外，獲得增容共混物的傳統(tǒng)方法還需要一種多步工藝，其中，在第一設備中，將聚烯烴或其他聚合物官能化以形成增容劑，將增容劑分成(例如)小球或粉末的形式，然后在第二攪拌設備中，將增容劑與工程熱塑性樹脂混合。然后將由增容劑與工程熱塑性樹脂混合而制得的產品分開(例如，形成為小球)，并隨后用于形成最后的、供最終使用的制品或產品。這種多步法是勞動密集型的，而且需要消耗大量的能量，并且在之后的再熔融和產品成型步驟中造成聚合物共混物發(fā)生不期望的降解。此外，人們試圖在制備增容劑的同一機器內的下游加入工程熱塑性樹脂的嘗試都失敗了。通常這是由于固體工程熱塑性樹脂在熔融的增容劑中熔化不良而造成的。其原因與熔融溫度的差異有關。大多數(shù)聚烯烴在50-165"C的范圍內熔融，而典型的工程熱塑性樹脂(例如，聚酰胺6、聚酰胺66、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等)在200-300。C的范圍內熔融。例如，在傳統(tǒng)的方法中，增容劑可以是自制的或購自專門的制造商。然后，將該增容劑與合適組合形式(小球、薄片、小粒或者粉末的形式)的固體聚烯烴和工程熱塑性樹脂混合，并熔融捏合(通常在擠出機或者混煉擠出機(co-kneader)中)，從而制得產品(例如增容共混物的小球)。通常，由于熔融溫度不同，為了在熔融階段使擠出機螺桿和筒體之間能夠有充分的摩擦，因此工程熱塑性聚合物的比例要高于熔融溫度較低的聚合物的比例。由于這些限制，典型的增容共混物含有大約5-30%(重量/重量)的熔融溫度較低的聚合物。接著，將小球加入到另一部機器中以形成最后的、供最終使用的產品。無論購自專門的制造商還是以單獨的自制方法形成，增容劑都是昂貴的。而且，用于對單體進行熔融并接枝以形成增容劑的能量在隨后的冷卻和造粒步驟中都損失掉了。在形成最后的、供最終使用的產品的過程中需要將增容共混物再熔融，這會由于能量損失而導致約30-60美元($)/噸的浪費，并且還會引起聚合物共混物的降解。由聚烯烴或其他低熔點聚合物(例如，苯乙烯系塑料)與具有較高強度、剛度和熔點的工程熱塑性樹脂(聚酰胺6、聚酰胺66、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等)形成合金化聚合物(具有有用的物理性能的共混物)的現(xiàn)有技術的另一個不足之處在于由不同的熔融溫度所造成的限制由于聚烯烴首先熔融，所以，如果將兩者的干燥小球、或粉末、或薄片形式的共混物加入到擠出機或類似的熔融捏合機中，那么工程熱塑性樹脂無法良好地熔融。其原因在于一旦熔融溫度較低的聚合物熔融，熔融的材料會潤滑熔點較高的聚合物的小球，并消除小球與擠出機筒體之間的必要的摩擦。因此，合金化聚合物通常包含大于60%的工程熱塑性樹脂和小于40%的聚烯烴(例如，由Arkema公司制造的OrgalloyTM)。為了制備包含小于60%、更優(yōu)選小于40%的工程熱塑性樹脂的合金化聚合物，還需要再熔融和混合步驟。因此，這些步驟包括制備增容劑，將固體增容劑與60%或更多的工程熱塑性樹脂和40%或更少的聚烯烴混合，熔融捏合，從而形成包含60%或更多的工程熱塑性樹脂的固體合金化聚合物。然后將固體合金化聚合物與聚烯烴小球、或粉末、或薄片共混，加入到擠出機或類似的機器中，再熔融并熔融捏合，從而形成包含小于60%的工程熱塑性樹脂的固體合金化聚合物。因此，需要提供更有效的制備增容的聚合物共混物的方法，其中該方法節(jié)省能量、降低成本，能夠以最多兩個熔融捏合步驟而制得包含小于60%的工程熱塑性樹脂的合金化聚合物，并且使得通過額外的再處理而得到的產品產生較少的降解。發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種用于形成穩(wěn)定的聚合物共混物及合金化聚合物的改進方法，以及由這些共混物和合金化聚合物制備的產品。該聚合物共混物包含增容的聚合物組合物。在一個實施方案中，該方法包括以下步驟將至少一種第一熱塑性聚合物、反應性部分、可任選的引發(fā)劑、以及可任選的催化劑加入第一漸進式熔融捏合設備(progressivemeltkneadingapparatus)的上游部分中，所述反應性部分包含第一反應性基團和第二反應性基團，所述第一反應性基團能夠與所述第一熱塑性聚合物反應但不與隨后加入的第二聚合物反應，并且所述第二反應性基團能夠與所述第二聚合物反應但不與所述第一熱塑性聚合物反應；將所述第一熱塑性聚合物和反應性部分熔融捏合，使得所述第一反應性基團與所述第一熱塑性聚合物反應，并將所述第二反應性基團接枝到所述第一熱塑性聚合物的至少一部分上，從而形成熔融的官能化聚合物(下文中被稱為自增容劑)；向所述第一漸進式熔融捏合設備中加入至少一種熔融的第二聚合物；以及將所述熔融的自增容劑和所述熔融的第二聚合物在所述第一漸進式熔融捏合設備的下游部分中熔融捏合，使得所述第二反應性基團與所述熔融的第二聚合物的至少一部分反應，從而形成所述增容的聚合物組合物。該方法還可以包括將可任選的引發(fā)劑、可任選的催化劑、或反應促進劑與所述熱塑性聚合物和所述反應性部分一同加入到所述上游部分中。引發(fā)劑可以是自由基引發(fā)劑、陽離子引發(fā)劑、或陰離子引發(fā)劑。將第二聚合物以熔體形式添加的事實能夠使工程熱塑性樹脂(作為第二聚合物)以任意比例加入到熔融的官能化聚烯烴(作為第一聚合物)中，因此能夠制得包含小于60%、更優(yōu)選5-40%的工程熱塑性樹脂的合金化聚合物。在其他實施方案中，該方法還包括將增容的聚合物組合物擠出為成品形狀的步驟。在另外的實施方案中，該方法還包括將增容的聚合物組合物擠出為小球、小粒、薄片或者粉末的步驟。該方法還可包括將所述小球、小粒、薄片或者粉末再熔融，并將二次熔體擠出或成型為制品的步驟。在一些實施方案中，該方法還包括將增容的聚合物組合物成型為成品形狀的步驟。所述成型可通過吹塑法、壓塑法、傳遞成型法、注塑法、片材擠出后壓塑法、或壓延法來完成。第一熱塑性聚合物可以包括聚烯烴、乙烯共聚物、乙烯三元共聚物；乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物；聚苯乙烯；苯乙烯共聚物和三元共聚物；苯乙烯系嵌段共聚物；丁基橡膠；12丙烯腈丁二烯橡膠；丁二烯橡膠；丁二烯的共聚物和三元共聚物；天然橡膠；聚異戊二烯橡膠；乙烯-丙烯彈性體；氯丁橡膠；氫化丁腈橡膠(HNBR);聚硅氧垸；聚硫橡膠；乙烯基聚合物；或它們的共聚物、嵌段共聚物、共混物或組合。'在具體的實施方案中，第一熱塑性聚合物包括聚烯烴、乙烯共聚物、或乙烯三元共聚物。所述聚烯烴、乙烯共聚物或乙烯三元共聚物可以包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、乙烯-a-烯烴彈性體、乙烯-丙烯彈性體、三元乙丙彈性體、乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、或它們中的任何兩種或多種的任何共聚物或組合。第二聚合物可以是包括下列物質的工程熱塑性樹脂聚酯；聚對苯二甲酸酯、脂肪族聚酯；聚碳酸酯；聚酯彈性體；聚酰胺；聚鄰苯二甲酰胺；聚酰胺彈性體；聚氨酯；聚酰亞胺；聚砜；聚苯醚；聚苯硫醚；聚砜；液晶聚合物(LCP);聚醚醚酮(PEEK);聚苯砜；聚酰胺-酰亞胺；聚烯烴、聚烯烴共聚物和三元共聚物；EVA;乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物；聚苯乙烯；苯乙烯共聚物和三元共聚物；苯乙烯系嵌段共聚物；丁基橡膠；丁腈橡膠；丁二烯橡膠；丁二烯的共聚物和三元共聚物；天然橡膠；聚異戊二烯橡膠；乙烯-丙烯彈性體；氯丁橡膠；聚硅氧烷聚合物；聚硫化物；乙烯基聚合物；丙烯酸類聚合物；含氟聚合物；或它們的共聚物、嵌段共聚物、共混物或組合。在一些實施方案中，將熔融的第二聚合物由至少一個另外的熔融捏合設備加入到第一設備的加料孔中。在其他實施方案中，將熔融的第二聚合物由至少一個分批混合器加入到第一設備的加料孔中。在具體的實施方案中，將連續(xù)式熔融捏合機與另外的至少一個連續(xù)式熔融捏合機連接。在更具體的實施方案中，至少一個連續(xù)式熔融捏合機是擠出機。在其他具體的實施方案中，至少有一個連續(xù)式熔融捏合機是分批混合器。在其他實施方案中，該方法還包括通過至少一個加料孔將至少一種添加劑添加到熔融捏合設備中的步驟。所述添加劑可包括選自玻璃纖維、陶瓷纖維、天然纖維、芳綸、礦物纖維、金屬纖維、碳纖維、有機聚合物纖維、以及它們的組合中的短纖維。在另外的實施方案中，該方法還包括添加至少一種粗紗的步驟。粗紗可以在將熔融的自增容劑與熔融的第二聚合物熔融捏合之后添加。粗紗可以包括選自玻璃纖維、陶瓷纖維、天然纖維、金屬纖維、碳纖維、有機聚合物纖維、以及它們的組合中的纖維。在其他實施方案中，該方法還包括添加選自下列物質中的填料金屬氧化物、金屬碳酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽、金屬硅酸鹽、金屬硼酸鹽、金屬氫氧化物、二氧化硅、硅酸鹽、鋁酸鹽、鋁硅酸鹽、白堊、滑石、白云石、鋸屑、木粉、磨碎的天然纖維、新聞紙、金屬粉末、金屬包覆的無機顆粒、粘土、高嶺土、工業(yè)灰、混凝土粉末、水泥、硅灰石、以及它們的組合。該方法還可包括在形成熔融的自增容劑后添加未改性聚合物或外增容劑的步驟。未改性聚合物可以選自聚乙烯；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；聚丙烯；乙烯-(X-烯烴聚合物；乙烯-丙烯彈性體；三元乙丙彈性體；聚烯烴；乙烯共聚物；乙烯三元共聚物；乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物；聚苯乙烯；苯乙烯共聚物和三元共聚物；苯乙烯系嵌段共聚物；丁基橡膠；丙烯腈丁二烯橡膠；丁二烯橡膠；丁二烯的共聚物和三元共聚物；天然橡膠；聚異戊二烯橡膠；氯丁橡膠；氫化丁腈橡膠(HNBR);聚硅氧烷；聚硫橡膠；乙烯基聚合物；聚酯；脂肪族聚酯；聚碳酸酯；聚酯彈性體；聚酰胺；聚鄰苯二甲酰胺；聚酰胺彈性體；聚氨酯；聚酰亞胺；聚砜；聚苯醚；聚苯硫醚；聚砜；液晶聚合物(LCP);聚醚醚酮(PEEK);聚苯砜；聚酰胺-酰亞胺；聚烯烴；聚烯烴共聚物和三元共聚物；EVA;丁腈橡膠；丙烯酸類聚合物；含氟聚合物；或它們的共聚物、嵌段共聚物、共混物或組合。外增容劑可以包括由不飽和單體和官能性不飽和單體形成的共聚物或三元共聚物、或接枝有至少一種官能團的聚合物。外增容劑的例子為乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐三元共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯-馬14來酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物等。該方法還可包括添加納米級顆粒的步驟，所述納米級顆粒含有選自下列物質中的材料金屬氧化物、金屬碳酸鹽、金屬硅酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽；粘土；二氧化硅；硅酸鹽；鋁硅酸鹽；鋅氧化物；鈦氧化物；鋯氧化物；滑石；納米管；金屬顆粒和/或薄片；炭黑；硫化物和硫酸鹽；植物或動物源纖維素；木質素；或蛋白質；以及它們的組合。在另外的實施方案中，該方法還包括添加顏料或染料、紫外線(UV)吸收劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、加工助劑、增塑劑、起泡劑和/或發(fā)泡劑、外增容劑或炭黑的步驟。在進一步的實施方案中，第一漸進式熔融捏合設備是擠出機。本發(fā)明的方法不需要在形成增容劑和形成最終產品之間進行多個包括冷卻和再熔融的循環(huán)。當然，如果需要，可以分離出中間產物以進行之后的再熔融。在更進一步的實施方案中，增容的聚合物組合物被傳送到直接擠出或直接成型過程中。就此而言，術語"直接"是指將熔體轉移到模具或模頭中，并將熔融的復合物冷卻為最終形狀。在實施方案中，第二反應性基團能夠與第二聚合物中的一個或多個基團反應。因此，第一熱塑性聚合物和第二聚合物可以相互接枝而形成增容的聚合物組合物。所得增容的聚合物組合物可以具有連續(xù)相和分散相，并且分散相的平均尺寸可小于IO微米。由增容的聚合物組合物形成的制品可以包含分散的粗紗，其中粗紗的平均長度小于1毫米、小于5毫米、小于50毫米、大于50毫米、或者其平均長度與制品本身的長度相等。還可以通過將由增容的聚合物組合物形成的中間產物再熔融而形成制品。該方法還可包括由增容的聚合物組合物制備產品的步驟?？梢酝ㄟ^將熔融的增容的聚合物組合物泵送到直接成型或直接擠出過程中來實施該步驟。換言之，沒有將增容的聚合物組合物冷卻和再熔融的中間過程。該產品可以具有三維制品的形狀、片狀、膜狀、異形、管狀、筒狀、桿狀、小球狀、小粒狀、薄片狀或粉末狀?？梢酝ㄟ^擠出法、擠拉法、擠推法、吹塑法、壓塑法、傳遞成型法、注塑法、片材擠出后壓塑法、或壓延法來制備或形成產品。以下將對這些和其他非限制性實施方案進行更詳細的描述。附圖簡要說明下面是所述附圖的簡要說明，其目的在于說明本文中公開的示例性實施方案，而不是用于對其進行限制。圖l示出了在本發(fā)明實施方案的方法中發(fā)生的化學反應的通式。圖2是示出根據(jù)本發(fā)明實施方案的各種方法的一般步驟的工藝流程圖。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明實施方案的方法的示意性工藝流程圖。圖4是示出根據(jù)本發(fā)明另一個實施方案的方法的示意性工藝流程圖。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明又一個實施方案的方法的示意性工藝流程圖。圖6是可在本發(fā)明方法所用的機器中使用的示例性螺桿。圖7是可在本發(fā)明方法所用的機器中使用的示例性螺桿。圖8是可在本發(fā)明方法所用的機器中使用的示例性螺桿。圖9是可在本發(fā)明方法所用的機器中使用的示例性螺桿。圖IO是可在本發(fā)明方法所用的機器中使用的示例性螺桿。圖11是可在本發(fā)明方法所用的機器中使用的示例性螺桿。圖12是可在本發(fā)明方法所用的機器中使用的示例性螺桿。圖13是可在本發(fā)明方法所用的機器中使用的示例性螺桿。圖14是可在本發(fā)明方法所用的機器中使用的示例性螺桿。圖15是可在本發(fā)明方法所用的機器中使用的示例性螺桿。這些附圖僅僅是基于方便并容易展示本發(fā)明的目的而示出的示意圖，因此，它們并不是為了表明裝置或其部件的相對尺寸和大小和/或限定或限制示例性實施方案的范圍。發(fā)明詳述在本文中，術語"自增容劑"是指衍生自未改性聚合物的改性聚合物(增容劑)，其中，(1)在接枝后，未改性聚合物的一部分通過反應物被接枝或官能化，所述反應物每個分子含有至少一個能夠與另一種聚合物(其與第一未改性聚合物不相容)反應的反應性基團；以及(2)接枝或官能化作為與至少一種第二聚合物熔融共混的制備過程的一部分而進行。該過程也可以與制備最后的、供最終使用的產品的過程相結合。換言之，自增容劑在制備過程中獲得其反應性基團。在本文中，術語"外增容劑"是指加入到制備過程中的含有反應性基團的改性的聚合物、共聚物或三元共聚物，所述改性的聚合物、共聚物或三元共聚物在加入時已經含有反應性基團。例如，外增容劑可以是商購獲得的，或者其可在平行但獨立的制備過程中形成。本發(fā)明提供一種一步法工藝，其中，由第一聚合物形成自增容齊U，然后與熔融的第二聚合物熔融捏合，與可任選的添加劑熔融捏合，然后熔融捏合以形成增容的聚合物組合物。未改性的第一和第二聚合物是不相容的，因此，如果沒有接枝階段，其結果是得到物理性能差的共混物。然后，可以將該增容的聚合物組合物直接供入之后的成型或擠出步驟中，由該步驟可以得到成品。該方法在合適的、連續(xù)的、漸進式熔融捏合設備(例如，擠出機)中進行。在實施方案中，該方法包括以下步驟i)將第一熱塑性聚合物和反應性部分加入到第一漸進式熔融捏合設備的上游部分中，所述反應性部分包含第一反應性基團和第二反應性基團，所述第一反應性基團與所述第一熱塑性聚合物反應但不與隨后加入的第二聚合物反應，并且所述第二反應性基團與所述第二聚合物反應但不與所述第一熱塑性聚合物反應；ii)將第一熱塑性聚合物和反應性部分熔融捏合，使得第一反應性基團與熱塑性聚合物的至少一部分反應，并將第二反應性基團接枝到第一熱塑性聚合物上，從而形成了熔融的自增容劑；17iii)向第一漸進式熔融捏合設備中加入熔融的第二聚合物；以及iv)將熔融的自增容劑和熔融的第二聚合物在第一漸進式熔融捏合設備的下游部分中熔融捏合，使得第二反應性基團與第二聚合物的至少一部分反應，從而形成增容的聚合物組合物。增容的聚合物組合物的特征在于具有不止一個離散相，其中第一相是連續(xù)或半連續(xù)的，并且至少有一種其他的相以小球核、薄片、棒狀區(qū)域、無定形區(qū)域和/或互穿網絡結構的形式分散在第一相中。自增容劑和第二聚合物之間的反應產物使熔體形式和固體形式的分散體穩(wěn)定。如果沒有增容劑，那么共混物將易于解體，并且可能無法獲得實際應用。通常，增容共混物中的分散相的平均尺寸小于未增容共混物中的分散相的平均尺寸。第一熱塑性聚合物可以是未改性的聚烯烴、乙烯共聚物或乙烯三元共聚物。該熱塑性聚合物可以選自聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、乙烯-a-烯烴彈性體、乙烯-丙烯彈性體、三元乙丙彈性體、乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物，或它們的任何共聚物或組合。該熱塑性聚合物可以包括聚烯烴、乙烯共聚物、乙烯三元共聚物；乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物；聚苯乙烯；苯乙烯共聚物和三元共聚物；苯乙烯系嵌段共聚物；丁基橡膠；丙烯腈丁二烯橡膠；丁二烯橡膠；丁二烯的共聚物和三元共聚物；天然橡膠；聚異戊二烯橡膠；乙烯-丙烯彈性體；氯丁橡膠；氫化丁腈橡膠(HNBR);聚硅氧烷，聚硫橡膠；乙烯基聚合物；或它們的任何共聚物或組合。還可以考慮上述物質的組合。Neoprene⑧是杜邦高性能彈性體公司針對一類基于聚氯丁二烯的合成橡膠的商品名。在具體的實施方案中，熱塑性聚合物包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚丙烯、乙烯-a-烯烴彈性體、乙烯-丙烯彈性體、三元乙丙彈性體、或者乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物。適合作為熱塑性聚合物的示例性聚烯烴包括由Dow公司制造的可以以商標Attane和Dowlex購得的聚乙烯、由Equistar公司制造的可以以商標Petrothene購得的聚乙烯、由Sabic公司制造的可以以商標Sabic購得的聚乙烯、由Chevron-Phillips公司制造的可以以商標Marlex購得的聚乙烯，以及由ExxonMobil公司制造的可以以商標Exceed購得的聚乙烯；由Dow公司制造的可以以商標Engage購得的乙烯-a-烯烴彈性體、由ExxonMobil公司制造的可以以商標ExactTM購得的乙烯-a-烯烴彈性體，以及由Mitsui株式會社制造的可以以商標Tafmer和Evolue購得的乙烯-a-烯烴彈性體；或者，由ExxonMobil公司制造的可以以商標Vistalon購得的乙烯-丙烯彈性體或三元乙丙彈性體，由Dow公司制造的可以以商標Nordel購得的乙烯-丙烯彈性體或三元乙丙彈性體；由杜邦公司制造的可以以商標Elvaloy購得的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物，由Arkema公司制造的可以以商標Lotryl購得的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物；以及，由Kmton公司制造的可以以商標Kmton購得的丁基橡膠、丁腈橡膠、聚硅氧烷彈性體、聚氨酯彈性體和苯乙烯嵌段共聚物；等等。第一熱塑性聚合物和反應性部分一同熔融捏合，反應性部分包含第一反應性基團和第二反應性基團，第一反應性基團與第一熱塑性聚合物反應但不與第二聚合物反應，并且第二反應性基團與第二聚合物反應但不與第一聚合物反應。第一反應性基團與第一熱塑性聚合物的至少一部分反應，使得第二反應性基團接枝到第一熱塑性聚合物上。第二反應性基團使第一熱塑性聚合物與第二聚合物相容，使得在第一聚合物部分和第二聚合物部分之間產生共價鍵，因此它們可以共混在一起而形成其性能相對于未增容共混物而言得到改善的組合物。改善的性能包括更好的斷裂伸長性能、韌性、強度、表面質量、光澤度和耐化學品性。一般來說，所述兩種反應性基團可以是任何反應性鏈段。在實施方案中，反應性部分的兩種反應性基團獨立地包括選自下組中的反應性鏈段，所述的組由羧基、酸酐、環(huán)氧乙烷、氨基、酯、嗯唑啉、異氰酸酯、酰氨基、羥基、氨基甲酸酯、甲硅垸基、硅醇、硅氧烷、19乙烯基封端的硅烷、乙烯基、烯丙基、丙烯?；?、甲基丙烯?；?、二烯和富馬?；M成。在其他實施方案中，所述反應性鏈段能與胺、酰胺、羥基、羧基、酸酐、酯、氨基甲酸乙酯、脲、氨基甲酸酯、環(huán)氧乙烷、異氰酸酯和嚼唑啉基團反應。在具體的實施方案中，只有一種反應性鏈段包含至少一個碳碳雙鍵。此外，反應性部分具有與不同聚合物反應的至少兩種不同的反應性基團。就此而言，所述兩種反應性基團針對不同的反應性聚合物鏈段。示例性的反應性部分包括(但不局限于)馬來酸酐、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、烯鍵式不飽和羧酸或羧酸衍生物(諸如酸酐、酸酯、酸鹽、酰胺、酰亞胺等)、馬來酸、富馬酸、衣康酸、檸康酸、中康酸、4-甲基環(huán)己-4-烯-l，2-二甲酸酐、雙環(huán)(2.2.2.)辛-5-烯-2,3-二甲酸酐、1，2，3,4,5,8，9,10-八氫化萘-2,3-二甲酸酐、2-氧雜-1，3-二酮-螺(4.4)壬-7-烯、雙環(huán)(2.2.1)庚烯-2,3-二甲酸酐、馬來海松酸、四氫鄰苯二甲酸酐、降冰片-5-烯-2,3-二甲酸酐、納迪克酸酐、甲基納迪克酸酐、降冰片烯二酸酐、甲基降冰片烯二酸酐和甲基雙環(huán)(2.2.1)庚-5-烯-2,3-二甲酸酐。反應性部分的第二反應性基團通過第一反應性基團和第一熱塑性聚合物之間的反應而接枝到第一熱塑性聚合物上。反應機理可以是由于自由基、陰離子或陽離子引發(fā)的接枝。在具體的實施方案中，可以添加反應引發(fā)劑、反應催化劑或反應促進劑來促進第一反應性基團接枝到第一熱塑性聚合物上。合適的引發(fā)劑可以基于期望的反應類型來選擇。例如，如果接枝反應是在含有碳碳雙鍵的反應性部分和聚烯烴熱塑性聚合物之間進行，那么自由基引發(fā)劑可能是合適的。作為另一個例子，如果反應性基團是環(huán)氧乙垸基團，那么陽離子引發(fā)劑可能是合適的。第二聚合物是優(yōu)選為工程熱塑性樹脂的聚合物，其包括聚酰胺、聚酯、聚氨酯、或它們的共聚物、嵌段共聚物、共混物或組合。在具體的實施方案中，第二聚合物包括聚酯；諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)之類的半芳香族聚酯，脂肪族聚酯；聚碳酸酯；聚酯彈性體；聚酰胺；聚鄰苯二甲酰胺；聚酰胺彈性體；聚氨酯；聚酰亞胺；聚砜；聚苯醚；聚苯硫醚；聚砜；液晶聚合物(LCP);聚醚醚酮(PEEK);聚苯砜；聚酰胺-酰亞胺；聚烯烴、聚烯烴共聚物和三元共聚物；EVA;乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物；聚苯乙烯；苯乙烯共聚物和三元共聚物；苯乙烯系嵌段共聚物；丁基橡膠；丁腈橡膠；丁二烯橡膠；丁二烯的共聚物和三元共聚物；天然橡膠；聚異戊二烯橡膠；乙烯-丙烯彈性體；氯丁橡膠；聚硅氧烷聚合物；聚硫化物；乙烯基聚合物；丙烯酸類聚合物；含氟聚合物；以及它們的共混物或組合。示例性的工程熱塑性樹脂以非限定的方式選自聚酰胺、聚酯、諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之類的半芳香族聚酯、聚氨酯、聚酯-酰胺嵌段共聚物、以及它們的組合、等等。聚酰胺可以是脂肪族聚酰胺，例如由BASF公司制造的可以以商標Ultramid購得的聚酰胺6、由EMS-Grivory公司制造的可以以商標Grilon購得的聚酰胺6、以及由DSM公司制造的可以以商標Akulon購得的聚酰胺6;由BASF公司制造的可以以商標Ultramid購得的聚酰胺66、由Nilit公司制造的可以以商標Polynil購得的聚酰胺66、由EMS-Grivory公司制造的可以以商標Grilon購得的聚酰胺66、以及由DSM公司制造的可以以商標Akulon購得的聚酰胺66;由Arkema公司制造的可以以商標RilsanTM購得的聚酰胺6-66共聚物、聚酰胺6T、聚酰胺6-12、聚酰胺11和聚酰胺12;由DSM公司制造的可以以商標Stanyl購得的聚酰胺46;以及聚醚-酰胺嵌段共聚物(PEBA);它們的共聚物和共混物。成本有效的聚酰胺的一種重要來源是紡織工業(yè)中的回用聚酰胺纖維。示例性聚酯包括基于芳香族二元酸-二醇的酯，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、共聚聚酯、及其共聚物和共混物?？缮藤彨@得的產品為由Eastman公司制造的Eastapak和Eastar以及由BASF公司制造的Ultradur。兩種合適的來源包括(i)回用的PET飲料瓶，其通常為二次粉碎物料的形式；以及，(ii)紡織工業(yè)中的回用纖維。21示例性的聚氨酯為脂肪族和/或芳香族熱塑性聚酯-聚氨酯、聚醚-聚氨酯、及其共聚物和共混物。脂肪族聚氨酯尤其具有更好的抗紫外線性能和抗熱降解性?？缮藤彨@得的聚氨酯包括由DOW公司制造的Pellethane;由Noveon公司制造的Estane和Tecothane;以及由Bayer公司制造的Desmopan。在具體的實施方案中，反應性部分的第二反應性基團能夠與第二聚合物的一種或多種基團反應。特別是，第二反應性基團能夠與第二聚合物上的基團形成共價鍵。還應當注意的是，不必將反應性部分完全接枝到第一和第二聚合物上。共價鍵可在第一熱塑性聚合物的至少一部分和第二聚合物的至少一部分之間形成，從而形成雜合鏈(hybridchain)。所述雜合鏈結構會增容其他未改性的鏈，并能夠使兩種不混溶的聚合物分散。該機理與表面活性劑乳化油和水的機理類似。在本發(fā)明的增容的聚合物組合物中還可以包含一些不同的添加劑。這些添加劑包括粗紗、切短和磨碎的纖維、晶須、填料、納米級顆粒、顏料或染料、紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、HALS、水解抑制劑、潤滑劑、增滑劑、抗靜電劑、導熱顆粒、導電顆粒、抗沖改性劑、氣泡、液滴、緩蝕劑、加工助劑、增塑劑、起泡劑和/或發(fā)泡劑、另外的未改性聚合物和外增容劑。一種可能的添加劑是粗紗。用作粗紗或短纖維的纖維的直徑可為約l微米到約1000微米，長度可為約5微米到連續(xù)粗紗所具有的等于產品長度的長度。粗紗的纖維長度為IO毫米或更長。短纖維的長度為10毫米或更短。因此，如果制備連續(xù)帶材或長絲，那么粗紗長度可能會超過幾百米。晶須的直徑可為約0.1微米到約100微米。纖維可以是離散的纖維、纖維束、粘合的纖維束和捻合的長絲、或其組合的形式。纖維可以是單片的或多層的。在纖維是多層纖維的情況下，其外層可以是導電性的。用作粗紗或短纖維的示例性纖維包括由Vetrotex公司制造的玻璃纖維；碳纖維，例如由NipponGraphiteFiberCorporation株式會社制造的Gronoc;芳綸，例如由杜邦公司制造的Kevlar以及由Teijin公司制造的Technora;諸如硼和不銹鋼金屬纖維之類的導電纖維；鍍鎳玻璃纖維；以及天然纖維，諸如來源于植物(例如，紅麻、亞麻、大麻、黃麻、苧麻和劍麻)的纖維。還可以添加填料。填料可以是任何在熔融聚合物共混物中不熔融或不溶解并且平均粒徑小于50微米的固體物質。在實施方案中，填料包括選自下列物質中的材料金屬氧化物、金屬碳酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽、金屬硅酸鹽、金屬硼酸鹽、金屬氫氧化物、二氧化硅、硅酸鹽、鋁酸鹽、鋁硅酸鹽、白堊、滑石、白云石、有機或無機纖維或晶須、鋸屑、木粉、磨碎的天然纖維、新聞紙、金屬粉末、金屬包覆的無機顆粒、粘土、高嶺土、工業(yè)灰、混凝土粉末、水泥、硅灰石、以及它們的組合。填料的平均粒徑可小于50微米，更優(yōu)選小于30微米，最優(yōu)選小于10微米。填料可被表面處理。在具體的實施方案中，表面處理劑選自有機酸、有機酯、有機酰胺、有機硅烷、有機鈦酸鹽和有機鋯酸鹽。可以添加納米級顆粒。所述顆粒是無機顆粒并可以具有阻擋性能。術語"阻擋性能"是指所述顆粒能夠(l)降低添加劑從聚合物組合物擴散到其周圍環(huán)境中的速率；(2)降低諸如水、質子和氫氧根離子之類的水解劑從周圍環(huán)境擴散到聚合物組合物中的速率；和/或(3)降低聚合物組合物內部的自由基和/或臭氧的產生/遷移。納米顆粒的平均直徑為約5納米至約100納米。在具體的實施方案中，納米級顆粒包括選自下列物質中的材料粘土、二氧化硅、硅酸鹽、鋁硅酸鹽、鋅氧化物、鈦氧化物、鋯氧化物、滑石、納米管、金屬顆粒和/或薄片、炭黑、硫化物和硫酸鹽、植物或動物源纖維素、木質素、或蛋白質、以及它們的組合。在一些實施方案中還可以添加另外的未改性聚合物?？梢蕴砑幼贤饩€吸收劑。有機紫外線吸收劑包括苯并三唑類或二苯甲酮類，例如，可商購得自Ciba公司制造的Tinuvin和Cytec公司制造的Cyasorb。無機紫外線吸收劑包括由(例如)下列材料制備的顆粒鈦鹽、鈦氧化物、鋅氧化物、鋅鹵化物和鋅鹽，特別是二氧化鈦?？缮藤彨@得的無機紫外線吸收劑的例子為由Sachtleben公司制造的SACHTLEBENHombitecRM130FTN、由Umicore公23司制造的ZANO鋅氧化物、由AdvancedNanotechnologyLimited公司制造的NanoZ鋅氧化物以及由Degussa公司制造的AdNanoZincOxide。受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)是一種用來長期防止由自由基和光引發(fā)降解的分子。特別是，HALS不包含酚基。還可以添加外增容劑。盡管外增容劑的使用并不是必須的，但也可以用于某些應用中和/或用于調節(jié)增容的聚合物組合物的性能。應當認識到，自增容劑可與各種已知的材料(其可單獨合成或商購獲得)相似或甚至相同。然而，在這些情況下，這些材料被稱為外增容劑。因此，自增容劑和外增容劑都可被稱為官能化的聚合物或低聚物。在具體的實施方案中，官能化的聚合物或低聚物選自(i)改性聚合物以及(ii)共聚物和三元共聚物。改性聚合物可以具有第一反應性側基和/或第一反應性端基，所述第一反應性基團以非限制性的方式選自羧基、酸酐、環(huán)氧乙垸、氨基、酯、瞎、唑啉、異氰酸酯、及其組合o官能化的聚合物或低聚物的示例性實施方案包括馬來酸酐接枝的聚乙烯、馬來酸酐接枝的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者馬來酸酐接枝的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、馬來酸酐接枝的丙烯均聚物或共聚物、馬來酸酐接枝的乙烯-a-烯烴聚合物、馬來酸酐接枝的乙丙二元橡膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯或丙烯酸縮水甘油酯(GMA)接枝的聚乙烯、GMA接枝的乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物或者GMA接枝的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、GMA接枝的丙烯均聚物或共聚物、GMA接枝的乙烯-a-烯烴聚合物、GMA接枝的乙丙二元橡膠；丙烯酸或甲基丙烯酸接枝的乙烯共聚物或三元共聚物、丙烯酸和甲基丙烯酸的離聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物或三元共聚物、苯乙烯-丙烯酸或苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物或三元共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯或乙烯-丙烯酸縮水甘油酯的共聚物或三元共聚物、以及它們的組合。用作外增容劑的可商購獲得的官能化的聚合物或低聚物的例子包括由Arkema公司制造的Lotader、由Polyram公司制造的Bondyram、由Crompton公司制造的Polybond、由Equistar公司制造的Integrate、由DSM公司制造的Yparex、由Dow公司制造的Primacor禾卩Amplify、由Eastman公司制造的Epolene、由ExxonMobil公司制造的Escor、Optema禾卩Exxelor、由杜邦公司制造的Fusabond、Bynel、Elvaloy禾口Surlyn、由Honeywell公司制造的A-C改性聚烯烴、由Mitsubishi株式會社制造的Modic-AP、由Mitsui株式會社制造的Admer、由NOF公司制造的Modiper和由Sumitomo株式會社制造的Igetabond。在一個實施方案中，官能化聚合物是包含不飽和單體和官能性不飽和單體的共聚物或三元共聚物。所述官能性不飽和單體包括不飽和基團和第一反應性基團，所述第一反應性基團選自羧基、酸酐、環(huán)氧乙垸、氨基、酯、P惡唑啉、異氰酸酯及其組合。例如，所述共聚物可以是苯乙烯馬來酸酐共聚物和三元共聚物，例如，由Sartomer公司制造的SMA樹脂、由UMG公司制造的UMGAXS、由UCB公司制造的Synthacryl樹脂和其他物質。外增容劑可以是通過氣相、乳液相、液相或固相聚合而提供的共聚物或三元共聚物，例如苯乙烯馬來酸酐共聚物或乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物。外增容劑可以任何形狀(例如固體小球、粉末、液體、溶液、薄片、或作為來自烙融捏合設備的熔體)而提供。外增容劑可以是來自反應性擠出或反應器的產物。本發(fā)明的方法中的各個步驟可以以幾種不同的方式來實施。在一個實施方案中，第二聚合物被直接從第二設備加入到第一設備的下游部分的孔中，從而加入到第一設備中。第二設備可以是擠出機。第二設備還可以是分批混合器。在另一個實施方案中，熔體泵調節(jié)聚合物從第二設備到第一設備的流量。在其他實施方案中，添加到自增容劑和第二聚合物中的添加劑由加料口、注入孔或連接的擠出機直接加入到第一或第二熔融捏合設備中。在一個具體實施方案中，聚烯烴和反應性部分被加入到第一擠出機中并熔融捏合，從而形成自增容劑。熔融的第二聚合物從與第一擠出機直接連接或通過熔體泵連接的第二擠出機中加入。兩種聚合物在第一擠出機或在第三擠出機中熔融捏合在一起。揮發(fā)性物質可通過排氣口在環(huán)境壓力和/或外加真空下除去?？蛇x擇地，粗紗、填料、短纖維和/或長纖維通過任意擠出機的孔(其通常接近模頭)加入。填料和短纖維可通過側向加料器加入，粗紗可由筒管加入。長纖維會賦予增容共混物附加的剛度、強度、沖擊強度和抗疲勞性。連續(xù)的長纖維會賦予增容共混物最強的剛度、強度、沖擊強度和抗疲勞性。其他添加劑(諸如著色劑、起泡劑、熱穩(wěn)定劑和/或光穩(wěn)定劑、加工助劑、增韌劑和增塑劑)可從任意的熔融捏合設備(優(yōu)選擠出機)的任何孔中以小球、粉末、薄片、液體、液態(tài)或壓縮氣體、或槳料的形式加入。在實施方案中，添加劑以熔融態(tài)、固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)、或溶液、乳液、或分散在合適的溶劑中的形式加入。圖1示出了在實施本發(fā)明實施方案的方法時發(fā)生的化學反應。加入未改性的第一熱塑性聚合物10。此處，為了簡化起見，第一熱塑性聚合物顯示為包含單體A的形式，盡管它也可以包含其他單體。反應性部分20具有兩種通過二價鍵B而連接的反應性基團R,和R2。當?shù)谝粺崴苄跃酆衔?0與反應性部分20熔融捏合時，第一反應性基團Ri與第一聚合物10的至少一部分反應，從而將第二反應性基團R2接枝到第一聚合物10上。如在自增容劑30中所示，反應性部分20可以接枝為側基的形式或端基的形式。！^成為單體A和反應性部分之間的共價鍵。注意，二價鍵B被認為是代表性的占位符，其不具有具體固定的化學結構。例如，反應性部分可以是馬來酸酐。一旦反應，則二價鍵B所代表的原子和化學鍵與其在酸酐形式中時所代表的原子和化學鍵不同。然后，自增容劑30與第二聚合物40(如此處所示，為了簡化起見，其顯示為由單體C構成的形式)熔融捏合。當然，第二聚合物40可包含其他單體。第二反應性基團&與第二聚合物40的至少一部分反應，從而將自增容劑30與第二聚合物40接枝到一起。結果是得到增容的聚合物組合物50。圖2是示出根據(jù)本發(fā)明方法的各種實施方案的工藝流程圖。提供第一熱塑性聚合物。還提供反應性部分，所述反應性部分包含至少26一種第一反應性基團和第二反應性基團，所述第一反應性基團能夠與第一熱塑性聚合物反應但不與之后加入的第二聚合物反應，并且所述第二反應性基團能夠與第二聚合物反應但不與第一熱塑性聚合物反應。如果需要，還可以加入引發(fā)劑和/或催化劑。將這些成分在熔融捏合設備中混合并熔融捏合以形成自增容劑。它們被熔融捏合足夠的時間(通常約2秒鐘到約2分鐘)，使得第一反應性基團與第一聚合物反應。第二反應性基團不與第一聚合物反應。在一些實施方案中，由于在熔融捏合設備中剪切熔化會產生自由基，因此不需要引發(fā)劑。一旦形成自增容劑，該方法可取決于是否和何時向聚合物混合物中提供和加入任何添加劑而改變。添加劑可從側向加料器中加入。如果加入粉末或短纖維，那么可以使用強制加料器(通常為螺桿，其將添加劑推向熔融的聚合物)或者可以用重量法加入它們。如果添加劑是液體、加壓氣體、溶液、分散液或乳液，那么可以使用通過噴嘴高壓注射的方法。熔融的第二聚合物被加入熔融捏合設備中，并與自增容劑一起熔融捏合以形成增容的聚合物組合物。接枝的第二反應性基團與第二聚合物反應，從而形成將未改性的鏈增容的雜合鏈。在實施方案中，熔融的第二聚合物從與第一擠出機連接的擠出機中加入。這兩個擠出機可以直接連接，或者通過專用熔體泵或儲罐來連接。第二聚合物可以是聚烯烴、苯乙烯系塑料、聚硅氧烷、聚酯、聚酰胺，聚氨酯、聚碳酸酯、以及不止一種聚合物的混合物、共混物、或合金。在一些實施方案中，第二聚合物包括工程熱塑性樹脂。工程熱塑性樹脂是以彈性拉伸模量大于1.5MPa并且拉伸強度大于25MPa為特征的任何聚合物。第二聚合物還可通過分批設備來熔融捏合并通過擠出機或熔體泵而泵送到第一設備中。在任何情況下，第二聚合物均以熔融狀態(tài)加入到熔融捏合設備中，并且形成增容的聚合物組合物的過程一直進行到結束，而無需中間冷卻和再熔融的步驟。按照這種方式，本發(fā)明的方法以一種相對于迄今為止的可行方法而言更有效和更經濟的工藝提供增容的聚合物組合物。由于與多步法相比，本發(fā)明方法的熱歷史較短，所以由所述增容的聚合物組合物27制得的產品不易變黃色并具有更好的韌性。新方法的另一個優(yōu)點是能夠形成包含熱敏聚合物和添加劑的增容共混物，這是因為第二聚合物和任何添加劑的停留時間都是可調節(jié)的，并且可在幾分鐘到只有幾秒鐘之間變化。另一個優(yōu)點是能夠在熔點較低的聚合物中熔融捏合少量(低于45重量％)的熔點較高的聚合物。這是無法通過現(xiàn)有的熔融捏合技術而達到的，原因在于如果熔融捏合熔點較高的聚合物與熔點較低的聚合物的干混料，那么熔點較高的聚合物將不會熔融。高熔點聚合物的優(yōu)選實施方案為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺6和聚酰胺66、以及聚鄰苯二甲酰胺。低熔點聚合物的優(yōu)選實施方案為聚乙烯、乙烯共聚物和三元共聚物、聚丙烯、苯乙烯系聚合物、諸如聚苯乙烯和苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)之類的共聚物和三元共聚物。如箭頭(a)、(b)和(c)所示，可以在熔融的第二聚合物與自增容劑混合之前或同時加入添加劑。添加劑還可以在自增容劑和第二聚合物熔融捏合之后加入。增容的聚合物組合物可以通過至少三種方式進行進一步加工。如箭頭(d)所示，可以將增容的聚合物組合物供入到直接擠出過程中，其中可以在不進行中間冷卻和再熔融步驟的條件下制得擠出的產品。例如，這類產品可以包括管、筒、異形體、桿、片、薄膜、線材、長絲等。如箭頭(e)所示，增容的聚合物組合物可形成為中間產品(如小球、小粒、薄片或粉末)并收集起來以供以后使用。如箭頭(f)所示，可以將增容的聚合物組合物供入到直接成型過程中以制備成型產品。成型方法可以包括吹塑法、壓塑法、傳遞成型法、注塑法、片材擠出后壓塑法、壓延法，或任何其他本領域己知的成型方法。圖3是示出本發(fā)明示例性方法的示意性工藝流程圖。此處，整個工藝是在一個單一的、連續(xù)的、漸進式熔融捏合設備中進行的，但是也可以從其他設備中加入組分。首先，將未改性的第一熱塑性聚合物與反應性部分在使得反應性部分被接枝到第一熱塑性聚合物上的條件下熔融捏合，從而形成自增容劑。在同一熔融捏合設備的下游部分，將至少一種熔融的第二聚合物加入到熔融捏合設備中并與新形成的自增容劑混合。第二聚合物可以是剛性聚合物如工程熱塑性(工程熱塑性)樹脂。該方法還包括添加粗紗。粗紗可以包括(例如)玻璃纖維、碳纖維、芳綸、金屬纖維、陶瓷纖維、天然纖維(植物或動物源纖維)或聚合物材料的長纖維。這些成分被潤濕并熔融捏合，從而形成增容的增強型聚合物組合物。圖4是示出本發(fā)明另一種示例性方法的示意性工藝流程圖。圖3與圖2的不同之處在于該方法包括與自增容劑和第二聚合物的混合物一同添加短纖維(例如玻璃纖維、陶瓷纖維、天然纖維、芳綸、礦物纖維、金屬纖維、以及碳纖維中)，而不是添加粗紗。圖5是示出本發(fā)明另一種示例性方法的示意性工藝流程圖。圖4與圖2的不同之處在于分別將熔融的第二聚合物、可任選的成分和粗紗作為來自另外的熔融捏合設備的產物而加入。特別是，粗紗可以與合適的載體(例如聚合物、溶劑、分散液、漿料或其他可在熔融捏合設備中處理的材料)混合。在實施方案中，連續(xù)的漸進式熔融捏合設備是擠出機。擠出機可以是單螺桿擠出機或多螺桿擠出機，在具體的實施方案中是雙螺桿擠出機。熔融捏合設備應該提供足夠的剪切力以使加入到設備中的聚合物和其他添加劑徹底和完全地混合。在其他具體的實施方案中，熔融捏合設備對組合物的成分施加作用力，使得這些成分混合、分散、分布、熔融、軟化、加熱、磨細、或粒徑減小。在另外的實施方案中，至少一種熔融捏合設備是多螺桿擠出機、密煉機、或混煉擠出機。在具體的實施方案中，增容的聚合物組合物在具有螺桿或軸的設備中熔融捏合，所述螺桿或軸的特征在于高度分布性混煉。提供高度分布性混煉的示例性螺桿或軸如圖6-15所示。在具體的實施方案中，至少一種熔融捏合設備的至少5%的螺桿長度使用圖6所示的螺桿。在具體的實施方案中，至少一種熔融捏合設備的至少5%的螺桿長度使用圖7所示的螺桿。在具體的實施方案中，至少一種熔融捏合設備的至少5%的螺桿長度使用圖8所示的螺桿。在具體的實施方案中，至少一種熔融捏合設備的至少5%的螺桿長度使用圖9所示的螺桿。在具體的實施方案中，至少一種熔融捏合設備的至少5%的螺桿29示的螺桿。在具體的實施方案中，至少一種熔融捏合設備的至少5%的螺桿長度使用圖11所示的螺桿。在具體的實施方案中，至少一種熔融捏合設備的至少5%的螺桿長度使用圖12所示的螺桿。在具體的實施方案中，至少一種熔融捏合設備的至少5%的螺桿長度使用圖13所示的螺桿。在具體的實施方案中，至少一種熔融捏合設備的至少5%的螺桿長度使用圖14所示的螺桿。在具體的實施方案中，至少一種熔融捏合設備的至少5%的螺桿長度使用圖15所示的螺桿。提供熔融狀態(tài)的第二聚合物是有利的。如果第二聚合物以固體的形式加入，那么由于熔融捏合機中的大部分熔融能量是通過固體第二聚合物與捏合機的軸或筒體之間的摩擦來產生的，所以第二聚合物難以熔融。因此，第二聚合物無法均勻分散在共混物中，并且在某些情況下，可能會保持固體形式。通過將第二聚合物以熔體形態(tài)加入第一熔融捏合設備中，可克服該問題。當然，諸如填料、纖維和粗紗之類的其他添加劑為固體，并將在增容的聚合物組合物中保持為固體。在一些實施方案中，第二聚合物從第二熔融捏合設備加入到第一熔融捏合設備中。由于無需再熔融第二聚合物或增加混合物的停留時間，因此提高了效率。在一些實施方案中，所有在熔融捏合設備的相關運行溫度下不易熔融的成分均以熔體形式或分散在熔融聚合物中的形式加入到第一熔融捏合設備中。在具體的實施方案中，在熔融的第二聚合物與自增容劑混合后加入粗紗。這能夠提供足以潤濕纖維的停留時間和混合效果，同時使纖維長度劣化的程度達到最低。如圖1所示，增容的聚合物組合物可直接被供入到直接擠出過程或直接成型過程中，或者其可被收集起來作為中間產物。在一些實施方案中，聚合物組合物從熔融捏合設備的模頭中擠出，從而形成小球、小粒、薄片或粉末中的一種或多種。當聚合物組合物被供入到直接擠出過程或直接成型過程中時，熔融的聚合物組合物以熔體的形式從第一熔融捏合設備直接轉移到擠出或成型設備或工具中。在具體實施方案中，聚合物組合物在熔融狀態(tài)下轉移，無需首先將其轉化成固體狀態(tài)的中間步驟。因此，無需首先冷卻和固化產品，然后再將它再熔融。直接擠出法可用于形成異形體、管、筒、片、薄膜、線材、長絲、或由增容的聚合物組合物形成的任何其他擠出產品。當聚合物組合物含有粗紗時，擠出法可以為擠拉法或擠推法的形式，其中粗紗直接在擠出過程中引入。粗紗可能沿整個擠出產品保持完整，或者被捏合機或模具切到預定的尺寸。在進一步的實施方案中，當聚合物組合物供入到直接成型過程中時，從該成型方法獲得最終的成型產品，該方法可以包括吹塑、注塑、傳遞成型、壓塑、低壓注塑、注塑-壓塑、或片材擠出后壓塑的步驟。直接成型法可用于形成任何形狀。使用本發(fā)明的方法可形成一些產品。這些產品包括增強膜、筋條、聯(lián)結物、帶材、棒材、板材、桿材、蓋板、混凝土增強元件、土壤增強元件土工膜、土工格柵、格室加固體系(CCS)、體育用品、自行車和摩托車、醫(yī)療器械、印刷電路板、電信包裝裝置、筒、閥門、燃料系統(tǒng)、危險品包裝材料和運輸材料、紡織品、復合材料和結構、軍用輕質結構元件、彈道元件、機動車部件、以及結構部件。下面的非限制性例子將對本發(fā)明進行進一步說明，應該理解，這些例子僅用于說明，并且本發(fā)明并不限于本文中所述的材料、條件、工藝參數(shù)等。除非另有說明，否則所有的比例均是重量比例。實施例實施例1將100公斤聚乙烯樹脂Dowlex2344(由Dow公司制造)、50克過氧化二異丙苯(聚乙烯重量的0.05%)和500克馬來酸酐(聚乙烯重量的0.5%)進行干法共混。將混合物以100公斤/小時的速度加入長徑比(L/D)為60的第一共旋轉雙螺桿擠出機的主加料斗中。第一側孔位于沿著擠出機長度的一半的位置處(L/D為約30的位置處)，并且L/D為16的第二共旋轉雙螺桿擠出機安裝到所述第一側孔；兩個擠出機通過熔體泵連接。兩個擠出機均以100-200RPM的螺桿轉速運行。第一擠出機在180-25(TC下運行，第二擠出機在230-28(TC下運行。以50公斤/小時的速度加入50公斤UltramidB50L01聚酰胺6樹脂，并首先在第二擠出機中熔融捏合。然后，將熔融的聚酰胺6樹脂通過熔體泵加到第一擠出機中，并與來自第一擠出機的第一區(qū)段的官能化聚乙烯樹脂一同熔融捏合。熔融捏合發(fā)生在第一側孔(聚酰胺6樹脂的進入點)下游約6-12L/D的位置處。在距離第一擠出機的主加料斗約36-45L/D的位置處設置第二側孔并配備側向加料器、粉末加料單元和放氣孔。將50公斤TalcIotalkSuperfine(由Yokal公司制造)、550克Tinuvin111HALS混合物及550克Tinuvin234低揮發(fā)性苯并三唑紫外線吸收劑(均由Ciba公司制造)一同以約51公斤/小時的速度從側向加料器加入，并與增容共混物在第一擠出機的最后部分中熔融捏合。使用沿著第一擠出機的最后四分之一部分的真空排氣孔來除去揮發(fā)性副產物。所得復合物通過模頭擠出，通過線料切粒機造粒，并在45'C下干燥。所得產物(以下稱為CB.1)被擠出為厚1.5毫米、寬100毫米的帶材。實施例2作為對比，按照兩步法制備增容共混物。步驟1:聚乙烯的官能化將100公斤聚乙烯樹脂Dowlex2344(由Dow公司制造)、50克過氧化二異丙苯(聚乙烯重量的0.05%)和500克馬來酸酐(聚乙烯重量的0.5%)進行干法共混。將混合物以100公斤/小時的速度加入長徑比(L/D)為40的第一共旋轉雙螺桿擠出機的主加料斗中。擠出機在螺桿轉速為100-200RPM、筒體溫度為180-25(TC的條件下運行。使用沿著第一擠出機的最后四分之一部分的真空排氣孔來除去揮發(fā)性副產物。所得復合物通過模頭擠出，通過線料切粒機造粒，并在45'C下干燥。步驟2:熔融捏合以形成增容共混物將第1步的小球與50公斤UltramidB50L01聚酰胺6干法共混。然后將混合物以150公斤/小時的速度加入步驟1的第一擠出機中，該擠出機在螺桿轉速為100-200RPM、筒體溫度為230-280'C的條件下運行。在距離第一擠出機的主加料斗約25-35L/D的位置處設置側孔并配備側向加料器、粉末加料單元和放氣孔。將50公斤TalcIotalkSuperfine(由Yokal公司制造)、550克Tinuvin111HALS混合物及550克Tinuvin234低揮發(fā)性苯并三唑紫外線吸收劑(均由Ciba公司制造)以約51公斤/小時的速度從側向加料器加入，并與增容共混物在第一擠出機的最后部分中熔融捏合。使用沿著擠出機的最后四分之一部分的真空排氣孔來除去揮發(fā)性副產物。所得復合物通過模頭擠出，通過線料切粒機造粒，并在45'C下干燥。所得產物(以下稱為CB.2)被擠出為厚1.5毫米、寬100毫米的帶材。評價在擠出后1周時(以下稱為T.O)以及在置于pH為6、溫度為45"C的水溶液中60天后(以下稱為T.60)，測定其拉伸強度、拉伸模量和蠕變模量。在處于QUV(QUV/噴霧法，紫外燈UVA-340)中10,000小時后測定表面光澤度和粉化率。將兩片帶材(均為IOO毫米寬)通過超聲波焊頭在20MHz下進行焊接。焊接后48小時測定最終焊接強度(以下稱為UWS)。將一對均為100毫米長的帶材焊接(焊縫寬度為100毫米)，將10個焊接對加載88公斤的負荷達30天。以下將保持完整的焊接對的百分率稱為。/。WCS88。通過在柴油中浸泡60天并計算所產生的增重來評價耐有機流體性。結果列于表1。表l共混物耐久性的對比研究<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>表1證實了相對于已知方法(首先將聚烯烴官能化，然后與工程熱塑性樹脂一同熔融捏合)而言，本發(fā)明的方法獲得與之相當?shù)?如果不是更好的話)效率。相對于兩步法，本發(fā)明的方法節(jié)省了約30%的能量，并且由于縮短了熱歷史，從而減少了聚合物的降解，這可以從顏色和沖擊強度的數(shù)據(jù)看出。盡管描述了具體的實施方案，但是申請人或其他本領域的技術人員可以做出目前無法預見或可能無法預見的替換、修改、改變、改進以及實質上的等效置換。因此，所提交和可能被修改的所附權利要求書旨在包括所有這些替換、修改、改變、改進以及實質上的等效置換。實施例3將100公斤聚乙烯(PE)樹脂YUCLAIRPI500(由SK公司制造)、50克LUPEROX101過氧化物(由Arkema公司制造，聚乙烯重量的0.05%)和1.5公斤甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)(聚乙烯重量的1.5%)進行干法共混。將5公斤滑石粉與該共混物混合，以將GMA吸收并固定在PE小球上。將混合物以60公斤/小時的速度加入長徑比(L/D)為48的第一共旋轉雙螺桿擠出機的主加料斗中。第一側孔位于沿著擠出機長度的一半的位置處(L/D為約24的位置處)，并且L/D為16的第二共旋轉雙螺桿擠出機安裝到所述第一側孔；兩個擠出機均以50-200RPM的螺桿轉速運行。第一擠出機的前半段在180-22(TC下運行、后半段在265-2卯。C下運行，第二擠出機在265-2卯。C下運行。以20公斤/小時的速度加入30公斤碎片狀聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)飲料瓶(在擠出前，將PET預干燥到含水量為0.01%)樹脂，并首先在第二擠出機中熔融捏合。然后，將熔融的PET樹脂加到第一擠出機中，并與來自第一擠出機的第一區(qū)段的官能化聚乙烯樹脂一同熔融捏合。熔融捏合發(fā)生在第一側孔(熔融的PET樹脂的進入點)下游約6-12L/D的位置處。在距離第一擠出機的主加料斗約36-45L/D的位置處設置第二側孔并配備側向加料器、粉末加料單元和放氣孔。將15公斤TalcIotalkSuperfine(由Yokal公司制造)、550克Tinuvin111HALS混合物及550克Tinuvin234低揮發(fā)性苯并三唑紫外線吸收劑(均由Ciba公司制造)一同以約16公斤/小時的速度從側向加料器加入，并與增容共混物在第一擠出機的最后部分中熔融捏合。使用沿著第一擠出機的最后四分之一部分的真空排氣孔來除去揮發(fā)性副產物。所得復合物通過模頭擠出，通過線料切粒機造粒，并在45'C下干燥。權利要求1.一種提供增容的聚合物共混組合物的方法，該方法包括以下步驟將至少一種第一熱塑性聚合物、反應性部分、可任選的引發(fā)劑、以及可任選的催化劑加入第一漸進式熔融捏合設備的上游部分中，所述反應性部分包含第一反應性基團和第二反應性基團，所述第一反應性基團能夠與所述第一熱塑性聚合物反應但不與隨后加入的第二聚合物反應，并且所述第二反應性基團能夠與所述第二聚合物反應但不與所述第一熱塑性聚合物反應；將所述第一熱塑性聚合物和所述反應性部分熔融捏合，使得所述第一反應性基團與所述第一熱塑性聚合物反應，并將所述第二反應性基團接枝到所述第一熱塑性聚合物的至少一部分上，從而形成熔融的自增容劑；向所述第一漸進式熔融捏合設備中加入至少一種熔融的第二聚合物；以及將所述熔融的自增容劑和所述熔融的第二聚合物在所述第一漸進式熔融捏合設備的下游部分中熔融捏合，使得所述第二反應性基團與所述熔融的第二聚合物的至少一部分反應，從而形成所述增容的聚合物共混組合物。2.權利要求l所述的方法，還包括將可任選的引發(fā)劑、可任選的催化劑、或反應促進劑與所述熱塑性聚合物和所述反應性部分一同加入到所述上游部分中。3.權利要求2所述的方法，其中，所述反應引發(fā)劑是自由基引發(fā)劑、陽離子引發(fā)劑、或陰離子引發(fā)劑。4.權利要求l所述的方法，其中，所述第一反應性基團和所述第二反應性基團各自獨立地包括選自下組中的反應性鏈段，所述的組由羧基、酸酐、環(huán)氧乙烷、氨基、酯、鵬唑啉、異氰酸酯、酰氨基、羥基、氨基甲酸酯、甲硅垸基、硅醇、硅氧垸、乙烯基封端的硅垸、乙烯基、烯丙基、丙烯?；?、甲基丙烯酰基、二烯和富馬?；M成。5.權利要求l所述的方法，其中，所述第一反應性基團和所述第二反應性基團中只有一種包含具有至少一個碳碳雙鍵的官能性鏈段。6.權利要求l所述的方法，其中，所述第一熱塑性聚合物包括聚烯烴、乙烯共聚物、乙烯三元共聚物；乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物；聚苯乙烯；苯乙烯共聚物和三元共聚物；苯乙烯系嵌段共聚物；丁基橡膠；丙烯腈丁二烯橡膠；丁二烯橡膠；丁二烯的共聚物和三元共聚物；天然橡膠；聚異戊二烯橡膠；乙烯-丙烯彈性體；氯丁橡膠；氫化丁腈橡膠(HNBR);聚硅氧烷，聚硫橡膠；乙烯基聚合物；或它們的共聚物、嵌段共聚物、共混物或組合。7.權利要求l所述的方法，其中，所述第一熱塑性聚合物包括聚烯烴、乙烯共聚物、或乙烯三元共聚物。8.權利要求7所述的方法，其中，所述聚烯烴、乙烯共聚物或乙烯三元共聚物包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、乙烯-a-烯烴彈性體、乙烯-丙烯彈性體、三元乙丙彈性體、乙烯-丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、或者乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或三元共聚物、或它們的任何共聚物或組合。9.權利要求l所述的方法，其中，所述第二聚合物包括聚酯；包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的聚對苯二甲酸酯，脂肪族聚酯；聚碳酸酯；聚酯彈性體；聚酰胺，包括PA6、PA66及其共聚物、PAll、PA12和PA46;聚鄰苯二甲酰胺；聚酰胺彈性體；聚氨酯；聚酰亞胺；聚砜；聚苯醚；聚苯硫醚；聚砜；液晶聚合物(LCP);聚醚醚酮(PEEK);聚苯砜；聚酰胺-酰亞胺；聚烯烴、聚烯烴共聚物和三元共聚物；EVA;乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物；聚苯乙烯；苯乙烯共聚物和三元共聚物；苯乙烯系嵌段共聚物；丁基橡膠；丁腈橡膠；丁二烯橡膠；丁二烯的共聚物和三元共聚物；天然橡膠；聚異戊二烯橡膠；乙烯-丙烯彈性體；氯丁橡膠；聚硅氧烷聚合物；聚硫化物；乙烯基聚合物；丙烯酸類聚合物；含氟聚合物；或它們的共聚物、嵌段共聚物、共混物或組10.權利要求1所述的方法，其中，將所述熔融的第二聚合物由至少一個另外的熔融捏合設備加入到所述第一設備的加料孔中。11.權利要求l所述的方法，其中，將所述熔融的第二聚合物由至少一個分批混合器加入到所述第一設備的加料孔中。12.權利要求1所述的方法，還包括通過至少一個加料孔將至少一種添加劑添加到至少一個熔融捏合設備中的步驟。13.權利要求12所述的方法，其中，所述添加劑包括小于或等于10mm的短纖維，所述短纖維選自玻璃纖維、陶瓷纖維、天然纖維、芳綸、礦物纖維、金屬纖維、碳纖維、有機聚合物纖維、及其組合。14.權利要求1所述的方法，還包括向所述增容的聚合物組合物中添加至少一種粗紗。15.權利要求14所述的方法，其中，所述粗紗是在所述熔融的自增容劑與所述熔融的第二聚合物熔融捏合之后添加的。16.權利要求14所述的方法，其中，所述粗紗包括選自下列物質中的纖維玻璃纖維、芳綸、陶瓷纖維、天然纖維、金屬纖維、碳纖維、有機聚合物纖維、及其組合。17.權利要求l所述的方法，還包括添加填料，所述填料選自金屬氧化物、金屬碳酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽、金屬硅酸鹽、金屬硼酸鹽、金屬氫氧化物、二氧化硅、硅酸鹽、鋁酸鹽、鋁硅酸鹽、白堊、滑石、白云石、鋸屑、木粉、磨碎的天然纖維、新聞紙、金屬粉末、金屬包覆的無機顆粒、粘土、高嶺土、工業(yè)灰、混凝土粉末、水泥、硅灰石、及其組合。18.權利要求1所述的方法，還包括在形成所述熔融的自增容劑后，添加未改性聚合物或外增容劑。19.權利要求18所述的方法，其中，所述未改性聚合物選自聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、乙烯-a-烯烴彈性體、乙烯-丙烯彈性體、三元乙丙彈性體、聚烯烴、乙烯共聚物、乙烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物和三元共聚物、苯乙烯系嵌段共聚物、丁基橡膠、丙烯腈丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、丁二烯的共聚物和三元共聚物、天然橡膠、聚異戊二烯橡膠、氯丁橡膠、氫化丁腈橡膠(HNBR)、聚硅氧烷、聚硫橡膠、乙烯基聚合物、聚酯、脂肪族聚酯、聚碳酸酯、聚酯彈性體、聚酰胺、聚鄰苯二甲酰胺、聚酰胺彈性體、聚氨酯、聚酰亞胺、聚砜、聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯砜、聚酰胺-酰亞胺、聚烯烴、聚烯烴共聚物和三元共聚物、EVA、丁腈橡膠、丙烯酸類聚合物、含氟聚合物；或它們的共聚物、嵌段共聚物、共混物或組合。20.權利要求18所述的方法，其中，所述外增容劑包括由不飽和單體和官能性不飽和單體形成的共聚物或三元共聚物。21.權利要求l所述的方法，還包括添加納米級顆粒，所述納米級顆粒包括選自下列物質中的材料粘土、二氧化硅、硅酸鹽、鋁硅酸鹽、鋅氧化物、鈦氧化物、鋯氧化物、滑石、納米管、金屬顆粒和/或薄片、炭黑、硫化物和硫酸鹽、植物或動物源纖維素、木質素、或蛋白質、以及它們的組合。22.權利要求l所述的方法，還包括添加顏料或染料、紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、HALS、水解抑制劑、潤滑劑、增滑劑、抗靜電劑、導熱顆粒、導電顆粒、抗沖改性劑、氣泡、液滴、緩蝕劑、加工助劑、增塑劑、起泡劑和/或發(fā)泡劑、外增容劑、或炭黑。23.權利要求l所述的方法，其中，所述第一漸進式熔融捏合設備是擠出機。24.權利要求l所述的方法，其中，所述增容的聚合物組合物具有連續(xù)相和分散相，并且分散相的平均尺寸小于IO微米。25.—種由權利要求15所述的增容的聚合物組合物形成的制品，其中分散有所述粗紗并且所述粗紗的平均長度小于1毫米。26.—種由權利要求14所述的增容的聚合物組合物形成的制品，其中分散有所述粗紗并且所述粗紗的平均長度小于5毫米。27.—種由權利要求14所述的增容的聚合物組合物形成的制品，其中分散有所述粗紗并且所述粗紗的平均長度小于50毫米。28.—種由權利要求14所述的增容的聚合物組合物形成的制品，其中分散有所述粗紗并且所述粗紗的平均長度大于50毫米。29.—種由權利要求14所述的增容的聚合物組合物形成的制品，其中分散有所述粗紗并且所述粗紗的長度與所述制品的長度相等。30.權利要求1所述的方法，還包括將所述增容的聚合物組合物擠出為片狀、膜狀、異形、管狀、筒狀或桿狀制品的步驟。31.權利要求1所述的方法，還包括將所述增容的聚合物組合物擠出為小球、小粒、薄片或粉末的步驟。32.—種成型或擠出制品，其是通過將權利要求31所述的小球、小粒、薄片或粉末再熔融而形成的。33.權利要求1所述的方法，還包括將所述增容的聚合物組合物成型為產品形狀的步驟。34.權利要求33所述的方法，其中，所述成型是通過吹塑法、壓塑法、傳遞成型法、注塑法、片材擠出后壓塑法、或壓延法來完成的。35.—種由增容的聚合物組合物制備產品的方法，該方法包括以下步驟將至少一種第一熱塑性聚合物、反應性部分、可任選的引發(fā)劑、以及可任選的催化劑加入第一漸進式熔融捏合設備的上游部分中，所述反應性部分包含第一反應性基團和第二反應性基團，所述第一反應性基團能夠與所述第一熱塑性聚合物反應，并且所述第二反應性基團能夠與隨后加入的第二聚合物反應；將所述第一熱塑性聚合物和所述反應性部分熔融捏合，使得所述第一反應性基團與所述熱塑性聚合物反應，并將所述第二反應性基團接枝到所述第一熱塑性聚合物上，從而形成熔融的自增容劑；向所述第一漸進式熔融捏合設備中加入至少一種熔融的第二聚合物；將所述熔融的自增容劑和所述熔融的第二聚合物在所述第一漸進式熔融捏合設備的下游部分中熔融捏合，使得所述第二反應性基團與所述熔融的第二聚合物反應，從而形成所述增容的聚合物組合物；以及由所述增容的聚合物組合物制備產品。36.權利要求35所述的方法，其中，所述制備產品的步驟是通過將所述增容的聚合物組合物供入直接成型過程或直接擠出過程中來實施的。37.權利要求35所述的方法，其中，所述產品為片狀、膜狀、異形、管狀、筒狀、桿狀、小球狀、小粒狀、薄片狀或粉末狀。38.權利要求35所述的方法，其中，所述產品是通過吹塑法、壓塑法、傳遞成型法、注塑法、片材擠出后壓塑法、或壓延法而制備的。39.權利要求35所述的方法，其中，所述第一反應性基團和所述第二反應性基團各自獨立地包含選自下組中的反應性鏈段，所述的組由羧基、酸酐、環(huán)氧乙烷、氨基、酉旨、嗯唑啉、異氰酸酯、酰氨基、羥基、氨基甲酸酯、甲硅烷基、硅醇、硅氧烷、乙烯基封端的硅烷、乙烯基、烯丙基、丙烯?；?、甲基丙烯酰基、環(huán)氧乙烷、二烯和富馬?；M成。全文摘要本發(fā)明提供一種制備增容的聚合物共混物的方法。將第一熱塑性聚合物和反應性部分加入到漸進式熔融捏合設備中。所述反應性部分包含第一反應性基團和第二反應性基團，所述第一反應性基團能夠與所述第一熱塑性聚合物反應但不與第二聚合物反應，并且所述第二反應性基團能夠與所述第二聚合物反應但不與所述第一聚合物反應。然后，將第一熱塑性聚合物和反應性部分熔融捏合，使得第一反應性基團與第一熱塑性聚合物反應，并將第二反應性基團接枝到第一熱塑性聚合物上，從而形成熔融的自增容劑。接著加入熔融的第二聚合物。將熔融的自增容劑和熔融的第二聚合物熔融捏合，使得第二反應性基團與第二聚合物反應，從而形成增容的聚合物共混物。此外，本發(fā)明還提供了由增容的聚合物共混物形成的制品。文檔編號C08L21/00GK101541876SQ200880000254公開日2009年9月23日申請日期2008年2月29日優(yōu)先權日2007年3月1日發(fā)明者伊扎爾·哈拉米,奧德艾德·埃雷茲,阿迪·埃雷茲申請人:Prs地中海有限公司