用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用尚娃鐵尾礦制造微晶石的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶石是通過(guò)控制玻璃的結(jié)晶而得到的一種多晶材料。目前微晶石已經(jīng)形成了一種特別門(mén)類(lèi)的材料，其品種繁多，性能各異，具有十分廣泛的用途。微晶石是微晶玻璃眾多品種中的一種，它是一種新型高檔建筑裝飾材料，具有強(qiáng)度高、抗磨損、耐腐蝕、耐風(fēng)化、不吸水、清潔維護(hù)方便、無(wú)放射性污染等理化特性以及色調(diào)均勻，光澤柔和晶瑩，表面致密無(wú)暇等優(yōu)異的外觀特點(diǎn)。因此微晶石各方面性能均優(yōu)于天然石材，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛用于建筑內(nèi)外墻、地面及廊柱等高檔裝修飾面。而高硅鐵尾礦是一種礦山廢棄物，它侵占耕地、污染環(huán)境甚至有可能造成尾礦庫(kù)潰壩等危及生命財(cái)產(chǎn)的災(zāi)害性事故。將它作為工業(yè)原料加以利用可以減少其堆存量，減輕尾礦對(duì)環(huán)境的危害。但現(xiàn)有技術(shù)中利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)的微晶石，其鏡面光澤度為75，彎曲強(qiáng)度為50MPa，莫氏硬度為5.2，由于其表面硬度較低，比較容易出現(xiàn)劃痕或裂痕，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)用時(shí)少，生產(chǎn)效率高，可利用高硅鐵尾礦制造微晶石，微晶石表面非常致密，微晶石的鏡面光澤度、彎曲強(qiáng)度和莫氏硬度高，產(chǎn)品表面不易出現(xiàn)劃痕或裂痕，產(chǎn)品質(zhì)量好的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法。
[0004]本發(fā)明通過(guò)對(duì)高硅鐵尾礦的有效處理，使之成為一種有用的建筑材料，同時(shí)提供一種有效解決高硅鐵尾礦的途徑，形成一種良性循環(huán)。
[0005]本發(fā)明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其包括如下步驟:
[0006]A、準(zhǔn)備玻璃配合料，玻璃配合料包括200目的高硅鐵尾礦75— 80重量份、400目的硅微粉3— 5重量份、200目的碳酸輕鈣2— 5重量份、400目的氧化鋁8—15重量份、100目的碳酸氫鈉3—5重量份、200目的氧化鋅8—12重量份、200目的碳酸鋇0.5—1重量份、500目的稀土氧化鈰粉體2— 6重量份、200目的高嶺土 1一5重量份、500目的氮化硼2— 7重量份、100目的三氧化二銻3— 5重量份、200目的氫氧化鎂8— 12重量份；
[0007]所述高硅鐵尾礦的重量百分比組分為:二氧化硅69.08% — 75.56%、氧化鋁 1.93%—2.75 %、三氧化二鐵 12.38% —18.46 %、氧化鈣 3.52%—4.27 %、氧化鎂
3.60% —4.02%和0.83%—1.97%的多種其他化合物；
[0008]B、將步驟A得到的玻璃配合料混合后攪拌均勻，再將玻璃配合料置于玻璃池窯、坩禍或箱式電爐內(nèi)加熱至1520°C?1540°C，使玻璃配合料迅速熔化成液態(tài)，然后再降溫至1460°C?1470°C保溫1 一 1.5小時(shí)，然后讓液態(tài)的玻璃配合料直接流入水中，成為玻璃顆粒料；
[0009]C、將步驟B得到的玻璃顆粒料平鋪在耐高溫模具中，將耐高溫模具置于隧道窯或梭式窯或箱式電爐中進(jìn)行晶化，晶化溫度為1082°C — 1088°C，即可得到微晶石產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其中所述步驟A中玻璃配合料包括200目的高硅鐵尾礦76— 79重量份、400目的硅微粉3.5—4.5重量份、200目的碳酸輕鈣
2.5—4.5重量份、400目的氧化鋁9一 14重量份、100目的碳酸氫鈉3.5—4.5重量份、200目的氧化鋅9一 11重量份、200目的碳酸鋇0.6—0.9重量份、500目的稀土氧化鈰粉體3—5重量份、200目的高嶺土 2— 4重量份、500目的氮化硼3— 6重量份、100目的三氧化二銻
3.5—4.5重量份、200目的氫氧化鎂9一 11重量份。
[0011]本發(fā)明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其中所述步驟B中是將玻璃配合料置于玻璃池窯、坩禍或箱式電爐內(nèi)加熱至1525°C?1535°C，使玻璃配合料迅速熔化成液態(tài)，然后再降溫至1462°C?1468°C保溫1 一 1.5小時(shí)，然后讓液態(tài)的玻璃配合料直接流入水中，成為玻璃顆粒料。
[0012]本發(fā)明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其中所述步驟C中晶化溫度為1084°C — 1086°C。
[0013]本發(fā)明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其中所述步驟A中玻璃配合料包括200目的高硅鐵尾礦77— 78重量份、400目的硅微粉3.8—4.2重量份、200目的碳酸輕鈣
2.8—4.2重量份、400目的氧化鋁10 —13重量份、100目的碳酸氫鈉3.8—4.2重量份、200目的氧化鋅10 —10.5重量份、200目的碳酸鋇0.7—0.8重量份、500目的稀土氧化鈰粉體
3.5—4.5重量份、200目的高嶺土 2.5—3.5重量份、500目的氮化硼4一5重量份、100目的三氧化二銻3.8—4.2重量份、200目的氫氧化鎂9.5—10.5重量份。
[0014]本發(fā)明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其中所述步驟B中是將玻璃配合料置于玻璃池窯、坩禍或箱式電爐內(nèi)加熱至1528°C?1532°C，使玻璃配合料迅速熔化成液態(tài)，然后再降溫至1463°C?1466°C保溫1 一 1.5小時(shí)，然后讓液態(tài)的玻璃配合料直接流入水中，成為玻璃顆粒料。
[0015]本發(fā)明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其中所述步驟C中晶化溫度為1085 °C。
[0016]本發(fā)明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，是將各種配料都進(jìn)行徹底的粉碎后再混合均勻再進(jìn)行加熱熔化，再加上采用本發(fā)明獨(dú)有的配方，由此縮短了熔化玻璃配合料和保溫所需的時(shí)間，有效提高了微晶石的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和能源消耗，由于在玻璃配合料中使用了特定量的稀土氧化鈰粉體、高嶺土、氮化硼、三氧化二銻、三氧化二銻等成分，致使所得到的微晶石產(chǎn)品的表面非常致密，微晶石的鏡面光澤度可達(dá)到90以上，微晶石產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)試樣的彎曲強(qiáng)度可達(dá)到65MPa以上，莫氏硬度可達(dá)到6.2，且產(chǎn)品表面不易出現(xiàn)劃痕或裂痕，產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)好于現(xiàn)有的用高硅鐵尾礦制造的微晶石。因此，本發(fā)明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
[0017]下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]本發(fā)明用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，包括如下步驟:
[0020]A、準(zhǔn)備玻璃配合料，玻璃配合料包括200目的高硅鐵尾礦75— 80重量份、400目的硅微粉3— 5重量份、200目的碳酸輕鈣2— 5重量份、400目的氧化鋁8—15重量份、100目的碳酸氫鈉3—5重量份、200目的氧化鋅8—12重量份、200目的碳酸鋇0.5—1重量份、500目的稀土氧化鈰粉體2— 6重量份、200目的高嶺土 1一5重量份、500目的氮化硼2— 7重量份、100目的三氧化二銻3— 5重量份、200目的氫氧化鎂8— 12重量份；
[0021]所述高硅鐵尾礦的重量百分比組分為:二氧化硅69.08% — 75.56%、氧化鋁 1.93%—2.75 %、三氧化二鐵 12.38% —18.46 %、氧化鈣 3.52%—4.27 %、氧化鎂
3.60% —4.02%和0.83%—1.97%的多種其他化合物；多種其他化合物可視為雜質(zhì)；
[0022]B、將步驟A得到的玻璃配合料混合后攪拌均勻，再將玻璃配合料置