專利名稱：用于紗線的組合物,具有改進(jìn)性能的紗線及這些紗線的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于紗線、纖維或長(zhǎng)絲的組合物，其可沉積在這些紗線、纖維或長(zhǎng)絲上以改進(jìn)這些紗線、纖維或長(zhǎng)絲的性能，尤其是耐磨性。本發(fā)明還涉及制備這些紗線、纖維或長(zhǎng)絲的方法，并且還涉及包含這些紗線、纖維或長(zhǎng)絲的繩索，以及它們的用途。
背景技術(shù)：
繩索、纜繩和線被用于許多領(lǐng)域，如海事領(lǐng)域、攀登領(lǐng)域等。它們可例如用于系泊小船和船舶，例如帆船。
當(dāng)例如由于海的運(yùn)動(dòng)而需要使用者等對(duì)這些繩索、纜繩和線進(jìn)行操縱時(shí)，這些繩索、纜繩和線經(jīng)受了高機(jī)械應(yīng)力。例如，系泊繩索由于海和船的運(yùn)動(dòng)而經(jīng)受了各種拉伸作用。這尤其在繩索的纖維之間產(chǎn)生摩擦，從而導(dǎo)致纖維磨損。這導(dǎo)致這些繩索、纜繩和線快速磨損，韌性降低并且可能出現(xiàn)斷裂。
因此，人們正在試圖延長(zhǎng)這些繩索、纜繩和線的壽命，這尤其通過(guò)改進(jìn)這些繩索、纜繩和線的纖維的耐磨性能來(lái)實(shí)現(xiàn)。
一種為了減少纖維磨損而應(yīng)用于生產(chǎn)繩索或纜繩用纖維的組合物是已知的。它由Goulston Technologies以標(biāo)號(hào)Lurol NR-6025出售。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可沉積在例如預(yù)期用于繩索或纜繩中的紗線、纖維或長(zhǎng)絲上的組合物，本發(fā)明的紗線、纖維或長(zhǎng)絲表現(xiàn)出非常好的耐磨性。
根據(jù)第一主題，本發(fā)明涉及一種可沉積在紗線、纖維或長(zhǎng)絲上的組合物，該組合物包含以下化合物a)選自聚乙烯和聚丙烯的聚烯烴，b)聚有機(jī)硅氧烷，
c)由包含10-24個(gè)碳原子的α-烯烴和不飽和二元羧酸獲得的共聚物的酯。
根據(jù)第二主題，本發(fā)明涉及用本發(fā)明的組合物處理的紗線、纖維或長(zhǎng)絲。
在第三主題中，本發(fā)明涉及制備這些紗線、纖維或長(zhǎng)絲的方法，該方法包括以下步驟1)將紗線的組成材料紡絲，2)任選地，拉伸紗線，3)任選地，變形紗線，該紗線在該方法的過(guò)程中使用上述組合物進(jìn)行處理。
在第四主題中，本發(fā)明涉及由本發(fā)明的紗線、纖維或長(zhǎng)絲獲得的繩索、纜繩和線，以及它們?cè)谙挡椿蝈^定裝置中以及在攀登領(lǐng)域中的用途。
本發(fā)明的組合物包含作為化合物a)的選自聚乙烯和聚丙烯的聚烯烴。有利地，化合物a)為聚乙烯蠟。尤其是，該聚乙烯蠟可被氧化。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，這種化合物a)是熔點(diǎn)為110-150℃，優(yōu)選120-150℃的聚乙烯蠟。
有利地，化合物a)是150℃下粘度為1000-5000mPa·s的聚乙烯蠟。
該組合物包含作為化合物b)的聚有機(jī)硅氧烷。優(yōu)選地，化合物b)是20℃下粘度為100-1000mPa·s的硅油。聚有機(jī)硅氧烷可以例如是聚甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷。
本發(fā)明的組合物包含作為化合物c)的由含10-24個(gè)碳原子的α-烯烴和不飽和二元羧酸獲得的共聚物的酯。
可通過(guò)使用羥基化化合物來(lái)酯化由含10-24個(gè)碳原子的α-烯烴和不飽和二元羧酸獲得的共聚物，從而獲得該酯。也可通過(guò)在以上共聚物的制備過(guò)程中加入單體來(lái)獲得該酯。
用于制備化合物c)的α-烯烴優(yōu)選包含12-18個(gè)碳原子。關(guān)于可用于制備化合物c)的二元羧酸，可提及的有馬來(lái)酸、富馬酸、衣康酸和檸康酸。優(yōu)選地，二元羧酸選自馬來(lái)酸和富馬酸。
共聚物在40℃下測(cè)量的粘度有利地為100-1000mPa·s，優(yōu)選為250-400mPa·s。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，該組合物包含-x％＝10-50重量％的化合物a)，相對(duì)于組合物中的化合物a)、b)和c)的總重量，-y％＝10-50重量％的化合物c)，相對(duì)于組合物中的化合物a)、b)和c)的總重量，-z％＝100-(x+y)重量％的化合物b)，相對(duì)于組合物中的化合物a)、b)和c)的總重量。
有利地，x為20-40％，y為20-40％。
可根據(jù)制備組合物的任何已知方法來(lái)制備本發(fā)明的組合物。
在制備組合物之前，化合物a)可為乳液的形式。在制備乳液的過(guò)程中可使用乳化劑。關(guān)于乳化劑的例子，可提及的有由包含10-20個(gè)碳原子的脂肪醇組成的乳化劑，該脂肪醇被乙氧基化并包含2-10個(gè)乙氧基(éthoxylate)(EO)。
在制備組合物之前，化合物b)可為乳液的形式。該乳液可為“水包油”型乳液。化合物b)有利地占乳液重量的10-60重量％。在制備乳液的過(guò)程中可使用乳化劑。關(guān)于適合的乳化劑的例子，可提及的有包含10-20個(gè)碳原子并包含2-10個(gè)乙氧基(EO)的乙氧基化的脂肪醇。
本發(fā)明的組合物可為在液體中的溶液、乳液或分散體的形式。
該組合物例如可為有機(jī)溶劑中的溶液的形式。
該組合物也可為液體中的乳液的形式，該液體有利地為水。當(dāng)該組合物為乳液的形式時(shí)，在制備組合物的過(guò)程中可使用乳化劑。
當(dāng)該組合物為水中乳液的形式時(shí)，它通常包含化合物a)、b)和c)、乳化劑和水。組合物中的非水部分通常包含10-70重量％的化合物a)、b)和c)，以及30-90重量％的乳化劑。化合物a)、b)和c)的各自比例與上述相同。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，除化合物a)、b)和c)以外，該組合物也可包含上漿組合物。
適合用于本發(fā)明的上漿組合物是在聚合物紡絲領(lǐng)域中，尤其是在聚酰胺或聚酯的紡絲領(lǐng)域中通常使用的所有漿料。該上漿組合物通常為油或水性乳液。
本發(fā)明的組合物也可包含除化合物a)、b)和c)和任選的上漿組合物之外的其它化合物，如通常用于上漿組合物中的表面活性劑、抗靜電劑。
在第二主題中，本發(fā)明涉及用上述組合物處理的紗線、纖維或長(zhǎng)絲。
本發(fā)明的紗線、纖維或長(zhǎng)絲可以是天然、人造和/或合成來(lái)源的。它們也可具有幾種來(lái)源作為實(shí)例可以提及的有聚酰胺和棉纖維的短纖紗。
本發(fā)明的紗線、纖維或長(zhǎng)絲有利地基于熱塑性聚合物。關(guān)于適合于本發(fā)明的熱塑性(共)聚合物，例如可以提及聚烯烴、聚酯、聚(環(huán)氧烷)、聚氧化烯、聚鹵化烯、聚(鄰苯二甲酸亞烷基酯或?qū)Ρ蕉姿醽喭榛?、聚(苯或亞苯基)、聚(苯醚或苯硫)、聚(乙酸乙烯酯)、聚(乙烯醇)、聚(鹵乙烯)、聚(偏1，1-二鹵乙烯)、聚乙烯腈、聚酰胺、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚硅氧烷、丙烯酸或甲基丙烯酸的聚合物、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯、作為纖維素及其衍生物的天然聚合物、合成聚合物如合成彈性體，或包含至少一種與上述聚合物中包含的任何一種單體相同的單體的熱塑性共聚物，以及所有這些(共)聚合物的共混物和/或合金。
關(guān)于本發(fā)明的其它優(yōu)選熱塑性聚合物，可提及的有半結(jié)晶或無(wú)定型聚酰胺，如脂族聚酰胺、半芳族聚酰胺，更通常為由芳族或脂族飽和二酸與脂族或芳族飽和二(伯胺)之間的縮聚獲得的線型聚酰胺，由內(nèi)酰胺或氨基酸的縮合獲得的聚酰胺，或由這些各種單體的混合物的縮合獲得的線型聚酰胺。
更具體地，這些共聚酰胺可以為例如聚(己二酰己二胺)，由對(duì)苯二甲酸和/或間苯二甲酸獲得的聚苯二酰胺，如以商品名Amodel出售的聚酰胺，或由己二酸、六亞甲基二胺和己內(nèi)酰胺獲得的共聚酰胺。
有利地，熱塑性聚合物為聚酯，如聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)(PET)、聚(對(duì)苯二甲酸丙二醇酯)(PPT)、聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)(PBT)、它們的共聚物和共混物。
更加優(yōu)選地，熱塑性聚合物選自包含聚酰胺6、聚酰胺6，6、聚酰胺4、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺4-6、6-10、6-12、6-36和12-12、它們的共聚物和共混物的(共)聚酰胺。
本發(fā)明的紗線、纖維或長(zhǎng)絲可基于熱塑性聚合物或熱塑性共聚物的共混物。
本發(fā)明的紗線、纖維或長(zhǎng)絲可包含添加劑，如補(bǔ)強(qiáng)填料、阻燃劑、UV穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、消光劑如二氧化鈦、生物活性劑等。
存在于紗線表面的本發(fā)明組合物有利地占紗線重量的1-5重量％。
本發(fā)明紗線的總支數(shù)可在紗線的通常支數(shù)范圍內(nèi)選擇，例如200分特-3000分特。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，本發(fā)明的紗線、纖維或長(zhǎng)絲是總支數(shù)為700分特-2500分特的紗線。
本發(fā)明紗線的股支數(shù)可在紗線的通常支數(shù)范圍內(nèi)選擇。股支數(shù)通常大于或等于0.3分特。在大直徑單絲的情況下，它通常小于800微米直徑的分特當(dāng)量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，本發(fā)明的紗線、纖維或長(zhǎng)絲是股支數(shù)為3-9分特的紗線。
本發(fā)明還涉及一種制備紗線、纖維或長(zhǎng)絲的方法，該方法包括以下步驟1)將紗線的組成材料紡絲，2)任選地，拉伸紗線，3)任選地，變形紗線，該紗線在該方法的過(guò)程中使用上述組合物進(jìn)行處理。
紡絲步驟1)按照本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法來(lái)進(jìn)行。
當(dāng)紗線的材料為熱塑性聚合物時(shí)，步驟1)有利地是熔融紡絲聚合物的步驟。
本發(fā)明的紗線、纖維或長(zhǎng)絲可以進(jìn)行拉伸。因此，根據(jù)期望賦予紗線的取向和機(jī)械性質(zhì)，可按照任何已知的方法將紗線沿紡絲路徑拉伸至期望的程度。它也可根據(jù)最終卷繞速度簡(jiǎn)單地預(yù)定向或者紡絲定向。它可直接獲得或卷繞在輥?zhàn)由?，以調(diào)節(jié)卷繞張力，如果這證明是有用的或必要的話。步驟2)可以與紡絲一起進(jìn)行，或者不一起進(jìn)行。
卷繞速度通常為400-8000m/min，有利地為600-5000m/min，優(yōu)選為600-2000m/min。
變形步驟3)可按照本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法來(lái)進(jìn)行。
處理步驟可在任選的拉伸步驟之前或之后進(jìn)行。處理步驟也可在任選的變形步驟3)之前或之后進(jìn)行。
該處理可以采用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)來(lái)進(jìn)行，例如輥涂或用紡絲整理裝置(gudulettes)涂覆。在這些標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)中，作為非限制性的實(shí)例，可以提及的有使用輥涂、噴霧或蒸發(fā)、浸漬來(lái)處理纖維原料的技術(shù)，浸軋技術(shù)，以及在紡織工業(yè)中用于處理合成纖維的任何方法。該處理可在生產(chǎn)紗線的不同步驟中進(jìn)行。它們尤其是其中通常添加潤(rùn)滑劑的所有步驟。因此可在卷繞之前在細(xì)紗機(jī)的底部施以添加劑。在“纖維”工藝的情況下，還可以在拉伸、卷曲或干燥步驟等之前、過(guò)程中或之后施以添加劑。
在某些情況下，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法使紗線經(jīng)受第一初步處理(預(yù)處理)另外可能是有利的，目的是促進(jìn)接枝共聚物粘合到紗線上。此外，也可設(shè)想在本發(fā)明的處理之前或之后使紗線經(jīng)受其它化學(xué)或物理處理，例如輻照及其它處理。
用本發(fā)明組合物處理的紗線、纖維或長(zhǎng)絲表現(xiàn)出非常好的耐磨性。
在第四主題中，本發(fā)明涉及包含至少部分本發(fā)明紗線、纖維或長(zhǎng)絲的繩索、纜繩或線。
本發(fā)明的繩索、纜繩或線可用在小船、船舶、漂浮躉船、輕浮橋、錨標(biāo)、航標(biāo)或者定位標(biāo)的系泊或者錨定裝置中。
這是因?yàn)?，由于本發(fā)明的紗線、纖維或長(zhǎng)絲表現(xiàn)出高耐磨性，因此使用這些紗線獲得的繩索表現(xiàn)出低磨損和長(zhǎng)壽命，尤其是當(dāng)這些繩索在水中反復(fù)浸泡時(shí)。
本發(fā)明的繩索、纜繩或線也可用于攀登領(lǐng)域，在該領(lǐng)域中，繩索經(jīng)受高機(jī)械應(yīng)力。在攀登繩索中，本發(fā)明的紗線、纖維或長(zhǎng)絲有利地存在于與外皮相對(duì)的繩索的芯中，該外皮通常為編織紗線的形式。
本發(fā)明的紗線、纖維或長(zhǎng)絲也可用于網(wǎng)中，例如漁網(wǎng)或安全網(wǎng)。它們也可用于帶中，如安全帶。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)以下僅以說(shuō)明性的方式給出的實(shí)施例，本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)或優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。
紗線、纖維或長(zhǎng)絲的耐磨性測(cè)試用于測(cè)量紗線耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)是ASTM D 6611-00標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試過(guò)程中所用標(biāo)準(zhǔn)的條件如下-待測(cè)試紗線的卷繞(enroulement)3轉(zhuǎn)(卷繞角度1080°)-待測(cè)試紗線的運(yùn)動(dòng)幅度(沖程)6cm-發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分鐘-通過(guò)重量施加到紗線上的張力445cN在如標(biāo)準(zhǔn)中所述的干和濕條件下，根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。還在紗線處理(模擬繩索浸在水中，然后在空氣中干燥)之后，在該標(biāo)準(zhǔn)的干條件下進(jìn)行測(cè)試。這種處理描述如下。
紗線處理其模擬繩索浸在水中然后在空氣中干燥在室溫下將紗線浸在蒸餾水中10分鐘，其中包括攪拌紗線1分鐘。隨后將紗線放置在棉織物上，并在室溫下在空氣中干燥24小時(shí)。
用于測(cè)量沉積在紗線上的組合物量的方法在Soxhlet型裝置中，使用沸點(diǎn)為30-50℃的石油醚萃取紗線上存在的組合物。該萃取是循環(huán)的，循環(huán)的持續(xù)時(shí)間為6-10分鐘。萃取時(shí)間為1小時(shí)。樣品重量與溶劑重量的比為1/10-1/20。樣品重量為2-10g。
實(shí)施例實(shí)施例1將聚酰胺6制成的紗線退繞，該聚酰胺6由Rhodia IndustrialYarns AG公司以標(biāo)號(hào)T371(1400f210210根長(zhǎng)絲，總支數(shù)為1400分特)出售，并使紗線在旋轉(zhuǎn)輥(紗線被放置為垂直于輥的縱軸)上經(jīng)過(guò)來(lái)進(jìn)行處理，所述輥被部分浸在包含下表1所述組合物的浴中。紗線在輥上的經(jīng)過(guò)是按照常規(guī)方法來(lái)進(jìn)行的。紗線經(jīng)過(guò)的總速度為450m/min，該紗線被引導(dǎo)背離所述輥，并且該引導(dǎo)是沿著輥縱軸方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，目的是優(yōu)化組合物在紗線上的沉積。
表1

組合物1在水中包含25重量％由Goulston Technologies出售的Lurol NR-6025的乳液組合物2(百分比以相對(duì)于組合物總重量的重量百分比來(lái)表示)乳液包含-9％的熔點(diǎn)為140℃的氧化聚乙烯蠟(化合物a))-2.6％的包含13個(gè)碳原子并包含6個(gè)乙氧基(EO)的乙氧基化脂肪醇類型的乳化劑，該乳化劑源自制備組合物之前上述聚乙烯蠟的乳液-6.5％的在20℃粘度為350mPa·s的硅油(化合物b))，源自制備組合物之前該硅油的“水包油”乳液，該乳液包含10重量％的含13個(gè)碳原子并含6個(gè)乙氧基(EO)的乙氧基化脂肪醇類型的乳化劑-9％的由α-烯烴及馬來(lái)酸和富馬酸的混合物獲得的共聚物的酯，該共聚物在40℃下的粘度為340mPa·s，根據(jù)ASTM D-445標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量-9％的含5-30個(gè)乙氧基(EO)的水合蓖麻油類型的乳化劑-9％的含6-20個(gè)碳原子并含10個(gè)乙氧基(EO)的乙氧基化脂肪胺類型的乳化劑-54.9％的去離子水。
在施加到紗線上之前，以1/1比例用蒸餾水稀釋該乳液。
與未處理的紗線或根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)處理的紗線相比，不管在干條件下，在濕條件下，還是在模擬將繩索浸在水中處理之后的干條件下，根據(jù)本發(fā)明處理的紗線都表現(xiàn)出非常好的耐磨性。
實(shí)施例2和3借助于彼此相對(duì)放置的兩個(gè)紡絲整理裝置，通過(guò)在紗線上施涂如下所述的組合物3來(lái)處理由聚酰胺6制成的紗線，該聚酰胺6由RhodiaIndustrial Yarns AG公司分別以標(biāo)號(hào)T771(1400f210210根長(zhǎng)絲，總支數(shù)為1400分特)(實(shí)施例2)和以標(biāo)號(hào)T371(1880f280280根長(zhǎng)絲，總支數(shù)為1880分特)(實(shí)施例3)出售。紗線經(jīng)過(guò)的總速度為425m/min。該紗線隨后被卷繞。
表2

*)對(duì)8根紗線和對(duì)通過(guò)紗線進(jìn)行的6次測(cè)量的平均**)對(duì)5根紗線和對(duì)通過(guò)紗線進(jìn)行的6次測(cè)量的平均組合物3(百分比以相對(duì)于組合物總重量的重量百分比來(lái)表示)乳液包含-5％的熔點(diǎn)為140℃的氧化聚乙烯蠟(化合物a))-1.3％的包含13個(gè)碳原子并包含6個(gè)乙氧基(EO)的乙氧基化脂肪醇類型的乳化劑，該乳化劑源自制備組合物之前上述聚乙烯蠟的乳液-3.4％的在20℃粘度為350mPa·s的硅油(化合物b))，源自制備組合物之前該硅油的“水包油”乳液，該乳液包含10重量％的含13個(gè)碳原子并含6個(gè)乙氧基(EO)的乙氧基化脂肪醇類型的乳化劑-5％的由α-烯烴及馬來(lái)酸和富馬酸的混合物獲得的共聚物的酯，該共聚物在40℃下的粘度為340mPa·s，根據(jù)ASTM D-445標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量-5.3％的含5-30個(gè)乙氧基(EO)的水合蓖麻油類型的乳化劑-5％的含6-20個(gè)碳原子并含10個(gè)乙氧基(EO)的乙氧基化脂肪胺類型的乳化劑-75％的去離子水。
與未處理的紗線或根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)處理的紗線相比，不管在干條件下，還是在模擬將繩索浸在水中處理之后的干條件下，根據(jù)本發(fā)明處理的紗線都表現(xiàn)出非常好的耐磨性。
權(quán)利要求
1.包含以下化合物的組合物a)選自聚乙烯和聚丙烯的聚烯烴，b)聚有機(jī)硅氧烷，c)由包含10-24個(gè)碳原子的α-烯烴和不飽和二元羧酸獲得的共聚物的酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其特征在于化合物a)為聚乙烯蠟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的組合物，其特征在于化合物a)是熔點(diǎn)為110-150℃，優(yōu)選120-150℃的聚乙烯蠟。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的組合物，其特征在于化合物b)是20℃下粘度為100-1000mPa·s的硅油。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的組合物，其特征在于該組合物包含-x％＝10-50重量％的化合物a)，相對(duì)于組合物中的化合物a)、b)和c)的總重量，-y％＝10-50重量％的化合物c)，相對(duì)于組合物中的化合物a)、b)和c)的總重量，-z％＝100-(x+y)重量％的化合物b)，相對(duì)于組合物中的化合物a)、b)和c)的總重量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的組合物，其特征在于x為20-40％，y為20-40％。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的組合物，其特征在于該組合物還包含上漿組合物。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的組合物，其特征在于該組合物為液體中的乳液的形式。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的組合物，其特征在于該液體為水。
10.紗線、纖維或長(zhǎng)絲，其特征在于它們使用根據(jù)權(quán)利要求1-9之一的組合物來(lái)進(jìn)行處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的紗線、纖維或長(zhǎng)絲，其特征在于它們基于熱塑性聚合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的紗線、纖維或長(zhǎng)絲，其特征在于它們基于聚酯或聚酰胺。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12之一的紗線、纖維或長(zhǎng)絲，其特征在于存在于紗線表面的組合物占紗線重量的1-5％。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13之一的紗線、纖維或長(zhǎng)絲，其特征在于它們是總支數(shù)為700分特-2500分特的紗線。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-14之一的紗線、纖維或長(zhǎng)絲，其特征在于它們是股支數(shù)為3-9分特的紗線。
16.制備根據(jù)權(quán)利要求10-15之一的紗線、纖維或長(zhǎng)絲的方法，該方法包括以下步驟1)將紗線的組成材料紡絲，2)任選地，拉伸紗線，3)任選地，變形紗線，其特征在于該紗線在該方法的過(guò)程中使用根據(jù)權(quán)利要求X的組合物進(jìn)行處理。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其特征在于該材料為熱塑性聚合物，并且步驟1)為聚合物的熔融紡絲。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17的方法，其特征在于該處理步驟在步驟2)和3)之后進(jìn)行。
19.根據(jù)權(quán)利要求16或17的方法，其特征在于該處理步驟在步驟2)和3)之前進(jìn)行。
20.繩索、纜繩或線，其特征在于它至少包含根據(jù)權(quán)利要求10-15之一的紗線、纖維或長(zhǎng)絲，或由根據(jù)權(quán)利要求16-19之一的方法獲得的紗線、纖維或長(zhǎng)絲。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的繩索在小船、船舶、漂浮躉船、輕浮橋、錨標(biāo)、航標(biāo)或者定位標(biāo)的系泊或者錨定裝置中的用途。
22.根據(jù)權(quán)利要求20的繩索在攀登領(lǐng)域中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于紗線、纖維或長(zhǎng)絲的組合物，其可沉積在這些紗線、纖維或長(zhǎng)絲上以改進(jìn)這些紗線、纖維或長(zhǎng)絲的性質(zhì)，尤其是耐磨性。本發(fā)明也涉及制備這些紗線、纖維或長(zhǎng)絲的方法，還涉及包含這些紗線、纖維或長(zhǎng)絲的繩索，及它們的用途。
文檔編號(hào)C08L23/30GK1918231SQ200580004542
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月22日
發(fā)明者C·瓦滕霍弗爾, P·沙夫納 申請(qǐng)人:羅狄亞工業(yè)紗線股份公司