專利名稱：一種超微晶磁芯的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非晶制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于電感、互感器類產(chǎn)品使用的超微晶磁芯的熱處理方法。
背景技術(shù)：
超微晶材料以其優(yōu)越的磁性能、高強(qiáng)度的韌性，靈活的處理工藝，以及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢逐漸得到人們的認(rèn)可，被廣泛應(yīng)用于航空、通訊、電力電子等領(lǐng)域，主要用來代替硅鋼、坡莫合金和鐵氧體等作為濾波器、互感器、電感類產(chǎn)品的鐵芯或磁芯。超微晶磁芯在不同產(chǎn)品中的磁性能要求可以通過采用不同的熱處理工藝得到，因此熱處理工藝的合適與否對超微晶磁芯磁性能的好壞起到了決定性的作用，(目前的超微晶磁芯的標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)為初始磁導(dǎo)率μ Q.Q8 > 60，000，最高磁導(dǎo)率> 200，000，飽和磁密Bs > IlOOmT,矯頑力 Hc < 1. 6A/m,單位鐵損 Ps (0. 5T/20KHz 時(shí))< 30W/Kg，單位鐵損 Ps (0. 2T/100KHz 時(shí)) < 70ff/Kg)。沒經(jīng)過熱處理的超微晶磁芯，其磁性能指標(biāo)是非常低的，比如在退火前其磁導(dǎo)率很低，僅為退火后的1/10左右，且退火前其單位鐵損很大，是退火后的10倍左右，由此可見退火前后的性能指標(biāo)相差是非常大的。并且即使超微晶磁芯經(jīng)過退火處理，如果采取的熱處理工藝不合理，其磁性能的優(yōu)越性就不能得到充分發(fā)揮，也就是說，超微晶磁芯就不能在其最佳狀態(tài)下使用，這必然會影響所加工產(chǎn)品的性能，及造成產(chǎn)品成本的增加。因此，合理的熱處理工藝對超微晶磁芯磁性能的好壞起到了非常關(guān)鍵的作用，超微晶磁芯在不同產(chǎn)品應(yīng)用中的性能好壞除了材料本身不可改變的因素外，主要取決于其熱處理技術(shù)，這也是超微晶材料作為磁芯使用優(yōu)于硅鋼的一大亮點(diǎn)。現(xiàn)有的磁芯的熱處理工藝，如專利申請?zhí)?92102499. 1的發(fā)明專利，其為傳統(tǒng)磁芯的熱處理，并不適用超微晶磁芯的熱處理。鑒于這種技術(shù)需要，迫切需要出現(xiàn)一種工藝簡單，經(jīng)過這種工藝方法的熱處理后的磁芯性能非常優(yōu)越，得到的超微晶磁芯性能參數(shù)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，可以大大提高使用了此磁芯的產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種工藝簡單，經(jīng)過這種工藝方法的熱處理后的磁芯性能非常優(yōu)越，得到的超微晶磁芯性能參數(shù)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，可以大大提高使用此磁芯的產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品成本的一種超微晶磁芯的熱處理方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種超微晶磁芯的熱處理方法，其特征在于，包括下述步驟超微晶磁芯熱處理時(shí)采用無磁場退火、并同時(shí)用氬氣保護(hù)首先在退火保溫時(shí)間t 一定的情況下，分別設(shè)置不同的退火溫度，退火溫度設(shè)為520、530、M0、550、560、570、 580、590、600°C共9種情況進(jìn)行試驗(yàn)，然后對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，找出最佳退火溫度T ；然后在最佳退火溫度T 一定的情況下，再對保溫時(shí)間進(jìn)行不同設(shè)定，分別設(shè)為15、 30,45,60分鐘共4種情況進(jìn)行試驗(yàn)，再對不同保溫時(shí)間下的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，找出最佳保溫時(shí)間t ；最后得出結(jié)論超微晶最佳熱處理方法中的最佳退火溫度為560 570°C，最佳保溫時(shí)間為60分鐘。進(jìn)一步包括下述步驟超微晶磁芯熱處理過程為從室溫開始勻速升溫至480°C，用時(shí)80分鐘；然后進(jìn)行一次保溫，使溫度穩(wěn)定在480°C，保溫60分鐘；然后進(jìn)行二次升溫，升溫至510°C ；用時(shí)15分鐘；然后進(jìn)行二次保溫，使?fàn)t子溫度穩(wěn)定在510°C，保溫30分鐘；然后進(jìn)行三次升溫，調(diào)整升溫速率，升溫至560 570°C ；用時(shí)20分鐘；然后進(jìn)行三次保溫，使?fàn)t子溫度穩(wěn)定在560 570°C，保溫60分鐘。保溫結(jié)束后采用直接出爐，用風(fēng)扇迅速降溫。經(jīng)過本發(fā)明熱處理方法后進(jìn)一步包括繞線測試的步驟，測試后所得的超微晶的主要性能參數(shù)如下初始磁導(dǎo)率μ α(18 > 90，000，最高磁導(dǎo)率μ m > 550，000，飽和磁密 Bs > 1150mT,矯頑力 Hc < 0. 9A/m,單位鐵損 Ps (0. 5T/20KHz 時(shí))< ^W/Kg，單位鐵損 Ps(0. 2T/100KHz 時(shí))< 65W/Kg。超微晶磁芯在升溫過程中分別在480°C與510°C兩個(gè)溫度下分別進(jìn)行了 60分鐘和 30分鐘的保溫，使超微晶磁芯內(nèi)、外部溫度充分均衡，消除材料內(nèi)應(yīng)力，提高性能；根據(jù)超微晶材料的材料特性，其在510°C下會有一個(gè)顯著的晶化放熱過程，使超微晶磁芯快速升溫，因此在510°C下進(jìn)行只需30分鐘的保溫，可以避免鐵芯溫度的驟增，使?fàn)t溫與鐵芯溫度保持均衡，有利于提高超微晶磁芯的磁性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，工藝簡單，經(jīng)過這種工藝方法的熱處理后的磁芯性能非常優(yōu)越，得到的超微晶磁芯性能參數(shù)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，可以大大提高使用了此磁芯的產(chǎn)品性能， 降低產(chǎn)品成本。具體為1、鐵芯在升溫過程中分別在480°C與510°C兩個(gè)溫度下進(jìn)行了較長時(shí)間的保溫， 可以使磁芯內(nèi)外部溫度充分均衡，有效消除材料內(nèi)應(yīng)力，提高性能；同時(shí)根據(jù)超微晶材料的材料特性，在510°C下會有一個(gè)顯著的晶化放熱過程，使磁芯快速升溫，因此特別在510°C 下進(jìn)行30分鐘左右的保溫，可以避免鐵芯溫度的驟增，使?fàn)t溫與鐵芯溫度保持均衡，對磁芯的磁性能提高極為有利。2、經(jīng)此熱處理工藝處理的磁芯性能優(yōu)異，各性能參數(shù)比標(biāo)準(zhǔn)要求高出很多，可大大提高產(chǎn)品性能及降低產(chǎn)品成本。注超微晶磁芯的磁性能標(biāo)準(zhǔn)為初始磁導(dǎo)率μα。8 > 60，000，最高磁導(dǎo)率μω> 200，000，飽和磁密Bs > IlOOmT,矯頑力Hc < 1.6A/m，單位鐵損 Ps (0. 5T/20KHz 時(shí))< 30W/Kg，單位鐵損 Ps (0. 2T/100KHz 時(shí))< 70W/Kg。


圖1為本發(fā)明所示熱處理方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行說明。 如圖1所示，圖1為本發(fā)明所示熱處理方法的示意圖。
本發(fā)明提供了一種超微晶磁芯的熱處理方法，其中，包括下述步驟超微晶磁芯熱處理時(shí)采用無磁場退火、并同時(shí)用氬氣保護(hù)首先在退火保溫時(shí)間t 一定的情況下，分別設(shè)置不同的退火溫度，退火溫度設(shè)為520、530、M0、550、560、570、 580、590、600°C共9種情況進(jìn)行試驗(yàn)，然后對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，找出最佳退火溫度T ；然后在最佳退火溫度T 一定的情況下，再對保溫時(shí)間進(jìn)行不同設(shè)定，分別設(shè)為15、 30,45,60分鐘共4種情況進(jìn)行試驗(yàn)，再對不同保溫時(shí)間下的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，找出最佳保溫時(shí)間t ；最后得出結(jié)論超微晶最佳熱處理方法中的最佳退火溫度為560 570°C，最佳保溫時(shí)間為60分鐘。進(jìn)一步包括下述步驟超微晶磁芯熱處理過程為從室溫開始勻速升溫至480°C，用時(shí)80分鐘；然后進(jìn)行一次保溫，使溫度穩(wěn)定在480°C，保溫60分鐘；然后進(jìn)行二次升溫，升溫至510°C ；用時(shí)15分鐘；然后進(jìn)行二次保溫，使?fàn)t子溫度穩(wěn)定在510°C，保溫30分鐘；然后進(jìn)行三次升溫，調(diào)整升溫速率，升溫至560 570°C ；用時(shí)20分鐘；然后進(jìn)行三次保溫，使?fàn)t子溫度穩(wěn)定在560 570°C，保溫60分鐘， 保溫結(jié)束后采用直接出爐，用風(fēng)扇迅速降溫。經(jīng)過本發(fā)明熱處理方法后進(jìn)一步包括繞線測試的步驟，測試后所得的超微晶的主要性能參數(shù)如下初始磁導(dǎo)率μ α(18 > 90，000，最高磁導(dǎo)率μ m > 550，000，飽和磁密 Bs > 1150mT,矯頑力 Hc < 0. 9A/m,單位鐵損 Ps (0. 5T/20KHz 時(shí))< ^W/Kg，單位鐵損 Ps(0. 2T/100KHz 時(shí))< 65W/Kg。超微晶磁芯在升溫過程中分別在480°C與510°C兩個(gè)溫度下分別進(jìn)行了 60分鐘和 30分鐘的保溫，使超微晶磁芯內(nèi)、外部溫度充分均衡，消除材料內(nèi)應(yīng)力，提高性能；根據(jù)超微晶材料的材料特性，其在510°C下會有一個(gè)顯著的晶化放熱過程，使超微晶磁芯快速升溫，因此在510°C下進(jìn)行只需30分鐘的保溫，可以避免鐵芯溫度的驟增，使?fàn)t溫與鐵芯溫度保持均衡，有利于提高超微晶磁芯的磁性能。具體例子例1、用IOmm寬的超微晶帶材卷繞成內(nèi)徑25mm，外徑40mm的共模電感用磁芯，按以上熱處理工藝對繞制好的磁芯進(jìn)行熱處理共模電感用磁芯熱處理時(shí)采用無磁場退火、并同時(shí)用氬氣保護(hù)首先在退火保溫時(shí)間t 一定的情況下，分別設(shè)置不同的退火溫度，退火溫度設(shè)為520、530、M0、550、560、 570、580、590、600°C共9種情況進(jìn)行試驗(yàn)，然后對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，找出最佳退火溫度T ；然后在最佳退火溫度T 一定的情況下，再對保溫時(shí)間進(jìn)行不同設(shè)定，分別設(shè)為15、 30,45,60分鐘共4種情況進(jìn)行試驗(yàn)，再對不同保溫時(shí)間下的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，找出最佳保溫時(shí)間t ；最后得出結(jié)論共模電感用磁芯最佳熱處理方法中的最佳退火溫度為560 570°C，最佳保溫時(shí)間為60分鐘。進(jìn)一步包括下述步驟共模電感用磁芯熱處理過程為從室溫開始勻速升溫至480°C，用時(shí)80分鐘；然后進(jìn)行一次保溫，使溫度穩(wěn)定在480°C，保溫60分鐘；然后進(jìn)行二次升溫，升溫至510°C ；用時(shí)15分鐘；然后進(jìn)行二次保溫，使?fàn)t子溫度穩(wěn)定在510°C，保溫30分鐘；然后進(jìn)行三次升溫，調(diào)整升溫速率，升溫至560 570°C ；用時(shí)20分鐘；然后進(jìn)行三次保溫，使?fàn)t子溫度穩(wěn)定在560 570°C，保溫60分鐘，保溫結(jié)束后采用直接出爐，用風(fēng)扇迅速降溫。熱處理溫度為560°C，保溫時(shí)間60分鐘，出爐后用風(fēng)扇快速冷卻。然后對處理好的磁芯繞線測試，測試結(jié)果如下初始磁導(dǎo)率μ 0.08 = 108, 000，最高磁導(dǎo)率μ m = 680，000，飽和磁密 Bs = 1175mT,矯頑力 Hc = 0. 53A/m,單位鐵損 Ps (0. 5T/20KHz 時(shí))=23. 6ff/Kg,單位鐵損 I3S (0. 2T/100KHz 時(shí))=61. 8W/Kg。通過測試結(jié)果表明采用此種熱處理方式處理的磁芯性能比標(biāo)準(zhǔn)要求高出很多，優(yōu)異的磁性能可使產(chǎn)品產(chǎn)生較強(qiáng)的阻尼效果，衰減共模電流，能大大提高產(chǎn)品的抗干擾能力。例子2 ；用IOmm寬的超微晶帶材卷繞成內(nèi)徑25mm，外徑40mm的共模電感用磁芯， 按本發(fā)明的熱處理方法對繞制好的磁芯進(jìn)行熱處理熱處理溫度為563°C，保溫時(shí)間60分鐘，出爐后用風(fēng)扇快速冷卻。然后對處理好的磁芯繞線測試，測試結(jié)果如下初始磁導(dǎo)率 μ 0.08 = 99, 000，最高磁導(dǎo)率 μ m = 635，000，飽和磁密 Bs = 1166mT，矯頑力 Hc = 0. 59A/m， 單位鐵損 Ps (0. 5T/20KHz 時(shí))=20. 3ff/Kg,單位鐵損 Ps (0. 2T/100KHz 時(shí))=60. 2W/Kg。通過測試結(jié)果表明采用此種熱處理方式處理的磁芯性能比標(biāo)準(zhǔn)要求高出很多，優(yōu)異的磁性能可使產(chǎn)品產(chǎn)生較強(qiáng)的阻尼效果，衰減共模電流，能大大提高產(chǎn)品的抗干擾能力。例子3 用IOmm寬的超微晶帶材卷繞成內(nèi)徑25mm，外徑40mm的共模電感用磁芯，按本發(fā)明的熱處理方法對繞制好的磁芯進(jìn)行熱處理熱處理溫度為566°C，保溫時(shí)間60分鐘， 出爐后用風(fēng)扇快速冷卻。然后對處理好的磁芯繞線測試，測試結(jié)果如下初始磁導(dǎo)率Patl8 = 116，000，最高磁導(dǎo)率μ m = 732，000，飽和磁密Bs = 1171mT,矯頑力Hc = 0. 48A/m,單位鐵損 Ps (0. 5T/20KHz 時(shí))=21. 2ff/Kg,單位鐵損 I3S (0. 2T/100KHz 時(shí))=59. 8W/Kg。通過測試結(jié)果表明采用此種熱處理方式處理的磁芯性能比標(biāo)準(zhǔn)要求高出很多，優(yōu)異的磁性能可使產(chǎn)品產(chǎn)生較強(qiáng)的阻尼效果，衰減共模電流，能大大提高產(chǎn)品的抗干擾能力。例子4 用IOmm寬的超微晶帶材卷繞成內(nèi)徑25mm，外徑40mm的共模電感用磁芯，按本發(fā)明的熱處理方法對繞制好的磁芯進(jìn)行熱處理熱處理溫度為570°C，保溫時(shí)間60分鐘， 出爐后用風(fēng)扇快速冷卻。然后對處理好的磁芯繞線測試，測試結(jié)果如下初始磁導(dǎo)率Patl8 = 105，000，最高磁導(dǎo)率μ m = 706，000，飽和磁密Bs = 1169mT,矯頑力Hc = 0. 62A/m,單位鐵損 Ps (0. 5T/20KHz 時(shí))=23. 8ff/Kg,單位鐵損 I3S (0. 2T/100KHz 時(shí))=62. 8W/Kg。通過測試結(jié)果表明采用此種熱處理方式處理的磁芯性能比標(biāo)準(zhǔn)要求高出很多，優(yōu)異的磁性能可使產(chǎn)品產(chǎn)生較強(qiáng)的阻尼效果，衰減共模電流，能大大提高產(chǎn)品的抗干擾能力。例子5:用30mm寬的超微晶帶材卷繞成內(nèi)徑130mm，外徑160mm的電力互感器用磁芯，按本發(fā)明熱處理工藝對繞制好的磁芯進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為560°C，保溫時(shí)間60分鐘，具體升溫過程按圖1示，出爐后用風(fēng)扇快速冷卻。然后對處理好的磁芯繞線測試，測試結(jié)果如下初始磁導(dǎo)率μα(18 = 119，000，最高磁導(dǎo)率ym = 743，000，飽和磁密 Bs = 1182mT,矯頑力 Hc = 0. 68A/m,單位鐵損 Ps (0. 5T/20KHz 時(shí))=23. 9ff/Kg,單位鐵損 ^(0.2Τ/100ΚΗζ時(shí))=61W/Kg。通過測試結(jié)果表明采用此種熱處理方式處理的磁芯性能比標(biāo)準(zhǔn)要求高出很多，可大大提高產(chǎn)品的測量精度，縮小體積，節(jié)約成本。例子6:用30mm寬的超微晶帶材卷繞成內(nèi)徑130mm，外徑160mm的電力互感器用磁芯，按本發(fā)明熱處理工藝對繞制好的磁芯進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為563°C，保溫時(shí)間60分鐘，具體升溫過程按圖1示，出爐后用風(fēng)扇快速冷卻。然后對處理好的磁芯繞線測試，測試結(jié)果如下初始磁導(dǎo)率μ 0.08 = 103，000，最高磁導(dǎo)率Um = 652，000，飽和磁密 Bs = 1176mT,矯頑力 Hc = 0. 52A/m,單位鐵損 Ps (0. 5T/20KHz 時(shí))=22. 5ff/Kg,單位鐵損 Ps (0. 2T/100KHZ時(shí))=60. 3W/Kg。通過測試結(jié)果表明采用此種熱處理方式處理的磁芯性能比標(biāo)準(zhǔn)要求高出很多，可大大提高產(chǎn)品的測量精度，縮小體積，節(jié)約成本。例子7 用30mm寬的超微晶帶材卷繞成內(nèi)徑130mm，外徑160mm的電力互感器用磁芯，按本發(fā)明熱處理工藝對繞制好的磁芯進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為567°C，保溫時(shí)間60分鐘，具體升溫過程按圖1示，出爐后用風(fēng)扇快速冷卻。然后對處理好的磁芯繞線測試，測試結(jié)果如下初始磁導(dǎo)率μα(18 = 112，000，最高磁導(dǎo)率ym = 709，000，飽和磁密 Bs = 1162mT,矯頑力 Hc = 0. 49A/m,單位鐵損 Ps (0. 5T/20KHz 時(shí))=20. 5ff/Kg,單位鐵損 Ps (0. 2T/100KHZ時(shí))=58. 9W/Kg。通過測試結(jié)果表明采用此種熱處理方式處理的磁芯性能比標(biāo)準(zhǔn)要求高出很多，可大大提高產(chǎn)品的測量精度，縮小體積，節(jié)約成本。例子8:用30mm寬的超微晶帶材卷繞成內(nèi)徑130mm，外徑160mm的電力互感器用磁芯，按本發(fā)明熱處理工藝對繞制好的磁芯進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為570°C，保溫時(shí)間60分鐘，具體升溫過程按圖1示，出爐后用風(fēng)扇快速冷卻。然后對處理好的磁芯繞線測試，測試結(jié)果如下初始磁導(dǎo)率μ 0.08 = 109，000，最高磁導(dǎo)率Um = 676，000，飽和磁密 Bs = 1168mT,矯頑力 Hc = 0. 60A/m,單位鐵損 Ps (0. 5T/20KHz 時(shí))=21. 9ff/Kg,單位鐵損 Ps (0. 2T/100KHZ時(shí))=59. 6W/Kg。通過測試結(jié)果表明采用此種熱處理方式處理的磁芯性能比標(biāo)準(zhǔn)要求高出很多，可大大提高產(chǎn)品的測量精度，縮小體積，節(jié)約成本。本發(fā)明工藝簡單，經(jīng)過這種工藝方法的熱處理后的磁芯性能非常優(yōu)越，得到的超微晶磁芯性能參數(shù)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，可以大大提高使用了此磁芯的產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品成本。 鐵芯在升溫過程中分別在480°C與510°C兩個(gè)溫度下進(jìn)行了較長時(shí)間的保溫，可以使磁芯內(nèi)外部溫度充分均衡，有效消除材料內(nèi)應(yīng)力，提高性能；同時(shí)根據(jù)超微晶材料的材料特性，在 510°C下會有一個(gè)顯著的晶化放熱過程，使磁芯快速升溫，因此特別在510°C下進(jìn)行30分鐘左右的保溫，可以避免鐵芯溫度的驟增，使?fàn)t溫與鐵芯溫度保持均衡，對磁芯的磁性能提高極為有利。經(jīng)此熱處理工藝處理的磁芯性能優(yōu)異，各性能參數(shù)比標(biāo)準(zhǔn)要求高出很多，可大大提高產(chǎn)品性能及降低產(chǎn)品成本。注超微晶磁芯的磁性能標(biāo)準(zhǔn)為初始磁導(dǎo)率μα(ι8 > 60，000，最高磁導(dǎo)率 μ m > 200, 000，飽和磁密 Bs > IlOOmT,矯頑力 Hc < 1. 6A/m,單位鐵損 I3S (0. 5T/20KHz 時(shí))< 30W/Kg，單位鐵損 I3S (0. 2T/100KHz 時(shí))< 70W/Kg。
權(quán)利要求
1.一種超微晶磁芯的熱處理方法，其特征在于，包括下述步驟超微晶磁芯熱處理時(shí)采用無磁場退火、并同時(shí)用氬氣保護(hù)首先在退火保溫時(shí)間t 一定的情況下，分別設(shè)置不同的退火溫度，退火溫度設(shè)為520、530、M0、550、560、570、580、 590、600°C共9種情況進(jìn)行試驗(yàn)，然后對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，找出最佳退火溫度T ；然后在最佳退火溫度T 一定的情況下，再對保溫時(shí)間進(jìn)行不同設(shè)定，分別設(shè)為15、30、 45,60分鐘共4種情況進(jìn)行試驗(yàn)，再對不同保溫時(shí)間下的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，找出最佳保溫時(shí)間t ；最后得出結(jié)論超微晶最佳熱處理方法中的最佳退火溫度為560 570°C，最佳保溫時(shí)間為60分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微晶磁芯的熱處理方法，其特征在于，進(jìn)一步包括下述步驟超微晶磁芯熱處理過程為從室溫開始勻速升溫至480°C，用時(shí)80分鐘；然后進(jìn)行一次保溫，使溫度穩(wěn)定在480°C，保溫60分鐘；然后進(jìn)行二次升溫，升溫至510°C ；用時(shí)15分鐘；然后進(jìn)行二次保溫，使?fàn)t子溫度穩(wěn)定在510°C，保溫30分鐘；然后進(jìn)行三次升溫，調(diào)整升溫速率，升溫至560 570°C ；用時(shí)20分鐘；然后進(jìn)行三次保溫，使?fàn)t子溫度穩(wěn)定在560 570°C，保溫60分鐘，保溫結(jié)束后采用直接出爐，用風(fēng)扇迅速降溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述超微晶磁芯的熱處理方法，其特征在于，經(jīng)過本發(fā)明熱處理方法后進(jìn)一步包括繞線測試的步驟，測試后所得的超微晶的主要性能參數(shù)如下初始磁導(dǎo)率 μ 0. 08 > 90, 000，最高磁導(dǎo)率 μ m > 550, 000，飽和磁密 Bs > 1150mT,矯頑力 Hc < 0. 9A/ m,單位鐵損 I3S (0. 5T/20KHz 時(shí))< 26W/Kg，單位鐵損 I3S (0. 2T/100KHz 時(shí))< 65W/Kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述超微晶磁芯的熱處理方法，其特征在于，超微晶磁芯在升溫過程中分別在480°C與510°C兩個(gè)溫度下分別進(jìn)行了 60分鐘和30分鐘的保溫，使超微晶磁芯內(nèi)、外部溫度充分均衡，充分消除材料內(nèi)應(yīng)力，提高性能；根據(jù)超微晶材料的材料特性，其在510°C下會有一個(gè)顯著的晶化放熱過程，使超微晶磁芯快速升溫，因此在510°C下進(jìn)行只需30分鐘的保溫，可以避免鐵芯溫度的驟增，使?fàn)t溫與鐵芯溫度保持均衡，有利于提高超微晶磁芯的磁性能。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微晶磁芯的熱處理方法，其中，包括下述步驟超微晶磁芯熱處理時(shí)采用無磁場退火、并同時(shí)用氬氣保護(hù)首先在退火保溫時(shí)間t一定的情況下，分別設(shè)置不同的退火溫度，退火溫度設(shè)為520、530、540、550、560、570、580、590、600℃共9種情況進(jìn)行試驗(yàn)，然后對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，找出最佳退火溫度T；然后在最佳退火溫度T一定的情況下，再對保溫時(shí)間進(jìn)行不同設(shè)定，分別設(shè)為15、30、45、60分鐘共4種情況進(jìn)行試驗(yàn)，再對不同保溫時(shí)間下的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，找出最佳保溫時(shí)間t；最后得出結(jié)論超微晶最佳熱處理方法中的最佳退火溫度為560～570℃，最佳保溫時(shí)間為60分鐘。本發(fā)明工藝簡單，經(jīng)過這種工藝方法的熱處理后的磁芯性能非常優(yōu)越，得到的超微晶磁芯性能參數(shù)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，可以大大提高使用了此磁芯的產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品成本。
文檔編號H01F41/02GK102363830SQ20111035445
公開日2012年2月29日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者劉鳳芹, 李曉雨 申請人:青島云路新能源科技有限公司