塔式機制砂制備及級配調整系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機制砂制備系統(tǒng)，尤其是一種塔式機制砂制備及級配調整系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著當前城鄉(xiāng)建設的大力發(fā)展，建筑施工的中砂石用料日益增加，有的地區(qū)的天然砂石資源已近枯竭。為了保護江堤河壩、保護生態(tài)平衡，各地政府規(guī)定有些河流嚴禁和限量開采。積極推廣使用機制砂，成為行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構轉型升級的主要發(fā)展方向和產(chǎn)業(yè)主體。
[0003]目前國內制砂設備多使用棒磨機、反擊式制砂機、沖擊式制砂機。上述制砂設備中，整形好的制砂機，往往出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象，導致成品機制砂中級配不良、粉料多，而級配好的制砂設備往往整形能力不足，導致成品砂粒形差。
[0004]但是目前行業(yè)采用的各種篩分設備對細粉料的篩分效率低、篩分效果差，同時粉塵控制難度大，成品砂的含粉量在生產(chǎn)過程中往往超出國家標準，以往采用濕法除粉，能耗大，易造成環(huán)境污染。
[0005]鑒于以上原因，提供一種粒型好、級配優(yōu)、產(chǎn)量高的機制砂制備及級配調整系統(tǒng)成為本行業(yè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明提供一種能夠保證有良好整形效果設備，并且你能夠根據(jù)需要對砂型顆粒級配進行調整的聯(lián)合級配調整制砂設備。
[0007]本發(fā)明提供一種干法塔式機制砂制備及級配調整系統(tǒng)，包括包括提升機、整形制砂機、靜態(tài)選粉機、動態(tài)選粉機、振動篩、混合加濕器、收塵系統(tǒng)、系統(tǒng)引風機、中央控制器，經(jīng)整形制砂機破碎整形的物料通過靜態(tài)選粉機、動態(tài)選粉機結合振動篩對機制砂進行級配調整。
[0008]作為優(yōu)選的，本發(fā)明的靜態(tài)選粉機篩選后的粗物料根據(jù)產(chǎn)品需求將20% -80%回籠破碎整形，其余物料進入振動篩進行篩分。
[0009]作為優(yōu)選的，本發(fā)明的靜態(tài)選粉機與振動篩之間具有翻板閘，翻板閘根據(jù)靜態(tài)選粉機的排料口的機制砂產(chǎn)品粒型選擇該物料的回籠破碎整形或者進入振動篩進行篩分。
[0010]作為優(yōu)選的，本發(fā)明由靜態(tài)選粉機篩選的細料及粉料進入動態(tài)選粉機，經(jīng)動態(tài)選粉機篩選，細料進入混合加濕器，作為成品料輸出，粉料經(jīng)收塵系統(tǒng)進入粉料倉。
[0011]作為優(yōu)選的，本發(fā)明的振動篩篩分后的篩上物料回籠進入整形制砂機進行回籠破碎整形，篩下物料按照不同級配要求，控制30-70%回籠進入整形制砂機進行回籠破碎整形，其余物料進入混合加濕器作為成品料輸出。
[0012]作為優(yōu)選的，本發(fā)明的振動篩和混合加濕器之間具有翻板閘，翻板閘根據(jù)機制砂產(chǎn)品的顆粒級配控制振動篩的篩下物料的回籠破碎整形或者進入混合加濕器作為成品料輸出。
[0013]作為優(yōu)選的，本發(fā)明的提升機為斗式提升機，斗式提升機與整形制砂機之間設置有振動給料機，振動給料機將斗式提升機提升的物料均勻供至整形制砂機。
[0014]作為優(yōu)選的，本發(fā)明的提升機、整形制砂機、靜態(tài)選粉機、動態(tài)選粉機、振動篩、混合加濕器、收塵系統(tǒng)、系統(tǒng)引風機自上而下采用塔式布置設計。
[0015]作為優(yōu)選的，本發(fā)明的靜態(tài)選粉機與動態(tài)選粉機以及吸塵系統(tǒng)、系統(tǒng)引風機位于同一平臺。
[0016]作為優(yōu)選的，本發(fā)明的各部件之間的物料采用傳輸皮帶傳送，收塵系統(tǒng)在傳輸皮帶周邊設有吸塵管道。
[0017]本發(fā)明的干法塔式機制砂制備及級配調整系統(tǒng)采用塔式設計，占地小，集成度高；采用靜態(tài)選粉機、動態(tài)選粉機結合振動篩實現(xiàn)對機制砂的級配可調范圍增大；采用吸塵設備在主機設備及主要接點均有管道連接至系統(tǒng)風機，使系統(tǒng)處于微負壓狀態(tài)，有效控制系統(tǒng)揚塵及無組織排放，系統(tǒng)可控環(huán)保。本發(fā)明提供了能夠實現(xiàn)粒型好、級配優(yōu)、產(chǎn)量高的機制砂制備及級配調整系統(tǒng)，解決了行業(yè)亟待解決的問題。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0019]其中，附圖標記說明如下:
[0020]1、斗式提升機2、振動給料機3、整形制砂機4、皮帶機5、V型靜態(tài)選粉機6、動態(tài)選粉機7、收塵系統(tǒng)8、系統(tǒng)引風機9、翻板閘10、機械振動篩11、翻板閘12、回料皮帶13、成品皮帶14、混合加濕器15、粉料倉16、中間倉17、回料皮帶
【具體實施方式】
[0021]以下結合圖1，對本發(fā)明的【具體實施方式】給予說明。
[0022]本發(fā)明的塔式機制砂制備及級配調整系統(tǒng)，主要包括提升機1，振動給料機2，整形制砂機3，靜態(tài)選粉機5，動態(tài)選粉機6，收塵系統(tǒng)7，系統(tǒng)引風機8，控制翻板閘9、11，機械振動篩10、皮帶機4、12、13，混合加濕器14，中央控制器(圖上未示出)等組成。經(jīng)整形制砂機3破碎整形的物料通過靜態(tài)選粉機5、動態(tài)選粉機6結合機械振動篩10對機制砂進行級配調整。
[0023]機械振動篩10位于靜態(tài)選粉機5下部，靜態(tài)選粉機5與機械振動篩10之間可設置翻板閘9，
[0024]本發(fā)明的整個系統(tǒng)自上而下呈塔式布置設計，從而實現(xiàn)占地面積小，使用效率高的優(yōu)點。提升機I將需處理大粒徑石料提升系統(tǒng)頂部，經(jīng)振動給料機2輸送至整形制砂機3中進行破碎。整形制砂機3位于振動給料機的下部。振動給料機2能夠將提升機I所提升的物料均勻輸送至整形制砂機中，避免物料集中對整形制砂機的沖擊。靜態(tài)選粉機5位于整形制砂機3的下部，靜態(tài)選粉機5與整形制砂機3之間的物料依靠皮帶機4傳輸，經(jīng)破碎后物料通過皮帶機4進入靜態(tài)選粉機5中，本實施例中的靜態(tài)選粉機5為V型靜態(tài)選粉機，通過V型靜態(tài)選粉機5的V型角度及風量從而控制由V型靜態(tài)選粉機5進入動態(tài)選粉機6的進料。進入動態(tài)選粉機6的包括粉料及顆粒較小的細料，粉料通過動態(tài)選粉機6進入收塵系統(tǒng)7，收塵系統(tǒng)7與粉料倉15相聯(lián)接，以便將粉料儲存。靜態(tài)選粉機5、動態(tài)選粉機6、收塵系統(tǒng)7及系統(tǒng)引風機8可位于同一平臺面。進入動態(tài)選粉機6的細料經(jīng)動態(tài)選粉機分離進入混合加濕器14，經(jīng)混合后成為成品料被輸出。振動篩10位于靜態(tài)選粉機5下部，V型靜態(tài)選粉機5分離出的大顆粒物料按照不同比例由翻板閘9控制進入整形制砂機3進行回籠破碎整形或進入振動篩10，由振動篩10進行篩分，顆粒較大的篩上物料重復回籠進入整形制砂機3進行回籠破碎整形，顆粒較小的篩下物料按照不同比例由控制翻板閘11控制進入整形制砂機3進行回籠破碎整形或進入混合加濕器14作為最終成品料輸出。
[0025]本發(fā)明的上述實施例中V型靜態(tài)選粉機5具有V型結構，物料由V型結構的喂料管進入V型階梯板篩分區(qū)域，通過V型階梯板對物料進行均勻，逐級篩分。氣流將較小顆粒物料及粉塵由V型結構的細料出口進入動態(tài)選粉機6中，而大顆粒物料將直接由V型靜態(tài)選粉機5的V型結構下端排料口排出。本發(fā)明的V型靜態(tài)選粉機5的V型板角度采用電動調節(jié)，配合風量控制，從而實現(xiàn)最終成品料中粒度級配的控制。本發(fā)明通過調整V型靜態(tài)選粉機5的V型板角度及風量能夠實現(xiàn)控制進入動態(tài)選粉機6的最大粒徑在l_3mm范圍內。
[0026]本發(fā)明的動態(tài)選粉機可以為風選設備。其依靠氣流攜帶粉料進入分選腔，通過氣旋及轉子旋轉時的離心力形成物料的分級。通過調節(jié)動態(tài)選粉機6的轉速及用風量，能夠實現(xiàn)中、細砂顆粒級配的調整及成品砂中粉料的比例。轉子轉速越高.收集下料的成品料越多，含粉量越高，隨風而走的粉料相對越少；轉速越低.收集下料的成品料越少，含粉量越低，隨風而走的粉料相對越多。
[0027]本發(fā)明的翻板閘9設置在靜態(tài)選粉機5與振動篩10之間，主要根據(jù)經(jīng)過V型靜態(tài)選粉機5的排料口下端排料口的機制砂產(chǎn)品的粒形來判斷該物料是進入整形制砂機3進行回籠破碎整形或進入振動篩10，由振動篩10進行篩分。本發(fā)明通過控制翻板