一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磷酸法木質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝中，包括用各種不同濃度梯度的磷酸水萃取已經(jīng)活化完的活性炭料中的磷酸，其通常濃度為65?85波美度，對(duì)原料磷酸進(jìn)行回收，接著把酸洗或水洗后的活性炭進(jìn)行脫水處理。
[0003]現(xiàn)有的活性炭生產(chǎn)流程中對(duì)活化料孔隙中的磷酸回收一般采取回收桶或者板框壓濾機(jī)，這兩種回收方式均受到環(huán)境、萃取液濃度及萃取次數(shù)等因素的限制，往往在回收完的活性炭孔隙中殘磷量還較高O 3%);而后續(xù)的板框脫水工藝通常采用壓縮空氣進(jìn)行單向吹干的作業(yè)方式，這種方式存在著脫水效率不高(只能將活性炭含水率從80%脫水至70%左右)和間斷式生產(chǎn)的缺點(diǎn)，即使是最近出現(xiàn)的真空脫水組合設(shè)備(可將活性炭含水率從70%脫水至65%左右)，也對(duì)板框?yàn)V板間的密封提出了嚴(yán)格的要求，這也限制了其在活性炭行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要目的是提供一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置及方法，降低活性炭生產(chǎn)中的酸耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量；其次是提高活性炭的脫水效率，降低活性炭生產(chǎn)的成本。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，包括炭漿料供料裝置、帶式過(guò)濾機(jī)、下料斗、真空吸濾裝置、真空罐、洗滌噴淋裝置及連接用管道；以帶式過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行方向?yàn)闇?zhǔn)，其前上方設(shè)有炭漿料供料裝置，其后下方設(shè)有下料斗；所述帶式過(guò)濾機(jī)的上方設(shè)有洗滌噴淋裝置，所述帶式過(guò)濾機(jī)的下部設(shè)有真空罐；所述真空罐由管道與帶式過(guò)濾機(jī)連接；所述真空罐還與洗滌噴淋裝置及真空吸濾裝置連接。
[0006]所述的帶式過(guò)濾機(jī)設(shè)有橡膠帶、濾布、真空盒、摩擦帶等,橡膠帶的移動(dòng)速度為I?20米/分。
[0007]所述真空罐包括沿帶式過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行方向順序設(shè)置的真空罐V、真空罐1、真空罐I1、真空罐III和真空罐IV ;所述真空罐上均設(shè)有進(jìn)液口、出液口及排氣口，各真空罐的進(jìn)液口均由管道與帶式過(guò)濾機(jī)的真空盒連接；各真空罐的排氣口均由管道連接真空吸濾裝置；所述真空罐V和真空罐I的排液口連接配酸或濃縮系統(tǒng)，其余真空罐的排液口均由管道連接洗滌噴淋裝置，管道上設(shè)有逆流泵。
[0008]所述吸濾裝置通過(guò)真空抽氣口，將帶式過(guò)濾機(jī)橡膠帶上活性炭中的水和空氣抽出。
[0009]所述洗滌噴淋裝置包括沿帶式過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行方向順序設(shè)置的噴淋頭1、噴淋頭
I1、噴淋頭III和噴淋頭IV ;所述噴淋頭I與真空罐II連接；所述噴淋頭II與真空罐III連接，所述噴淋頭III與真空罐IV連接；所述噴淋頭IV與設(shè)于帶式過(guò)濾機(jī)運(yùn)行方向末端的集液口連接，兩者連接的管道上設(shè)有逆流泵。
[0010]活性炭連續(xù)洗滌和干燥的方法為:一定濃度的炭漿料液連續(xù)不斷地經(jīng)過(guò)砂漿泵送入帶式過(guò)濾機(jī)的進(jìn)料斗，帶式過(guò)濾機(jī)的橡膠帶帶動(dòng)著炭漿不斷地向前移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，真空吸濾裝置將帶式過(guò)濾機(jī)橡膠帶上活化料中的水和空氣抽進(jìn)真空罐，真空罐V和真空罐I中的磷酸水送到配酸或濃縮工序中使用，真空罐II中的磷酸水通過(guò)逆流泵泵入到噴淋頭I中對(duì)活化料進(jìn)行洗滌，真空罐III中的磷酸水通過(guò)逆流泵泵入到噴淋頭II中對(duì)活化料進(jìn)行洗滌，真空罐IV中的磷酸水通過(guò)逆流泵泵入到噴淋頭III中對(duì)活化料進(jìn)行洗滌，最后將清洗濾布的水泵入到噴淋頭IV對(duì)活化料進(jìn)行洗滌，實(shí)現(xiàn)用后段的低濃度洗滌酸水對(duì)前段的活性炭進(jìn)行洗滌，并且?guī)竭^(guò)濾機(jī)后段同樣采用抽真空方式對(duì)活化料進(jìn)行脫水，脫水后的活性炭進(jìn)入下料斗中。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置及方法，通過(guò)不同梯度磷酸液將殘留在活性炭空隙中的磷酸洗滌(萃取)出來(lái)，同時(shí)采用真空負(fù)壓抽濾方式對(duì)洗滌完的活性炭進(jìn)行脫水，降低了酸洗收取下來(lái)活性炭的殘磷量，進(jìn)而降低了活性炭生產(chǎn)中磷酸的消耗量；并且采取抽真空方式進(jìn)行脫水，提高了活性炭的脫水效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]附圖1為一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1.炭漿料供料裝置，2.帶式過(guò)濾機(jī)，3.下料斗，4.真空吸濾裝置，5.真空罐，5-1.真空罐I，5-2.真空罐II，5-3.真空罐III,5-4.真空罐IV,5-5.真空罐V,6.洗滌噴淋裝置，6-1.噴淋頭I，6-2.噴淋頭II，6-3.噴淋頭ΙΙΙ，6_4.噴淋頭IV。
【具體實(shí)施方式】
[0015]在附圖中，一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，包括炭漿料供料裝置1、帶式過(guò)濾機(jī)2、下料斗3、真空吸濾裝置4、真空罐5、洗滌噴淋裝置6及連接用管道；以帶式過(guò)濾機(jī)2的運(yùn)行方向?yàn)闇?zhǔn)，其前上方設(shè)有炭漿料供料裝置1，其后下方設(shè)有下料斗3 ;所述帶式過(guò)濾機(jī)2的上方設(shè)有洗滌噴淋裝置6，所述帶式過(guò)濾機(jī)2的下部設(shè)有真空罐5 ;所述真空罐5由管道與帶式過(guò)濾機(jī)2連接；所述真空罐5還與洗滌噴淋裝置6及真空吸濾裝置4連接。
[0016]所述的帶式過(guò)濾機(jī)2設(shè)有橡膠帶、濾布、真空盒、摩擦帶等,橡膠帶的移動(dòng)速度為I?20米/分。
[0017]所述真空罐5包括沿帶式過(guò)濾機(jī)2的運(yùn)行方向順序設(shè)置的真空罐V 5-5、真空罐I 5-1、真空罐II 5-2、真空罐III 5-3和真空罐IV 5-4 ;所述真空罐上均設(shè)有進(jìn)液口、出液口及排氣口，各真空罐的進(jìn)液口均由管道與帶式過(guò)濾機(jī)2的真空盒連接；各真空罐的排氣口均由管道連接真空吸濾裝置4;所述真空罐V 5-5和真空罐I 5-1的排液口連接配酸或濃縮系統(tǒng)，其余真空罐的排液口均由管道連接洗滌噴淋裝置6，管道上設(shè)有逆流泵。
[0018]所述吸濾裝置4通過(guò)真空抽氣口，將帶式過(guò)濾機(jī)2橡膠帶上活性炭中的水和空氣抽出。
[0019]所述洗滌噴淋裝置6包括沿帶式過(guò)濾機(jī)2的運(yùn)行方向順序設(shè)置的噴淋頭I 6-1、噴淋頭II 6-2、噴淋頭III 6-3和噴淋頭IV 6-4 ;所述噴淋頭I 6-1與真空罐II 5-2連接；所述噴淋頭II 6-2與真空罐III 5-3連接，所述噴淋頭III 6-3與真空罐IV 5-4連接；所述噴淋頭
IV6-4與設(shè)于帶式過(guò)濾機(jī)2運(yùn)行方向末端的集液口連接，兩者連接的管道上設(shè)有逆流泵。
[0020]活性炭連續(xù)洗滌和干燥的方法為:一定濃度的炭漿料液連續(xù)不斷地經(jīng)過(guò)砂漿泵送入帶式過(guò)濾機(jī)2的進(jìn)料斗,帶式過(guò)濾機(jī)2的橡膠帶帶動(dòng)著炭衆(zhòng)不斷地向前移動(dòng),在移動(dòng)過(guò)程中，真空吸濾裝置4將帶式過(guò)濾機(jī)2橡膠帶上活化料中的水和空氣抽進(jìn)真空罐5，真空罐
V5-5和真空罐I 5-1中的磷酸水送到配酸或濃縮工序中使用，真空罐II 5-2中的磷酸水通過(guò)逆流泵泵入到噴淋頭I 6-1中對(duì)活化料進(jìn)行洗滌，真空罐III 5-3中的磷酸水通過(guò)逆流泵泵入到噴淋頭II 6-2中對(duì)活化料進(jìn)行洗滌，真空罐IV 5-4中的磷酸水通過(guò)逆流泵泵入到噴淋頭III 6-3中對(duì)活化料進(jìn)行洗滌，最后將清洗濾布的水泵入到噴淋頭IV 6-4對(duì)活化料進(jìn)行洗滌，實(shí)現(xiàn)用后段的低濃度洗滌酸水對(duì)前段的活性炭進(jìn)行洗滌，并且?guī)竭^(guò)濾機(jī)2后段同樣采用抽真空方式對(duì)活化料進(jìn)行脫水，脫水后的活性炭進(jìn)入下料斗3中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，包括炭漿料供料裝置(I)、帶式過(guò)濾機(jī)(2)、下料斗(3)、真空吸濾裝置(4)、真空罐(5)、洗滌噴淋裝置(6)及連接用管道；以帶式過(guò)濾機(jī)(2)的運(yùn)行方向?yàn)闇?zhǔn)，其前上方設(shè)有炭漿料供料裝置(1)，其后下方設(shè)有下料斗(3);其特征在于，所述帶式過(guò)濾機(jī)(2)的上方設(shè)有洗滌噴淋裝置(6)，所述帶式過(guò)濾機(jī)(2)的下部設(shè)有真空罐(5);所述真空罐(5)由管道與帶式過(guò)濾機(jī)(2)連接；所述真空罐(5)還與洗滌噴淋裝置(6 )及真空吸濾裝置(4 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，其特征在于，所述的帶式過(guò)濾機(jī)(2)設(shè)有橡膠帶、濾布、真空盒、摩擦帶，橡膠帶的移動(dòng)速度為I?20米/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，其特征在于，所述真空罐(5)包括沿帶式過(guò)濾機(jī)(2)的運(yùn)行方向順序設(shè)置的真空罐V (5-5)、真空罐I (5-1)、真空罐II(5-2)、真空罐III (5-3 )和真空罐IV (5-4);所述真空罐上均設(shè)有進(jìn)液口、出液口及排氣口，各真空罐的進(jìn)液口均由管道與帶式過(guò)濾機(jī)(2)的真空盒連接；各真空罐的排氣口均由管道連接真空吸濾裝置(4 );所述真空罐V (5-5 )和真空罐I (5-1)的排液口連接配酸或濃縮系統(tǒng)，其余真空罐的排液口均由管道連接洗滌噴淋裝置(6 )，管道上設(shè)有逆流泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置，其特征在于，所述洗滌噴淋裝置(6)包括沿帶式過(guò)濾機(jī)(2)的運(yùn)行方向順序設(shè)置的噴淋頭I (6-1)、噴淋頭II (6-2)、噴淋頭111(6-3)和噴淋頭IV(6-4);所述噴淋頭I (6-1)與真空罐II (5-2)連接；所述噴淋頭II(6-2)與真空罐III (5-3)連接，所述噴淋頭III (6-3)與真空罐IV (5-4)連接；所述噴淋頭IV(6-4)與設(shè)于帶式過(guò)濾機(jī)(2)運(yùn)行方向末端的集液口連接，兩者連接的管道上設(shè)有逆流栗。
5.一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的方法，其特征在于，具體實(shí)施過(guò)程為:一定濃度的炭衆(zhòng)料液連續(xù)不斷地經(jīng)過(guò)砂衆(zhòng)泵送入帶式過(guò)濾機(jī)(2)的進(jìn)料斗,帶式過(guò)濾機(jī)(2)的橡膠帶帶動(dòng)著炭漿不斷地向前移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，真空吸濾裝置(4)將帶式過(guò)濾機(jī)(2)橡膠帶上活化料中的水和空氣抽進(jìn)真空罐(5)，真空罐V (5-5)和真空罐I (5-1)中的磷酸水送到配酸或濃縮工序中使用，真空罐II (5-2)中的磷酸水通過(guò)逆流泵泵入到噴淋頭I (6-1)中對(duì)活化料進(jìn)行洗滌，真空罐111(5-3)中的磷酸水通過(guò)逆流泵泵入到噴淋頭II (6-2)中對(duì)活化料進(jìn)行洗滌，真空罐IV(5-4)中的磷酸水通過(guò)逆流泵泵入到噴淋頭111(6-3)中對(duì)活化料進(jìn)行洗滌，最后將清洗濾布的水泵入到噴淋頭IV (6-4)中對(duì)活化料進(jìn)行洗滌，實(shí)現(xiàn)用后段的低濃度洗滌酸水對(duì)前段的活性炭進(jìn)行洗滌，并且?guī)竭^(guò)濾機(jī)(2)后段同樣采用抽真空方式對(duì)活化料進(jìn)行脫水，脫水后的活性炭進(jìn)入下料斗(3)中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種活性炭連續(xù)洗滌和干燥的裝置及方法，其裝置包括炭漿料供料裝置、帶式過(guò)濾機(jī)、下料斗、真空吸濾裝置、真空罐、洗滌噴淋裝置及連接用管道；以帶式過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行方向?yàn)闇?zhǔn)，其前上方設(shè)有炭漿料供料裝置，其后下方設(shè)有下料斗；所述帶式過(guò)濾機(jī)的上方設(shè)有洗滌噴淋裝置，所述帶式過(guò)濾機(jī)的下部設(shè)有真空罐；所述真空罐由管道與帶式過(guò)濾機(jī)連接；所述真空罐還與洗滌噴淋裝置及真空吸濾裝置連接，本發(fā)明通過(guò)不同梯度磷酸液將殘留在活性炭空隙中的磷酸洗滌出來(lái)，同時(shí)采用真空負(fù)壓抽濾方式對(duì)洗滌完的活性炭進(jìn)行脫水，降低了酸洗收取下來(lái)活性炭的殘磷量，進(jìn)而降低了活性炭生產(chǎn)中磷酸的消耗量；并且采取抽真空方式進(jìn)行脫水，提高了活性炭的脫水效率。
【IPC分類】C01B31-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104556026
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310492762
【發(fā)明人】程振國(guó)
【申請(qǐng)人】程振國(guó)
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月21日