一種窯爐料道內(nèi)高溫熔液的截流系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種窯爐料道內(nèi)高溫熔液的截流系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖連續(xù)纖維是一種綜合性能優(yōu)異的纖維之一，具有強(qiáng)度高、耐酸堿、高低溫性能良好、防火性能優(yōu)越等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于軍工及民用各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)今，玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)流程大致是:將玄武巖在窯爐爐體中熔化成液體，熔液中不溶于且密度小于玄武巖熔液的渣相逐漸聚集在玄武巖熔液表面，形成浮渣層，純度較高的玄武巖熔液進(jìn)一步澄清、均化后，通過料道輸送至數(shù)個(gè)作業(yè)單元，每個(gè)作業(yè)單元底部安裝有一塊鉑銠合金多孔漏板，玄武巖熔液靠自身重力由漏板上的孔中流出，由拉絲機(jī)拉成玄武巖連續(xù)纖維。
[0004]生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐爐體一般分成熔化區(qū)和均化區(qū)，在熔化區(qū)內(nèi)將玄武巖熔化成液體，在均化區(qū)內(nèi)將玄武巖熔液充分澄清、凈化，然后將成分及溫度均勻性較好的熔液通過料道輸送至漏板。近年來，為使窯爐更適合大規(guī)模生產(chǎn)，將均化區(qū)的功能用主料道來代替，通過主料道將爐體與分流料道連接，漏板設(shè)置在分流料道上，熔液在主料道及分流料道內(nèi)充分澄清、均化，從而可以提高漏板的安裝數(shù)量，提高單臺(tái)窯爐的生產(chǎn)能力。
[0005]隨著技術(shù)進(jìn)步，用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐結(jié)構(gòu)存在多種樣式，但都是在爐體內(nèi)將玄武巖熔化成玄武巖熔液，玄武巖熔液靠自身重力沿料道自流至漏板，在玄武巖熔液流動(dòng)的路徑上未設(shè)任何截流系統(tǒng)。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在一個(gè)弊端:當(dāng)料道及作業(yè)單元出現(xiàn)熔液泄露、墻體破損、漏板損壞等事故時(shí)，由于玄武巖熔液的高溫，無法維修或者更換，只能停止向窯爐投料，將料道或漏板處玄武巖熔液排凈后才可以維修或者更換。由于修補(bǔ)料道局部墻體或者更換某個(gè)漏板等日常維修工作，造成窯爐停止投料，無法向其它漏板提供玄武巖熔液，整個(gè)生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了玄武巖纖維生產(chǎn)的連續(xù)性，嚴(yán)重影響了窯爐的作業(yè)率。這種問題在具有多條主料道或者多條分流料道的窯爐上更突出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種窯爐料道內(nèi)高溫熔液的截流系統(tǒng)，該截流系統(tǒng)可以有效截流高溫的玄武巖熔液繼續(xù)流向待修補(bǔ)區(qū)，使得待修補(bǔ)區(qū)形成一個(gè)相對封閉的單元，不影響其它區(qū)域的正常工作，從而保證玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的連續(xù)性，提高窯爐的作業(yè)率。
[0007]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]一種窯爐料道內(nèi)高溫熔液的截流系統(tǒng)，包括料道，所述料道的頂部墻體上且垂直于熔液流動(dòng)方向設(shè)置有至少一個(gè)閘板式截流器，所述閘板式截流器包括支座、位于支座內(nèi)且可以上下升降的閘板，所述閘板內(nèi)設(shè)置有閘板調(diào)溫裝置，所述閘板連接有閘板升降裝置，所述料道墻體上設(shè)置有與所述閘板配合用于截流的凹槽。
[0009]優(yōu)選的，所述閘板調(diào)溫裝置包括加熱所述閘板的電極以及用于冷卻所述閘板的冷卻管，所述冷卻管與窯爐外冷卻系統(tǒng)相連通，所述冷卻管內(nèi)具有冷卻介質(zhì)。
[0010]優(yōu)選的，所述凹槽附近的料道墻體內(nèi)還設(shè)置有一組或多組熔液調(diào)溫裝置，所述熔液調(diào)溫裝置包括用于加熱熔液的電極和用于冷卻熔液的冷卻管，所述的冷卻管與窯爐外冷卻系統(tǒng)相連通，所述冷卻管內(nèi)具有冷卻介質(zhì)。
[0011]優(yōu)選的，所述冷卻介質(zhì)為水。
[0012]優(yōu)選的，所述閘板式截流器設(shè)置一個(gè)，所述閘板式截流器沿熔液流動(dòng)方向下游設(shè)置有擋渣墻，所述擋渣墻的底部與料道底部墻體連接，所述擋渣墻的頂部高于浮渣層上層面，所述擋渣墻上設(shè)置有流液洞，所述流液洞的截面位于浮渣層以下且高于料道內(nèi)底面。
[0013]優(yōu)選的，所述閘板式截流器的閘板緊貼所述擋渣墻的側(cè)面。
[0014]優(yōu)選的，所述擋渣墻沿熔液流動(dòng)方向的下游設(shè)置有與所述閘板式截流器結(jié)構(gòu)相同的第二個(gè)閘板式截流器，在兩個(gè)閘板式截流器之間的料道墻體內(nèi)還設(shè)置有熔液調(diào)溫裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述支座、閘板、擋渣墻由耐火材料制成。
[0016]優(yōu)選的，所述閘板升降裝置為液壓升降裝置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種窯爐料道內(nèi)高溫熔液的截流系統(tǒng)，包括料道，所述料道的頂部墻體上且垂直于熔液流動(dòng)方向設(shè)置有至少一個(gè)閘板式截流器，所述閘板式截流器包括支座、位于支座內(nèi)且可以上下升降的閘板，所述閘板內(nèi)設(shè)置有閘板調(diào)溫裝置，所述閘板連接有閘板升降裝置，所述料道墻體上設(shè)置有與所述閘板配合用于截流的凹槽。通過沿凹槽降下的閘板將絕大部分玄武巖熔液截流。鑒于玄武巖熔液具有很好的滲透性，可以透過微米級的縫隙，在截流熔液之前，通過閘板調(diào)溫裝置加熱閘板至與玄武巖熔液相當(dāng)?shù)臏囟?，減少了卡在閘板與墻體之間縫隙處的未熔物的數(shù)量，從而減小了閘板與墻體之間的縫隙；當(dāng)閘板降下與料道底部凹槽接觸后，關(guān)閉加熱功能，開啟冷卻功能，通過閘板調(diào)溫裝置對閘板進(jìn)行冷卻降溫，進(jìn)而降低了與閘板接觸的玄武巖熔液的溫度，提高了玄武巖熔液的粘度，降低了玄武巖熔液的流動(dòng)性及滲透性，甚至使玄武巖熔液凝固，使玄武巖熔液無法滲透過閘板與墻體之間的縫隙，從而將玄武巖熔液有效地截流在待修補(bǔ)區(qū)之外；當(dāng)閘板降下與料道底部凹槽接觸后，通過閘板升降裝置向閘板施加一定按壓力，使閘板在截流過程中與凹槽一直保持緊密接觸，從而避免了縫隙變大，玄武巖熔液再次滲透的缺陷。因此，本實(shí)用新型提供的截流系統(tǒng)可有效截流料道內(nèi)的高溫熔液，將待修補(bǔ)區(qū)與其它正常區(qū)域隔開，使得修補(bǔ)時(shí)其它正常區(qū)域可以正常生產(chǎn)，不用停止窯爐投料，不用放空料道內(nèi)的玄武巖熔液，從而保證玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的連續(xù)性，提高窯爐的作業(yè)率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的窯爐料道內(nèi)高溫熔液的截流系統(tǒng)的工作原理示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閘板式截流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:I料道，2閘板式截流器，3支座，4閘板，5電極，6冷卻管，7閘板升降裝置，8凹槽，9玄武巖熔液，10浮渣層，11擋渣墻，12流液洞。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]參考圖1與圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的窯爐料道內(nèi)高溫熔液的截流系統(tǒng)的工作原理示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閘板式截流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]一種窯爐料道內(nèi)高溫熔液的截流系統(tǒng)，包括料道1，料道I的頂部墻體上且垂直于熔液流動(dòng)方向設(shè)置有至少一個(gè)閘板式截流器2，閘板式截流器2包括支座3、位于支座3內(nèi)且可以上下升降的閘板4，閘板4內(nèi)設(shè)置有閘板調(diào)溫裝置，閘板4連接有閘板升降裝置7，料道I墻體上設(shè)置有與閘板4配合用于截流的凹槽8。優(yōu)選的，閘板式截流器2為一個(gè)。
[0024]通過閘板升降裝置7將閘板式截流器2的閘板4沿凹槽8降下，將絕大部分玄武巖熔液9截流。鑒于玄武巖熔液9具有很好的滲透性，可以透過微米級的縫隙，在截流熔液之前，通過閘板調(diào)溫裝置加熱閘板4至與玄武巖熔液9相當(dāng)?shù)臏囟?，減少了卡在閘板4與凹槽8之間縫隙處的未熔物的數(shù)量，從而減小了閘板4與凹槽8之間的縫隙；當(dāng)閘板4降下與料道I底部凹槽8接觸后，關(guān)閉加熱功能，開啟冷卻功能，通過閘板調(diào)溫裝置對閘板4進(jìn)行冷卻降溫，進(jìn)而降低了與閘板4接觸的玄武巖熔液9的溫度，提高了玄武巖熔液9的粘度，降低了玄武巖熔液9的流動(dòng)性及滲透性，甚至使玄武巖熔液9凝固，使玄武巖熔液9無法滲透過閘板4與凹槽8之間的縫隙，從而將玄武巖熔液9有效地截流在待修補(bǔ)區(qū)之外；當(dāng)閘板4降下與料道底部凹槽8接觸后，通過閘板升降裝置7向閘板4施加一定按壓力，使閘板4在截流過程中與凹槽8 —直保持緊密接觸，從而避免了縫隙變大，玄武巖熔液9再次滲透的缺陷。因此，本實(shí)用新型提供的截流系統(tǒng)可有效截流料道I內(nèi)的高溫熔液，將待修補(bǔ)區(qū)與其它正常區(qū)域隔開，使得修補(bǔ)時(shí)其它正常區(qū)域可以正常生產(chǎn)，不用停止窯爐投料，不用放空料道I內(nèi)的玄武巖熔液，從而保證玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的連續(xù)性，提高窯爐的作業(yè)率。
[0025]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，閘板調(diào)溫裝置包括加熱閘板4的電極5以及用于冷卻閘板4的冷卻管6，冷卻管6與窯爐外冷卻系統(tǒng)相連通，冷卻管6內(nèi)具有冷卻介質(zhì)。優(yōu)選的，冷卻介質(zhì)為水