專利名稱:硅酸鹽面層復(fù)合人造理石及其制作方法
本發(fā)明屬于人造理石及其制作方法。
目前建筑物大量裝修面層材料，多用天然理石或水磨石。但是，天然理石和水磨石材料來(lái)源少，加工復(fù)雜，價(jià)格貴不宜在普通建筑物上大量使用。
本發(fā)明的目的是研制一種以水泥、砂石為原材料的硅酸鹽面層復(fù)合人造理石及其制作方法。該人造理石表面花色質(zhì)量與天然理石相仿，材質(zhì)理化性能接近天然理石或水磨石，其成本低，售價(jià)僅為天然理石的 1/6 ～ 1/4 。
本發(fā)明的技術(shù)措施如下本發(fā)明人造理石其特征是硅酸鹽面層復(fù)合人造理石由面料層和底骨料層組成，面料層以硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥加氧化鐵、氧化鉻和NHG早強(qiáng)性混凝土復(fù)合外加劑為原材料，底骨料層以一般卵石混凝土或碑石混凝土或水泥砂漿為原材料，兩層是凝固在一起成為整體的，該人造理石表面花色質(zhì)量、材質(zhì)理化性能與天然理石相近。
本發(fā)明的人造理石制作方法如下a、將一定比例的水泥、氧化鐵、氧化鉻和NHG早強(qiáng)性混凝土復(fù)合外加劑摻混攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢枰欢〞r(shí)間，使水泥漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度的縮性狀態(tài);
b、將縮性狀態(tài)的水泥漿倒在玻璃或金屬模具上，作成理石花紋，此時(shí)為面料層拌合物;
c、將面料層拌合物置于常溫下靜放1～2小時(shí)，當(dāng)其稠化接近初凝時(shí)再將混凝土底骨料澆在面料層上，即為人造理石制品拌合物;
d、將人造理石制品拌合物置于溫度50℃～60℃，濕度在95%以上的養(yǎng)護(hù)窯中，養(yǎng)護(hù)36～48小時(shí)，即制成了硅酸鹽面層復(fù)合人造理石。
NHG早強(qiáng)性混凝土復(fù)合外加劑主要成份有硫酸鈉、三乙醇胺、FDN(減水劑)、硫酸奎寧、亞硝酸鈉、氯化鈉、磷酸三丁脂等，使用時(shí)根據(jù)水泥的成份，生產(chǎn)車間的溫度及操作速度選取各料配比。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果①該人造理石制品可以仿造幾十種天然理石的花色品種，其表面花紋質(zhì)量與天然理石相比可達(dá)到真假難辨的程度;②該人造理石全部是無(wú)機(jī)材料，其化學(xué)成份和理化性能與天然理石相近。抗壓強(qiáng)度500Kg/cm2以上;抗折強(qiáng)度77Kg/cm2以上;耐磨性道瑞硬度為2.6;耐酸堿性該人造理石在濃度為15%的硫酸鈉溶液中浸泡24小時(shí)無(wú)變化;耐凍性在零下15℃～零下30℃中50次循環(huán)該人造理石的質(zhì)量、強(qiáng)度均無(wú)變化;③該人造理石成本低，售價(jià)相當(dāng)于天然理石的 1/6 ～ 1/4 ;④該人造理石可制成各種規(guī)格的板材，可用于內(nèi)外墻面、地面、柱面、踢角線、樓梯板、窗臺(tái)板等。
介紹一種本發(fā)明的最佳實(shí)施例，仿東北紅硅酸鹽面層復(fù)合人造理石及其制作方法以制作1m2的地面石為例，使用蘇聯(lián)波特蘭水泥。將一公斤水泥加入氧化鐵紅70克，倒入攪拌機(jī)內(nèi)干攪30秒，然后加入200克濃度為10%的NHG早強(qiáng)性混凝土復(fù)合外加劑(其配比為硫酸鈉12克，氯化鈉3克，三乙醇胺0.3克，磷酸三丁脂0.3克，F(xiàn)DN4克)攪拌一分鐘后從機(jī)內(nèi)取出，倒在玻璃模具上，用鋸齒形橡膠板在水泥漿上劃圈作成園木年輪形花紋，待水泥漿花紋達(dá)到初凝時(shí)再將加入500克(濃度為10%)NHG外加劑的5公斤水泥漿澆在其上，此面料層拌合物放在常溫下靜放2小時(shí)，待其稠化接近初凝時(shí)再將水泥砂漿底骨料澆在面料層上，將此拌和物置于55℃～60℃，溫度為95%以上的蒸氣養(yǎng)護(hù)窯中，養(yǎng)護(hù)40～45小時(shí)，即可脫膜成為硅酸鹽面層復(fù)合人造理石制品。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明屬于一種人造理石，其特征是硅酸鹽面層復(fù)合人造理石由面料層和底骨料層組成，面料層以硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥加氧化鐵、氧化鉻和NHG早強(qiáng)性混凝土復(fù)合外加劑為原材料，底骨料層以一般卵石混凝土或碎石混凝土或水泥砂漿為原材料，兩層是凝固在一成為整體的，該人造理石表面花面質(zhì)量、材質(zhì)理化性能與天然理石相近。
2.本發(fā)明屬于一種人造理石的制作方法，其特征是a、將一定比例的水泥、氧化鐵、氧化鉻和NHG早強(qiáng)性混凝土復(fù)合外加劑摻混攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢枰欢〞r(shí)間，使水泥漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度的縮性狀態(tài);b、將縮性狀態(tài)的水泥漿倒在玻璃或金屬模具上，作成理石花紋，此時(shí)為面料層拌合物;c、將面料層拌合物量于常溫下靜放1～2小時(shí)，當(dāng)其稠化接近初凝時(shí)再將混凝土底骨料澆在面料層上，即為人造理石制品拌合物;d、將人造理石制品拌合物置于溫度50℃～60℃，濕度在95%以上的養(yǎng)護(hù)窯中，養(yǎng)護(hù)36～48小時(shí)即制成了硅酸鹽面層復(fù)合人造理石。
3.如權(quán)利要求
2所述的人造理石制作方法，其特征在于如上所述的NHG早強(qiáng)性混凝土復(fù)合外加劑主要成份有硫酸鈉、三乙醇胺、FDN(減水劑)、硫酸奎寧、亞硝酸鈉、氯化鈉、磷酸三丁脂等，使用時(shí)根據(jù)水泥的成份，生產(chǎn)車間的溫度及操作速度選取各料配比。
專利摘要
本發(fā)明屬于一種人造理石及其制作方法，解決了以水泥、砂石為主要原材料制作人造理石的技術(shù)問(wèn)題。硅酸鹽面層復(fù)合人造理石的表面質(zhì)量花色，化學(xué)成分和材質(zhì)理化性能指標(biāo)均與天然理石相近，但其成本稍高于混凝土，售價(jià)僅為天然理石的1/6～1/4。該人造理石可制成幾十種天然理石花紋，不同規(guī)格的各種建筑材料。該人造理石可制成內(nèi)外墻面、地面、柱面、踢角線、樓梯板和窗臺(tái)板等多種構(gòu)件，提供一種新型建筑材料。
文檔編號(hào)B28B1/14GK86107499SQ86107499
公開日1988年5月11日 申請(qǐng)日期1986年10月27日
發(fā)明者羅遠(yuǎn)才 申請(qǐng)人:羅遠(yuǎn)才導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan