一種利用石灰煙道氣法鹽泥制造的人造石的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域和固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及將制鹽企 業(yè)鹵水凈化過(guò)程中產(chǎn)生的石灰石煙道氣法鹽泥這類固體廢渣，來(lái)制備人造石的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002] 鹵水凈化工藝是制鹽行業(yè)提高精制鹽產(chǎn)品純度，降低鹽中雜質(zhì)含量，提高鹽產(chǎn)品 白度的一個(gè)關(guān)鍵過(guò)程，是提高制鹽企業(yè)有效工作時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低能源消耗的 一個(gè)重要工序；是提高資源綜合利用率，利用于鹽化工生產(chǎn)的重要措施之一；是制鹽行業(yè) 降低生產(chǎn)成本的重要途徑之一。
[0003] 石灰煙道氣法鹵水凈化工藝是利用石灰（CaO)將鹵水中的Mg2+以Mg(OH) 2沉淀 除去，將上層清液轉(zhuǎn)入下級(jí)反應(yīng)罐，通入鍋爐煙道氣將鹵水中的Ca2+以CaC03沉淀形式除 去。整個(gè)工藝分兩步完成反應(yīng)。第一步反應(yīng)是石灰水與鹵水中的Mg2+反應(yīng)生成氫氧化 鎂（Mg(0H)2)沉淀，同時(shí)石灰乳液（Ca(0H)2)與齒水中的硫酸鈉（Na2S04)反應(yīng)生成硫酸鈣 (CaS04)，通過(guò)以上操作，首先將添加到鹵水中的石灰乳液中部分鈣離子沉淀，同時(shí)生成氫 氧化鈉（NaOH);第二步反應(yīng)：利用鍋爐排出的煙道氣（主要成分C02)與第一步反應(yīng)完成后 的鹵水繼續(xù)反應(yīng)，生成碳酸鈣（CaC03)沉淀，以除去鹵水中的鈣離子。從而實(shí)現(xiàn)除去原鹵中 含有的Ca2+、Mg2+離子的目的，SO廣在鹽硝聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)工藝中以芒硝形式分離。其中涉及到的 化學(xué)反應(yīng)式如下：
[0004]Ca0+H20 -Ca2++20H_
[0005] 20H>Mg2+-Mg(OH) 2I
[0006]Ca2++S0廣-CaSO4I
[0007] 20H>C02-CO32>H20
[0008]Ca2++C0廣-CaCO3I
[0009] 由反應(yīng)歷程可見(jiàn)，石灰煙道氣法反應(yīng)后，鹽泥主要成分是CaC03，另外還含有少量 NaCl，Mg(0H)dPCaS04。
[0010] 人造石以樹脂和填料為主要成份，再加上引發(fā)劑、促進(jìn)劑、染料等共同構(gòu)成完整的 人造石。用于生產(chǎn)人造石的樹脂主要有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)和不飽和聚酯樹脂等。根 據(jù)產(chǎn)品種類，用途和性質(zhì)的不同，填料約占配方總量的55% -80%，它們通常是無(wú)機(jī)物，在 人造石中是不起化學(xué)反應(yīng)，但是增加產(chǎn)品強(qiáng)度，調(diào)節(jié)人造石質(zhì)感不可缺少的成分，同時(shí)，降 低成本也是它的重要作用之一。最適宜用作人造石填料的物質(zhì)是氫氧化鋁和碳酸鈣粉。碳 酸鈣是一種白色晶體或粉末，用它所生產(chǎn)的人造石具有石材的堅(jiān)實(shí)質(zhì)感，雖然其韌性不及 氫氧化鋁為填料的人造石，但碳酸鈣類礦石比氫氧化鋁價(jià)格低廉，是目前廣泛使用的人造 石填料。
[0011] 由石灰煙道氣法鹽泥的成分可見(jiàn)，鹽泥中的主要成分為CaC03，這與現(xiàn)階段廣泛使 用的人造石填料一致。如果能將石灰煙道氣法鹽泥用于制備人造石，不僅解決了鹽泥的處 理問(wèn)題，也會(huì)大大降低人造石生產(chǎn)成本，獲得較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種采用石灰煙道氣法鹽泥作為碳酸鈣來(lái) 源，制備人造石的技術(shù)方案。在石灰煙道氣法鹽泥被用作原料使用時(shí)，不需要被過(guò)于仔細(xì)地 清洗，一定程度地保留鹽泥中除碳酸鈣以外的NaCl，Mg(OH)jPCaSOjj量物質(zhì)，經(jīng)研宄發(fā) 現(xiàn)，當(dāng)碳酸鈣中以一定的含量摻雜NaCl，Mg(0H) 2和CaSO4這3種微量物質(zhì)時(shí)，對(duì)后續(xù)制備的 人造石能起到一定的強(qiáng)化作用，從而可以節(jié)省人造石制備過(guò)程中石英砂的用量。
[0013]本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案為：一種利用石灰煙道氣法鹽泥制造的人造石，人造 石各組分按重量份數(shù)計(jì)算為，
[0014]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. ー種利用石灰煙道氣法鹽泥制造的人造石，其特征在子：所述的人造石各組分按重 量份數(shù)計(jì)算為，
2. 如權(quán)利要求1所述的利用石灰煙道氣法鹽泥制造的人造石，其特征在子：所述的 石灰煙道氣法鹽泥中，CaCO3的質(zhì)量含量為93~96. 5%，NaCl質(zhì)量含量為0. 5~1. 5%， Mg(OH)2質(zhì)量含量為0.5~1.5%，CaSO4的質(zhì)量含量為1.5~4%，其它雜質(zhì)的質(zhì)量含量為 I. 0 ~3. 0%〇
3. 如權(quán)利要求1所述的利用石灰煙道氣法鹽泥制造的人造石，其特征在子：所述的樹 脂為不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯樹脂中的ー種或兩種以上混合樹 脂。
4. 如權(quán)利要求1所述的利用石灰煙道氣法鹽泥制造的人造石，其特征在子：所述的促 進(jìn)劑為鈷系、釩系或錳系金屬的有機(jī)鹽、叔胺類、季胺鹽或硫醇。
5. 如權(quán)利要求1所述的利用石灰煙道氣法鹽泥制造的人造石，其特征在子：所述的偶 聯(lián)劑為有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑中的ー種或兩種以上的混合物。
6. 如權(quán)利要求1所述的利用石灰煙道氣法鹽泥制造的人造石，其特征在子：所述的固 化劑為こ二胺、二こ撐三胺、苯二甲胺、間苯二胺、二氨基二苯基砜、e-羥乙基こ二胺、咪 唑、2-甲基咪唑、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、聚壬二酸酐、癸二酸二酰肼中的ー種或兩種 以上的混合物。
7. 如權(quán)利要求1所述的利用石灰煙道氣法鹽泥制造的人造石，其特征在子：所述的顏 料為鈦白粉、云母氧化鐵、鉻黃、鐵藍(lán)、鎘紅、鎘黃、立德粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵綠和氧化 鐵黃中的ー種或兩種以上的混合物。
8. 如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的人造石的制備方法，其特征在子：所述方法的步驟 為， (1) 混料，將所述的各組分在真空或常壓下?lián)璋杌旌暇鶆颍? (2) 壓制，將步驟（1)中得到的混合后的材料澆筑成型，或者將步驟（1)中得到的混合 后的材料轉(zhuǎn)移至真空壓機(jī)壓制成型； (3) 固化養(yǎng)護(hù)，將步驟⑵中壓制成型的板材移至高溫房中烘干固化； (4) 脫模、定厚、拋光。
9. 如權(quán)利要求8所述的人造石的制備方法，其特征在子：步驟（2)中所述的真空壓機(jī) 中，設(shè)定真空度小于或等于-0. 09mpa。
10. 如權(quán)利要求8所述的人造石的制備方法，其特征在子：步驟（3)中所述的固化操作 分為初步固化和后固化，所述初步固化時(shí)的環(huán)境溫度保持在40~100°C，初歩固化時(shí)間1~ 3h;所述的后固化時(shí)的環(huán)境溫度保持在80°C~140°C，后固化時(shí)間2~8h。
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域和固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及將制鹽企業(yè)鹵水凈化過(guò)程中產(chǎn)生的石灰煙道氣法鹽泥這類固體廢渣，來(lái)制備人造石的技術(shù)。本發(fā)明將石灰煙道氣法鹽泥略加前處理，作為無(wú)機(jī)填料，應(yīng)用于制備人造石，并且嚴(yán)格控制鹽泥中CaCO3的質(zhì)量含量為93～96.5％，NaCl質(zhì)量含量為0.5～1.5％，Mg(OH)2質(zhì)量含量為0.5～1.5％，CaSO4的質(zhì)量含量為1.5～4％，其它雜質(zhì)的質(zhì)量含量為1.0～3.0％，能對(duì)人造石起到強(qiáng)化作用，節(jié)省了作為加強(qiáng)材料的石英砂的用量。
【IPC分類】C04B26-04, C04B18-04, C04B26-18, C04B26-10
【公開號(hào)】CN104628301
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510048121
【發(fā)明人】管國(guó)興, 韓鋒, 崔耀星
【申請(qǐng)人】中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日