一種萘系減水劑母液的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及減水劑制備領(lǐng)域，尤其涉及一種萘系減水劑母液的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。減水劑大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動性；或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。
[0003]目前最常用的幾種減水劑分別為聚羧酸減水劑、萘系減水劑和脂肪族減水劑。目前，許多生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的減水劑生產(chǎn)線較為落后，設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致設(shè)備需求量大，設(shè)備維護(hù)成本高，生產(chǎn)效率低下，且產(chǎn)品質(zhì)量也不夠高，制約了企業(yè)的發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種萘系減水劑母液的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線自動化程度高，設(shè)計(jì)合理，便于管理，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0005]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為:一種萘系減水劑母液的生產(chǎn)線，包括硫酸進(jìn)料管、甲醛進(jìn)料管、液堿進(jìn)料管、液萘進(jìn)料管、進(jìn)水管、硫酸高位槽、水高位槽、甲醛高位槽、液堿高位槽、磺化釜、縮合釜、中和池。
[0006]所述硫酸進(jìn)料管與硫酸高位槽的進(jìn)料口連接，所述進(jìn)水管與水高位槽的進(jìn)水口連接，所述甲醛進(jìn)料管與甲醛高位槽的進(jìn)料口連接，所述液堿進(jìn)料管與液堿高位槽的進(jìn)料口連接；硫酸高位槽的出料口和液萘進(jìn)料管與所述磺化釜的進(jìn)料口連接；磺化釜的出料口、甲醛高位槽的出料口、水高位槽的出水口均與所述縮合釜的進(jìn)料口連接；縮合釜的出料口、水高位槽的出水口、液堿高位槽的出料口均與中和池的進(jìn)料口連接沖和池的出料口與儲存罐連通。
[0007]本實(shí)用新型的運(yùn)作原理為:硫酸從硫酸進(jìn)料管進(jìn)入硫酸高位槽內(nèi)，然后硫酸從硫酸高位槽流入磺化釜，液萘也從液萘進(jìn)料管流入磺化釜，原料在磺化釜內(nèi)進(jìn)行混合反應(yīng)后，產(chǎn)物從磺化釜的出料口流入縮合釜。同時(shí)，水從進(jìn)水管進(jìn)入水高位槽，再流入縮合釜內(nèi)，甲醛從甲醛進(jìn)料管進(jìn)入甲醛高位槽，再流入縮合釜，在縮合釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)后，產(chǎn)物從縮合釜底的出料口流入中和池，液堿從液堿進(jìn)料管流入液堿高位槽，再流入中和池，進(jìn)行和中和反應(yīng)后，最后流入儲存觸。
[0008]作為優(yōu)選，所述萘系減水劑母液的生產(chǎn)線還包括低壓蒸汽輸入管和低壓蒸汽輸出管；所述磺化釜和縮合釜的外壁上均設(shè)有夾層，所述夾層上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述低壓蒸汽輸入管與磺化釜和縮合釜的進(jìn)氣口連接，所述低壓蒸汽輸出管與磺化釜和縮合釜的出氣口連接，低壓蒸汽輸入管還與水高位槽連接。
[0009]當(dāng)溫度較低時(shí)，通入低壓蒸汽能夠迅速提高溫度。
[0010]作為優(yōu)選，所述萘系減水劑母液的生產(chǎn)線還包括循環(huán)上水管和循環(huán)回水管，所述循環(huán)上水管與磺化釜和縮合釜各自夾層上的進(jìn)水口連接，所述循環(huán)回水管與磺化釜和縮合釜各自夾層上的出水口連接。
[0011]當(dāng)磺化釜和縮合釜內(nèi)的溫度過高需要降溫時(shí)，循環(huán)冷凝水能夠起到降溫作用。
[0012]作為優(yōu)選，所述萘系減水劑母液的生產(chǎn)線還包括尾氣排放管，所述尾氣排放管分別與硫酸高位槽、甲醛高位槽、磺化釜、縮合釜、中和池連通。
[0013]在原料儲存、反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量尾氣，尾氣排放管能夠?qū)ξ矚膺M(jìn)行集中收集，統(tǒng)一排放。
[0014]作為優(yōu)選，所述萘系減水劑母液的生產(chǎn)線還包括氮?dú)夤?，所述氮?dú)夤芘c磺化釜連通。向磺化釜內(nèi)通氮?dú)饽軌蚱鸬奖Ｗo(hù)作用。
[0015]作為優(yōu)選，所述磺化釜和縮合釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置的攪拌頭為上下組合式攪拌頭，由上層攪拌部和下層攪拌部組成，所述上層攪拌部包括上部旋轉(zhuǎn)軸和三片上部槳葉；所述下層攪拌部包括下部旋轉(zhuǎn)軸和三片下部槳葉；其中所述上部旋轉(zhuǎn)軸具有中空腔，所述下部旋轉(zhuǎn)軸與上部旋轉(zhuǎn)軸滾動連接。
[0016]具有上下層結(jié)構(gòu)的組合式攪拌頭，當(dāng)電機(jī)控制上部旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，上部槳葉進(jìn)行攪拌，由于下部旋轉(zhuǎn)軸的上端卡合于上部旋轉(zhuǎn)軸的中空腔內(nèi)，為滾動連接，下部旋轉(zhuǎn)軸和下部槳葉也被帶動旋轉(zhuǎn)，但是旋轉(zhuǎn)速度慢于上部旋轉(zhuǎn)軸的速度。這種上下差速攪拌的設(shè)置，有利于釜內(nèi)的物料在被攪拌時(shí)產(chǎn)生渦流，更易于混合均勻。
[0017]作為優(yōu)選，所述上部槳葉和下部槳葉呈扇形，上部槳葉的半徑大于下部槳葉的半徑，上部槳葉和下部槳葉均傾斜設(shè)置于各自旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)面，且上部槳葉和下部槳葉的傾斜方向相反。
[0018]如此設(shè)計(jì)，物料在上部槳葉作用下，沿旋轉(zhuǎn)方向向釜體內(nèi)壁拋出并旋轉(zhuǎn)流動，同時(shí)物料向下位移。當(dāng)物料下沉?xí)r，由于下層槳葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流方向與上部槳葉相反，因此物料又被向上推。物料被反復(fù)推送攪拌，均勻性好，攪拌效率高。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型的有益效果是:該生產(chǎn)線自動化程度高，設(shè)計(jì)合理，便于管理，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的一種連接示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型的上下組合式攪拌頭一種俯視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的上下組合式攪拌頭的下層攪拌部的一種俯視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型的上下組合式攪拌頭的上部旋轉(zhuǎn)軸和下部旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記為:硫酸進(jìn)料管1、甲醛進(jìn)料管2、液堿進(jìn)料管3、液萘進(jìn)料管4、進(jìn)水管5、硫酸高位槽6、水高位槽7、甲醛高位槽8、液堿高位槽9、磺化釜10、縮合釜11、中和池12、壓蒸汽輸入管13、低壓蒸汽輸出管14、夾層15、循環(huán)上水管16、循環(huán)回水管17、尾氣排放管
18、氮?dú)夤?9、上下組合式攪拌頭20、上層攪拌部201、下層攪拌部202、上部旋轉(zhuǎn)軸2011、上部槳葉2012、下部旋轉(zhuǎn)軸2021、下部槳葉2022。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明中的設(shè)備、裝置與零部件若非特指，均為本領(lǐng)域所公知的設(shè)備、裝置與零部件。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1所示:一種萘系減水劑母液的生產(chǎn)線，包括