一種晶花陶瓷磚的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種晶花陶瓷磚的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前陶瓷制品的花色要通過復(fù)雜的噴墨打印或各種各樣印花或不同布料設(shè)備來完成。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不足之處比較落后平面化，缺乏立體層次感，紋理不夠清晰，并且每塊板花色一樣，大面積鋪用比較呆板和不自然，如圖1和圖2所示，另外因布料印花設(shè)備的投入較大所以生產(chǎn)成本比較高，影響產(chǎn)品的推廣。如中國專利申請?zhí)枮镃N201220636563.6，發(fā)明名稱為噴墨微晶復(fù)合陶瓷磚，包括坯體層，坯體層上設(shè)有面釉層，面釉層上設(shè)有噴墨圖案裝飾層，噴墨圖案裝飾層上設(shè)有由透明熔塊層。該專利技術(shù)是將噴墨磚和透明釉面磚相結(jié)合，使得產(chǎn)品遠(yuǎn)看具有噴墨磚的紋理層次、清晰度和立體感，顯然，其紋理層次需要通過噴墨處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)，盡管如此，但是其立體感僅僅來源于通過噴墨圖案的顏色調(diào)配而實(shí)現(xiàn)在平面上形成的立體感，并且近看就是隔著一層玻璃看一幅畫的感覺，不真實(shí)因其終究不是立體花色料團(tuán)產(chǎn)生的立體層次感，在視覺感觀上存在本質(zhì)差異，而且只能局限于復(fù)合陶瓷磚的制備上，生產(chǎn)成本較高，市場競爭力也日趨下降，為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要研發(fā)出一種更具有立體層次感的新一代微晶玻璃晶花復(fù)合磚，生產(chǎn)過程簡單方便，更接近于天然高檔玨石，更能滿足市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅制備的產(chǎn)品處立體層次感特強(qiáng)，紋理清晰、半通透的晶花陶瓷磚的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種晶花陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是將若干塊塊狀或片狀玻璃料直接鋪設(shè)或是分層布設(shè)于陶瓷坯體表面，然后經(jīng)燒成并拋光。
[0005]所述若干塊塊狀或片狀玻璃料為單一品種料或由不同品種玻璃混合而成的混合料。
[0006]所述分層布料過程中，是分層依次布不同種類玻璃塊，或采用布料方式將塊狀玻璃布成設(shè)定的花型。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步說明，它的具體工藝步驟包括:
[0008](I)坯體制備:用現(xiàn)有制備陶瓷坯的方法選擇合適的原料及相應(yīng)的配比制成陶瓷坯，此坯可以是經(jīng)烘干未燒制的生坯，也可以是經(jīng)過燒制的熟坯；
[0009](2)塊狀或片狀玻璃料的制備:
[0010](2-1)、配料:按如下組分選用原料配料，將原料稱好后放入混料機(jī)中混合均勻；
[0011]所用玻璃料包含如下化學(xué)成份及重量百分比:
[0012]Si0240% -75%, CaO+MgO 1% -25%, Al2O3O% -25%,
[0013]Na20+K20 1% -15%, B2O3O% -14%, BaO 0% -12%,
[0014]ZnO O %-13%，Sb2O30.3%-2.5 %，Cl O % -2 %, F:0 % -10 %, ZrO:0-13 %,P2O5O% ~?%, Li2O 0% -5%，其它:按顏色引入或礦物本身引入；
[0015](2-2)、熔化:將配好的混合料投入熔窯中在1350°C -1600°C熔化成均勻的玻璃液；
[0016](2-3)、制備:用壓延法或澆鑄法或壓玻璃馬賽克的玻璃成型方法制備塊狀或片狀玻璃；
[0017](3)、鋪設(shè):按設(shè)定的厚度規(guī)格稱量合適重量的塊狀或片狀玻璃在坯體上鋪平或者分層布料；
[0018](4)、燒成:將所述鋪設(shè)好的料進(jìn)入窯內(nèi)在800-1300°C溫度下燒結(jié)，熔平經(jīng)冷卻后得到毛坯板；
[0019](5)、拋光切邊:將所述制得的毛坯板拋磨光切邊或切成所設(shè)定的規(guī)格，經(jīng)包裝后成成品。
[0020]一種晶花陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是以若干塊狀或片狀玻璃料作為基礎(chǔ)，以混合的形式添加進(jìn)顆粒狀玻璃料，或是以分層布料形式將塊狀或片狀玻璃料和顆粒狀玻璃料布成設(shè)定的花型后鋪設(shè)于陶瓷坯體表面，然后經(jīng)燒成并拋光。
[0021]所述若干塊塊狀或片狀玻璃料為單一品種料或由不同品種玻璃混合而成的混合料。
[0022]所述顆粒狀玻璃料為單一品種料或由不同品種玻璃混合而成的混合料。
[0023]所述分層布料過程中，是分層依次布不同種類塊狀或片狀玻璃料，或是塊狀或片狀玻璃料與顆粒狀玻璃料交錯(cuò)著分層布。
[0024]所述分層布料過程中，是分層依次布若干層由不同種類塊狀或片狀玻璃料與顆粒狀玻璃料混合而成的混合料。
[0025]所述分層布料過程中，顆粒狀玻璃料是采用印花或自動(dòng)布料方式將顆粒狀玻璃料布成設(shè)定的花型。
[0026]進(jìn)一步地，它的具體工藝步驟包括:
[0027](I)坯體制備:用現(xiàn)有制備陶瓷坯的方法選擇合適的原料及相應(yīng)的配比制成陶瓷坯，此坯可以是經(jīng)烘干未燒制的生坯，也可以是經(jīng)過燒制的熟坯；
[0028](2)塊狀或片狀玻璃的制備:
[0029](2-1)、配料:按如下組分選用原料配料，將原料稱好后放入混料機(jī)中混合均勻；
[0030]所用玻璃基礎(chǔ)包含如下化學(xué)成份及重量百分比:
[0031 ] Si0240% -75%, CaO+MgO 1% -25%, Al2O3O% -25%,
[0032]Na20+K20 1% -15%, B2O3O% -14%, BaO 0% -12%,
[0033]ZnO 0% -13%, Sb2O30.3 % -2.5 %, Cl O % -2 %, F:0 % -10 %, ZrO:0-13 %，P2O5O% -7%, Li2O 0% -5%，其它:按顏色引入或礦物本身引入；
[0034](2-2)、熔化:將配好的混合料投入熔窯中在1350°C -1600°C熔化成均勻的玻璃液；
[0035](2-3)、制備:
[0036]用壓延法或澆鑄法或壓玻璃馬賽克的玻璃成型方法制備塊狀或片狀玻璃；
[0037](3)、顆粒狀玻璃料的制備:
[0038](3-1)、配料:按如下組分選用原料配料，將原料稱好后放入混料機(jī)中混合均勻；
[0039]所用顆粒狀玻璃料包含如下化學(xué)成份及重量百分比:
[0040]Si0240% -75%, CaO+MgO 1% -25%, Al2O3O% -25%,
[0041]Na20+K20 1% -15%, B2O3O% -14%, BaO 0% -12%,
[0042]ZnO 0% -13%, Sb2O30.3% -2.5%, Cl O % -2 %, F:0 % -10 %, ZrO: 0-13 %，P2O5O% -7%, Li2O 0%?5%，其它:按顏色引入或礦物本身引入；
[0043](3-2)、熔化:將配好的混合料投入熔窯中在1350°C -1600°C熔化成均勻的玻璃液；
[0044](3-3)制備:
[0045]將所述玻璃液通過水淬方式制成顆粒狀玻璃料，然后烘干篩分得到不同顆粒度的顆粒狀玻璃料；
[0046](4)、鋪設(shè):以若干塊狀或片狀玻璃料作為基礎(chǔ)，以混合的形式添加進(jìn)顆粒狀玻璃料，或是以分層布料形式將塊狀或片狀玻璃料和顆粒狀玻璃料分層鋪設(shè)在陶瓷坯體表面，又或是以顆粒狀玻璃料與塊狀或片狀玻璃料混合而成的混合料在陶瓷坯體表面布成設(shè)定的花型；
[0047](5)燒成:將所述鋪設(shè)好的料進(jìn)入窯內(nèi)在800-1300°C溫度下燒結(jié)，熔平經(jīng)冷卻后得到毛坯板；
[0048](6)拋光切邊:將所述制得的毛坯板拋磨光切邊或切成所設(shè)定的規(guī)格，經(jīng)包裝后成成品。
[0049]所述步驟1、步驟2和步驟3的順序任意交換或是同步進(jìn)行。
[0050]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0051]本發(fā)明采用在坯體上分別布各種特殊組分可以長晶花的玻璃塊料和/或玻璃顆粒狀玻璃料，通過不同的布料方式，然后通過高溫融平自然長晶花使燒制出來的產(chǎn)品質(zhì)感有明顯不同，立體層次感特強(qiáng)，無需結(jié)合噴墨陶瓷技術(shù)，即可制備出具有立體層次感的陶瓷磚產(chǎn)品，花色各異，紋理清晰、晶瑩剔透并更接近天然等效果。
【附圖說明】
[0052]圖1為市面微晶復(fù)合板；
[0053]圖2為市面噴墨微晶復(fù)合板；
[0054]圖3為本發(fā)明的晶花陶瓷磚；
[0055]圖4為本發(fā)明的晶花陶瓷磚；
[0056]圖5為本發(fā)明的晶花陶瓷磚；
[0057]圖6為本發(fā)明的晶花陶瓷磚；
[0058]圖7為本發(fā)明的晶花陶瓷磚；
[0059]圖8為本發(fā)明的晶花陶瓷磚。
【具體實(shí)施方式】
[0060]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的晶花陶瓷磚的生產(chǎn)方法作進(jìn)一步的說明以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0061]本發(fā)明是一種晶花陶瓷磚的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟:
[0062]第一步:片狀或塊狀玻璃料或顆粒狀玻璃料的制?。?br>[0063]本例中微晶玻璃所用的原料包括如下成分及重量含量:Si0241.8 %，CaO+Mg20%, Al20320%, Na20+K205%, B2036%, Ba06%, F 1%,C1 0.2% ;將上述組分選用合適的原材料混合均勻后放入熔窯中熔化成玻璃液后制成A#玻璃塊和A#顆粒狀玻璃料；
[0064]本例中微晶玻璃所用的原料包括如下成分及重量含量:
[0065]Si0250 %, CaO 20 %, Al2O31 %, Na20+K20 8 %, Β2033.5 %, Ba02 %, Zn04 %,Sb2O30.3%, ZrO 2% CoO 0.2%將上述組分選