燒結磚制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境工程及建筑材料領域，尤其涉及一種燒結磚制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國基礎建設的快速發(fā)展，建筑用磚的需求也越來越大。燒結磚由于原料易得、制造容易、成本低廉、砌筑靈活等優(yōu)異性能，在許多地區(qū)被作為主要的墻體材料之一，歷經數千年而不衰，在很多現(xiàn)代建筑中仍大量使用燒結磚。燒結磚通常必須用粘土或具有類似粘土性能的頁巖、煤矸石或其他材料，用于產生成型所需要的塑性；同時還要用填充料在坯體中起到骨架作用，利于干燥時排出坯體中的水分，控制產品的過度收縮、裂紋及在塑性成型時賦予還體一定的強度。
[0003]由于制備粘土磚需要大量粘土或圍巖原料，通常也稱為粘土磚，對土地造成破壞，現(xiàn)在國家已限制生產和使用粘土磚。但由于歷史及文化等多方面的因素，人們還是習慣使用粘土磚作為建筑材料。為了保護土地資源，人們采用了多種替代粘土生產建筑用燒結磚的材料，如采用頁巖、煤矸石、粉煤灰、爐渣、某些礦渣、生活垃圾等。
[0004]工業(yè)尾礦通常都堆放在開采礦山附近的廢料庫內或用水沖到河里。隨著礦山開采時間的延長，堆存的尾礦數量也越來越大，對礦區(qū)及下游水體的生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞。目前，國內外在推廣利用尾礦制備燒結磚，這不僅保護了土地資源，還處理工業(yè)固體廢棄物。但由于這些廢料的性能及其組分極其復雜，且多數尾礦沒有塑性，通常只能用作填充性材料，所以在用這些尾礦生產燒結磚時，仍然需要開采粘土或頁巖材料作磚坯的塑性材料。
[0005]因此，有必要提供一種新的利用固體廢棄物制備燒結磚的方法。

【發(fā)明內容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提出一種節(jié)能環(huán)保的燒結磚制備方法。
[0007]為達到此目的，本發(fā)明采用石英砂尾礦作主要原料制備燒結磚。石英砂尾礦中包含有石英砂和泥質成分，既可作為燒結磚坯體的塑性材料也可作坯體的填充性材料，它替代了粘土等材料，減少了破壞土地。加入適當重量百分比的霞石尾礦在燒結磚中不但起到填充性材料的作用，霞石還能降低磚的燒結溫度，因此，本發(fā)明用石英的尾礦作為主要原料，不但使這工業(yè)廢渣得到回收利用，保護土地及礦產資源，還能降低磚的燒結溫度，達到節(jié)能減排的目的。
[0008]本發(fā)明實施例提供的燒結磚制備方法，包括:準備重量百分比為O?50%的霞石尾礦和重量百分比為50?100%的石英砂尾礦作為原料；將準備好的原料加水攪拌，陳化2?6天；將陳化后的原料制成磚胚體；對所述磚胚體進行烘干；將烘干后的磚胚體放入窯中進行燒結。
[0009]于一種【具體實施方式】中，所述霞石尾礦的重量百分比為0，所述石英砂尾礦的重量百分比為100%。
[0010]于另一種【具體實施方式】中，所述霞石尾礦的重量百分比為50%，所述石英砂尾礦的重量百分比為50%。
[0011]優(yōu)選的，所述霞石尾礦和石英砂尾礦的粒度小于1mm。
[0012]優(yōu)選的，所述陳化天數為4天。
[0013]優(yōu)選的，所述將準備好的原料加水的步驟，包括在原料中加水，使所述原料的含水率達到20%。
[0014]優(yōu)選的，在100°C下對所述磚胚體烘干4小時。
[0015]優(yōu)選的，所述將烘干后的磚胚體放入窯中燒結的步驟中，升溫速率為2?4°C /分鐘，溫度為1000?1100°C，燒結時長為6?8小時。
[0016]優(yōu)選的，所述方法還包括將燒結后的磚胚體進行冷卻，降溫速率控制為3°C /分鐘。
[0017]本發(fā)明的燒結磚原料來源于石英砂和霞石企業(yè)的選礦廢料。這些尾礦是經過洗礦、磁選、篩分等選礦過程后分離出的廢料，粒度不大于1_，其中石英砂尾礦主要由石英和泥質材料組成；霞石尾礦中主要是由霞石、石英和其它含鐵原料組成。本發(fā)明制備的成品具備了粘土燒結成品磚的性能，而且還具有抗壓強度好，保溫性好，耐候性，吸水性好，不變形，價廉等多種優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。
[0019]圖1示出的是本發(fā)明第一實施例所提供的燒結磚制備方法的流程圖。
[0020]圖2示出的是本發(fā)明第二實施例所提供的燒結磚制備方法的流程圖。
[0021]圖3示出的是本發(fā)明第三實施例所提供的燒結磚制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0022]申請人經過對燒結磚技術以及礦山廢料、工業(yè)廢渣制備燒結磚的應用現(xiàn)狀經過大量調研，并進行了以霞石和石英砂尾礦廢料為原料制備燒結磚的試驗探索，研宄出一種以石英砂尾礦料制備燒結磚的方法，這不僅使廢料得以利用，還能降低磚的燒結溫度，達到節(jié)能減排的目的，而且所制備的燒結磚能夠滿足社會建筑工程質量要求。
[0023]下面將結合本發(fā)明實施例中附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]圖1示出的是本發(fā)明第一實施例所提供的燒結磚的制備方法的流程示意圖，請參照圖1，于本實施例中，該制備方法包括以下步驟:
[0025]步驟S101，準備重量百分比為O?50%的霞石尾礦和重量百分比為50?100%的石英砂尾礦作為原料；
[0026]這些尾礦是經過洗礦、磁選、篩分等選礦過程后分離出的廢料，優(yōu)選的，粒度不大于1_，其中石英砂尾礦主要由石英和泥質材料組成；霞石尾礦中主要是由霞石、石英和其它含鐵原料組成?？梢酝耆捎檬⑸拔驳V作為原料，也可以采用石英砂尾礦作為塑性材料，并加一定量的霞石尾礦降低磚的燒結溫度，其中，霞石尾礦的重量百分比不超過50%。
[0027]步驟S102，將準備好的原料加水攪拌；
[0028]步驟S103，將加水攪拌后的原料陳化2?6天；
[0029]步驟S104，將陳化后的原料制成磚胚體；
[0030]具體的，可以用模具擠壓陳化后的原料或使用模具將陳化后的原料壓制成形，形成磚胚體。
[0031]步驟S105，對所述磚胚體進行養(yǎng)護烘干；
[0032]步驟S106，將烘干后的磚胚體放入窯中燒結。
[0033]本實施例采用石英砂尾礦作主要原料制備燒結磚。石英砂尾