專利名稱：一種橡膠粉塑化自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種廢舊橡膠回收加工利用中對橡膠粉進(jìn)行脫硫塑化處理 的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的裝置。
二背景技術(shù)：
橡膠作為重要的戰(zhàn)略物資，各國對橡膠都有嚴(yán)格的控制。我國是一個(gè)橡膠 使用大國，同時(shí)也是一個(gè)橡膠資源極其匱乏和產(chǎn)生廢舊橡膠極多的國家。為解 決我國橡膠資源匱乏，我國一直在倡導(dǎo)、鼓勵(lì)、扶持廢舊橡膠的再利用和再生 膠的生產(chǎn)。
橡膠粉是廢舊橡膠再生利用的中間產(chǎn)物，它是生產(chǎn)再生膠的重要資源。因 此它的質(zhì)量決定著再生膠的質(zhì)量。
目前對橡膠粉的脫硫處理主要采用動(dòng)態(tài)硫化法，是將需要脫硫處理的橡膠 粉和一定比例的再生劑(即活化劑和軟化劑)放入封閉的壓力容器中，加壓、 加溫、加水進(jìn)行脫硫處理，其存在著以下缺陷-
1、 壓力大，脫硫時(shí)的工作壓力為2.2 4.0MPa，動(dòng)態(tài)脫硫罐需采用II類壓 力容器，且長期使用或使用不當(dāng)，會(huì)引起罐壁變薄等安全隱患，甚至導(dǎo)致設(shè)備 和人身事故。
2、 加水、并有廢氣排放，為防止高溫條件下，橡膠粉受熱不均而炭化，在 脫硫時(shí)要加入一定量的水形成蒸汽或直接通入水蒸氣作為傳熱介質(zhì)，然而水蒸 汽與；與加入的軟化劑產(chǎn)生復(fù)雜的反應(yīng)，導(dǎo)致難嗅的廢氣產(chǎn)生，造成嚴(yán)重的環(huán) 境污染。雖現(xiàn)進(jìn)行了處理，但目前尚不能從根本上解決污染問題。
3、 生產(chǎn)過程為間隙生產(chǎn)，且人工加料，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng) 度高，費(fèi)工費(fèi)力。
4、 耗能高，由于是間隙生產(chǎn)，高壓、蒸汽都白白的排放浪費(fèi)，且生產(chǎn)成本 高。
5、 質(zhì)量不穩(wěn)定，不易控制；由于是間隙生產(chǎn)，各批次之間的質(zhì)量波動(dòng)大， 不易控制，且由于是在高壓、高溫、高濕度的生產(chǎn)條件下進(jìn)行復(fù)雜的反應(yīng)，每 一批次的質(zhì)量只有在卸壓、蒸汽排放后才能知道產(chǎn)品的質(zhì)量，因此每一批次的 質(zhì)量也不好控制。
6、 處理后的橡膠粉，必須進(jìn)行脫水處理后才能用于再生橡膠制品的生產(chǎn)；而脫水處理的工藝復(fù)雜，需要一整套的設(shè)備，投資大，能耗高，成本高。
三、 發(fā)明內(nèi)容
最近我們研制了一種橡膠粉塑化工藝，是將廢舊橡膠粉碎至10 40目的 橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至1S0 32(TC， 保溫8 15分鐘，進(jìn)行脫硫塑化，冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具 有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，無壓、無廢氣排放、無污染，安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定 易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降 耗，投資少，成本低等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置。 該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單， 操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)是包含有攪拌裝置、上料裝置、 熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置。熱反應(yīng)裝置設(shè)置有加熱裝置，冷卻裝置設(shè)置有冷卻循 環(huán)裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進(jìn)料口連通，上料裝置的出料口與熱 反應(yīng)裝置的進(jìn)料口連通，熱反應(yīng)裝置的出料口與冷卻裝置的進(jìn)料口連通。
上料裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置I或其它輸送裝置。
熱反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，亦可采用螺旋輸送裝置II，并在螺旋輸送裝 置II的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置。加熱裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用電加熱裝置或 導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置等。
冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置ni，并在螺旋輸送裝置m 的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。冷卻循環(huán)裝置可采用風(fēng)冷，也可采用水冷等。
攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn)。
需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，攪拌 均勻后送入上料裝置，由上料裝置進(jìn)一步進(jìn)行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝置進(jìn)行 脫硫塑化處理，然后送入冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置 的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。
本實(shí)用新型具有能滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生 產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低等特點(diǎn)。
四、
附圖為本實(shí)用新型裝置的示意圖。 五、具體實(shí)施方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是為橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的裝置，包含有
攪拌裝置l、上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4。熱反應(yīng)裝置3設(shè)置有 加熱裝置5，冷卻裝置4設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置6。攪拌裝置1的出料口與上料 裝置2的進(jìn)料口連通，上料裝置2的出料口與熱反應(yīng)裝置3的進(jìn)料口連通，熱 反應(yīng)裝置3的出料口與冷卻裝置4進(jìn)料口連通。
上料裝置2的結(jié)構(gòu)形式很多，本實(shí)施例采用螺旋輸送裝置I 。眾所周知， 螺旋輸送裝置一般是由電機(jī)通過變速器帶動(dòng)螺旋桿旋轉(zhuǎn)，將螺旋輸送裝置內(nèi)的 物料進(jìn)行輸送，同時(shí)具有一定的攪拌作用。
熱反應(yīng)裝置3的結(jié)構(gòu)形式很多，本實(shí)施例采用螺旋輸送裝置II，并在螺旋 輸送裝置II的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置5。加熱裝置5的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用電 加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。由于導(dǎo)熱油加熱，比較均勻，本實(shí)施例的 加熱裝置5采用導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置。導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置，可由加熱導(dǎo)熱油 裝置與設(shè)置在螺旋輸送裝置II外側(cè)的加熱循環(huán)套連通,導(dǎo)熱油在加熱導(dǎo)熱油裝 置內(nèi)被加熱，進(jìn)入加熱循環(huán)套，對螺旋輸送裝置II內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，然后導(dǎo) 熱油再流回加熱導(dǎo)熱油裝置，形成加熱循環(huán)系統(tǒng)。導(dǎo)熱油的加熱可采用電加熱。 等等。
冷卻裝置4的結(jié)構(gòu)形式很多，本實(shí)施例的冷卻裝置4采用螺旋輸送裝置m， 并在螺旋輸送裝置m的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置6。冷卻循環(huán)裝置6可采用風(fēng) 冷，也可采用水冷等。為了節(jié)約能源，并或充分利用余熱，本實(shí)施例的冷卻裝 置采用循環(huán)水冷卻裝置。
為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn)，本實(shí)施例還設(shè)置了電控裝置，攪拌裝置i、
上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4與電控裝置連接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和 連續(xù)生產(chǎn)。
本實(shí)施例在熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4中設(shè)置有電控裝置的溫度傳感器, 可對熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4的工作溫度進(jìn)行調(diào)控，并在電控裝置中設(shè)置有 變頻裝置，通過變頻裝置對攪拌裝置l、上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝 置4的運(yùn)行速度進(jìn)行調(diào)控。
需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置1中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后送入上料裝置2，由上料裝置2進(jìn)一步進(jìn)行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝 置3進(jìn)行脫硫塑化處理，然后送入冷卻裝置4進(jìn)行冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉 由冷卻裝置4的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生 產(chǎn)。
由于本實(shí)用新型設(shè)置了依次連通攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3 和冷卻裝置4，并設(shè)置了對攪拌裝置l、上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝 置4進(jìn)行調(diào)控的電控裝置；因此本實(shí)用新型具有能滿足橡膠粉脫硫塑化處理的 需要，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成 本低等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種橡膠粉塑化自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征是包含有攪拌裝置(1)、上料裝置(2)、熱反應(yīng)裝置(3)和冷卻裝置(4)，熱反應(yīng)裝置(3)設(shè)置有加熱裝置(5)，冷卻裝置(4)設(shè)置有冷卻裝置(6)，攪拌裝置(1)的出料口與上料裝置(2)的進(jìn)料口連通，上料裝置(2)的出料口與熱反應(yīng)裝置(3)的進(jìn)料口連通，熱反應(yīng)裝置(3)的出料口與冷卻裝置(4)進(jìn)料口連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠粉塑化自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征是上 料裝置(2)為螺旋輸送裝置I 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠粉塑化自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征是熱 反應(yīng)裝置(3)為螺旋輸送裝置II，并在螺旋輸送裝置II的外側(cè)設(shè)置有加熱裝 置(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠粉塑化自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征是所 述的熱反應(yīng)裝置(3)的加熱裝置(5)為導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠粉塑化自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征是冷卻裝置(4)為螺旋輸送裝置in，并在螺旋輸送裝置m的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置(6)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠粉塑化自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征是所 述的冷卻裝置(4)的冷卻循環(huán)裝置(6)為循環(huán)水冷卻裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠粉塑化自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征是還 設(shè)置有電控裝置，攪拌裝置(1)、上料裝置(2)、熱反應(yīng)裝置(3)和冷卻裝 置(4)與電控裝置連接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種廢舊橡膠回收加工利用中對橡膠粉進(jìn)行脫硫塑化處理的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的裝置。包含有依次連通的攪拌裝置(1)、上料裝置(2)、熱反應(yīng)裝置(3)和冷卻裝置(4)，熱反應(yīng)裝置(3)設(shè)置有加熱裝置(5)，冷卻裝置(4)設(shè)置有冷卻裝置(6)。需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置(1)中進(jìn)行攪拌，攪拌后送入上料裝置(2)進(jìn)一步進(jìn)行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝置(3)進(jìn)行脫硫塑化處理，然后送入冷卻裝置(4)進(jìn)行冷卻。具有能滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低等特點(diǎn)。
文檔編號C08J11/10GK201250197SQ20082022752
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者李廣峰, 紀(jì)奎江, 趙榮濱 申請人:泰安市金山橡膠工業(yè)有限公司