一種中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，構(gòu)成包括筒體(8)，筒體(8)上端設(shè)有封頭(13)，下端設(shè)有底蓋(1)，封頭(13)上經(jīng)機架(15)設(shè)有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)連接有設(shè)置在筒體(13)內(nèi)的中空軸(19)，中空軸(19)下部經(jīng)支撐架(9)設(shè)有多層過濾介質(zhì)(6)，每層過濾介質(zhì)(6)的內(nèi)端設(shè)有定位套(23)，外端設(shè)有擋渣圈(10)，擋渣圈(10)固定在升降機構(gòu)(11)上，升降機構(gòu)(11)固定在筒體(8)內(nèi)上部；每層過濾介質(zhì)(6)連接有進出管道(22)，進出管道(22)另一端連接至中空軸(19)的上端。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、排渣方便和使用效果較好的特點。
【專利說明】
一種中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種過濾洗滌設(shè)備，特別是一種中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國際及國內(nèi)市場上，自動卸刮渣設(shè)備在市場上很多，主要用于有濾布抽真空刮刀式、陶瓷轉(zhuǎn)鼓刮刀式。常規(guī)的結(jié)構(gòu)具有自動卸刮渣能力，底部具有卸渣大底蓋，但是存在結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、使用效果不夠理想、排渣不便等問題，大大增加了客戶的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、排渣方便和使用效果較好的特點。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，其特征在于:包括筒體，筒體上端設(shè)有封頭，下端設(shè)有底蓋，封頭上經(jīng)機架設(shè)有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)連接有設(shè)置在筒體內(nèi)的中空軸，中空軸下部經(jīng)支撐架設(shè)有多層過濾介質(zhì)，每層過濾介質(zhì)的內(nèi)端設(shè)有定位套，外端設(shè)有擋渣圈，擋渣圈固定在升降機構(gòu)上，升降機構(gòu)固定在筒體內(nèi)上部;每層過濾介質(zhì)連接有進出管道，進出管道另一端連接至中空軸的上端。
[0005]前述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機中，所述中空軸上端設(shè)有軸套，軸套上設(shè)有與進出管道連接的接管。
[0006]前述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機中，所述動力機構(gòu)包括固定在機架上的減速器，減速器的輸入軸連接有電機，電機連接有變頻器，所述減速器的輸出軸與中空軸連接。
[0007]前述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機中，所述擋渣圈上設(shè)有刮渣機構(gòu)。
[0008]前述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機中，所述刮渣機構(gòu)包括刮渣桿，刮渣桿上均勻設(shè)有向下設(shè)置的刮渣齒。
[0009]前述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機中，所述底蓋是經(jīng)開蓋機構(gòu)與筒體連接的平底蓋或弧形底蓋，平底蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有底部中空過濾板。
[0010]前述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機中，所述開蓋機構(gòu)是下降式開蓋機構(gòu)、鉸鏈?zhǔn)介_蓋機構(gòu)或收口式快開蓋機構(gòu)。
[0011]前述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機中，所述下降式開蓋機構(gòu)包括底部升降機構(gòu)，底部升降機構(gòu)一端與筒體固定，另一端與平底蓋固定，平底蓋底部設(shè)有行走機構(gòu)。
[0012]前述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機中，所述底蓋是錐形底蓋，錐形底蓋底部設(shè)有自控閥門。
[0013]前述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機中，所述過濾介質(zhì)是中空過濾板;所述過濾介質(zhì)在厚度方向設(shè)有流濾清液的通道，耐壓差為0.6?1.6MPa的正壓力或反壓力。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將多層過濾介質(zhì)通過支撐架固定在中空軸上，每層分別進料，并通過升降機構(gòu)控制擋渣圈上升將母液和固體渣保留在每層過濾介質(zhì)上，接著進行壓干、洗滌、壓干過程，下降擋渣圈，中空軸在動力機構(gòu)的作用下帶動過濾介質(zhì)進行旋轉(zhuǎn)，將渣甩出，并從底蓋處排出。還可通過過渣機構(gòu)對過濾介質(zhì)表面進行刮渣處理，使得表面能有穩(wěn)定的過濾。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，能明顯提高過濾效率，通過離心甩渣的方式，排渣極為方便，還可在甩渣的同時進行刮渣，使過濾介質(zhì)表面粘附的固體顆粒清除更干凈，使用效果較為理想，能降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明通過多種開蓋機構(gòu)連接底蓋，排渣及其方便，能滿足不同的需求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的過濾洗滌結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的出渣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的下降式開蓋機構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明的鉸鏈?zhǔn)介_蓋機構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明的收口式快開蓋機構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明的錐形底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]附圖中的標(biāo)記為:1-底蓋，2-壓圈，3-C型密封圈，4-下法蘭，5-底部中空過濾板，6_過濾介質(zhì)，7支座，8-筒體，9-支撐架，I O-擋渣圈，11-升降機構(gòu)，12-上法蘭，13-封頭，14-機封層或填料密封層，15-機架，16-減速器，17-電機，18-變頻器，19-中空軸，20-軸套，21_接管，22-進出管道，23-定位套，24-底部支承，25-底部升降機構(gòu)，26-行走機構(gòu)，27-錐體A，28-開蓋機構(gòu)，29-弧形底蓋，30-錐形底蓋，31-自控閥門，32-刮渣桿，33-刮渣齒。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0023]實施例。一種中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，構(gòu)成如圖1和2所示，包括筒體8，筒體8上端設(shè)有封頭13，下端設(shè)有底蓋I，封頭13上經(jīng)機架15設(shè)有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)連接有設(shè)置在筒體13內(nèi)的中空軸19，中空軸19下部經(jīng)支撐架9設(shè)有多層過濾介質(zhì)6(過濾盤)，每層過濾介質(zhì)6的內(nèi)端設(shè)有定位套23，外端設(shè)有擋渣圈10，擋渣圈10固定在升降機構(gòu)11上，升降機構(gòu)11固定在筒體8內(nèi)上部;每層過濾介質(zhì)6連接有進出管道22，進出管道22另一端連接至中空軸19的上端。機架15與封頭13通過機封層或填料密封層14連接。所述筒體8與封頭13通過上法蘭12連接。筒體8通過支座7固定。所述中空軸19底部可設(shè)有底部支承24。
[0024]所述中空軸19上端設(shè)有軸套20，軸套20上設(shè)有與進出管道22連接的接管21。
[0025]所述動力機構(gòu)包括固定在機架15上的減速器16，減速器16的輸入軸連接有電機17，電機17連接有變頻器18，所述減速器16的輸出軸與中空軸19連接。
[0026]所述擋渣圈10上設(shè)有刮渣機構(gòu)。
[0027]所述刮渣機構(gòu)包括刮渣桿32，刮渣桿32上均勻設(shè)有向下設(shè)置的刮渣齒33。
[0028]所述底蓋I是經(jīng)開蓋機構(gòu)28與筒體8連接的平底蓋或弧形底蓋29，平底蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有底部中空過濾板5。
[0029]所述開蓋機構(gòu)28是下降式開蓋機構(gòu)、鉸鏈?zhǔn)介_蓋機構(gòu)或收口式快開蓋機構(gòu)。
[0030]所述下降式開蓋機構(gòu)，如圖3所示，包括底部升降機構(gòu)25，底部升降機構(gòu)25—端與筒體8固定，另一端與平底蓋固定，平底蓋底部設(shè)有行走機構(gòu)26。
[0031]所述平底蓋與筒體8之間通過下法蘭4連接，下法蘭4上嵌有設(shè)有C型密封圈3，下法蘭4與平底蓋之間設(shè)有壓圈2。
[0032]所述鉸鏈?zhǔn)介_蓋機構(gòu)，構(gòu)成如圖4所示，包括與筒體8連接的錐體A27，錐體A27上鉸接平底蓋。
[0033]所述收口式快開蓋機構(gòu)，構(gòu)成如圖5所示，包括與筒體8連接的錐體，錐體上鉸接弧形底蓋29。
[0034]構(gòu)成如圖6所示，所述底蓋I是錐形底蓋30，錐形底蓋底部設(shè)有自控閥門31。
[0035]所述過濾介質(zhì)5是中空過濾板。所述過濾介質(zhì)5在厚度方向設(shè)有流濾清液的通道，耐壓差為0.6?I.6MPa的正壓力或反壓力。
[0036]本發(fā)明通過PLC或DCS控制，將多層過濾介質(zhì)通過支撐架固定在中空軸上，每層同時進料或依次進料，每層母液量通過流量計定量，根據(jù)物料的粘度、顆料大小、粒徑分布等參數(shù)，實驗確定最佳的濾餅層厚度，并通過升降機構(gòu)控制擋渣圈上升將母液和固體渣保留在每層過濾介質(zhì)上，接著進行壓干、洗滌、壓干過程，下降擋渣圈，中空軸在動力機構(gòu)的作用下帶動過濾介質(zhì)進行旋轉(zhuǎn)，將渣甩出，并從底蓋處排出。還可通過刮渣機構(gòu)對過濾介質(zhì)表面進行刮渣處理，使得表面能有穩(wěn)定的過濾。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，能明顯提高過濾效率，通過甩渣的方式，排渣極為方便，還可在甩渣的同時進行刮渣，使用效果較為理想，能降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明通過多種開蓋機構(gòu)連接底蓋，排渣及其方便，能滿足不同的需求。
【主權(quán)項】
1.一種中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，其特征在于:包括筒體(8)，筒體(8)上端設(shè)有封頭(I3)，下端設(shè)有底蓋(I)，封頭(13)上經(jīng)機架(15)設(shè)有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)連接有設(shè)置在筒體(13)內(nèi)的中空軸(19)，中空軸(19)下部經(jīng)支撐架(9)設(shè)有多層過濾介質(zhì)(6)，每層過濾介質(zhì)(6)的內(nèi)端設(shè)有定位套(23)，外端設(shè)有擋渣圈(10)，擋渣圈(10)固定在升降機構(gòu)(11)上，升降機構(gòu)(11)固定在筒體(8)內(nèi)上部;每層過濾介質(zhì)(6)連接有進出管道(22)，進出管道(22)另一端連接至中空軸(19)的上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，其特征在于:所述中空軸(19)上端設(shè)有軸套(20)，軸套(20)上設(shè)有與進出管道(22)連接的接管(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，其特征在于:所述動力機構(gòu)包括固定在機架(15)上的減速器(16)，減速器(16)的輸入軸連接有電機(17)，電機(17)連接有變頻器(18)，所述減速器(16)的輸出軸與中空軸(19)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，其特征在于:所述擋渣圈(10)上設(shè)有刮渣機構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，其特征在于:所述刮渣機構(gòu)包括刮渣桿(32)，刮渣桿(32)上均勻設(shè)有向下設(shè)置的刮渣齒(33)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，其特征在于:所述底蓋(I)是經(jīng)開蓋機構(gòu)(28)與筒體(8)連接的平底蓋或弧形底蓋(29)，平底蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有底部中空過濾板(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，其特征在于:所述開蓋機構(gòu)(28)是下降式開蓋機構(gòu)、鉸鏈?zhǔn)介_蓋機構(gòu)或收口式快開蓋機構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，其特征在于:所述下降式開蓋機構(gòu)包括底部升降機構(gòu)(25)，底部升降機構(gòu)(25)—端與筒體(8)固定，另一端與平底蓋固定，平底蓋底部設(shè)有行走機構(gòu)(26)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，其特征在于:所述底蓋(I)是錐形底蓋(30)，錐形底蓋底部設(shè)有自控閥門(31)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的中空板過濾洗滌離心旋轉(zhuǎn)甩渣機，其特征在于:所述過濾介質(zhì)(5)是中空過濾板;所述過濾介質(zhì)(5)在厚度方向設(shè)有流濾清液的通道，耐壓差為0.6?I.6MPa的正壓力或反壓力。
【文檔編號】B01D29/50GK106039814SQ201610520228
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】陳金富, 宋志驥, 饒顯瑞, 劉靈, 劉一靈
【申請人】浙江東甌過濾機制造有限公司