專利名稱:模壓玻璃制品的方法和裝置的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于模壓玻璃制品、特別是陰極射線管的盤形件或漏斗形燈泡的制造方法和裝置。
公知的模壓玻璃制品的制造方法包括準備一定數(shù)量的凹模，該凹模位于間歇轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺上沿轉(zhuǎn)臺外周邊區(qū)域等距分布;當轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動停歇時，用給料器進給原料(熔化的玻璃);并用凸模將原料模壓成形。
上述的老式的制造方法是基于-間歇轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，采用該法時，轉(zhuǎn)臺的間歇轉(zhuǎn)動值為常數(shù)，因此，它是轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動過程中的停頓時期。當用此普通模壓方法希望提高玻璃制品的生產(chǎn)率時，必須考慮縮短停頓時間(包括用凸模來模壓的時間在內(nèi))，才能提高模壓操作的效率。
然而縮短模壓周期，會降低玻璃制品的模壓精度，因此，大幅度地提高生產(chǎn)率是困難的。對于生產(chǎn)如盤形件或陰極射線管的漏斗形燈泡的情況下，由于制品的形狀復(fù)雜和尺寸精度要求高，故需要用凸模來模壓的時間相當長;因此限制了其生產(chǎn)周期的縮短。
為了消除上述老式技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一模壓方法和裝置，它具有很高的生產(chǎn)率，可有效地大量生產(chǎn)精度高的模壓玻璃制品。
根據(jù)本發(fā)明，在轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動過程中，最佳的停頓周期是長和短周期交替的循環(huán)，短的停頓時期相當于將原料進給入凹模內(nèi)所需的時間，長的停頓時期相當于用凸模來模壓玻璃制品所需的時間，轉(zhuǎn)臺每次停止轉(zhuǎn)動時，將原料直接滴注入凹模中，在長的停頓時期時，由多個凸模致動，同時壓制出多個玻璃制品。
本發(fā)明的范圍還包括將轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動值設(shè)計成大和小值交替的循環(huán)，該大和小值相當于凹模工位間距的整數(shù)倍，以及設(shè)計成等于凹模工位間距的整數(shù)倍連續(xù)地間歇轉(zhuǎn)動。
圖1為本發(fā)明第一實施方案的轉(zhuǎn)臺，給料器和模壓機構(gòu)的位置關(guān)系原理平面圖。
圖2為模壓機構(gòu)的側(cè)視圖;
圖3為機構(gòu)的平面圖;
圖4為轉(zhuǎn)臺驅(qū)動裝置的示意圖;和圖5為類似圖1的原理平面圖。
參照附圖來說明本發(fā)明方案。圖1為說明圖，以它為例，設(shè)計轉(zhuǎn)臺R的間歇轉(zhuǎn)動量為大和小值(該大小值相當于凹模M間距P的整套數(shù)倍)交替的循環(huán)，將間歇轉(zhuǎn)動設(shè)計成在箭頭所示方向向上，具有二個不同轉(zhuǎn)動值(1P和2P)循環(huán)的轉(zhuǎn)動。圖1中G表示給料器，P1和P2表示兩個裝在模壓機構(gòu)中的凸模。
給料器G固定地裝在圖1所示的位置，用來向轉(zhuǎn)到該位置的凹模進給定量的原料。該給料器為本發(fā)明領(lǐng)域中公知的普通給料器，故其詳細構(gòu)造不在本發(fā)明中介紹。
圖2、圖3為凸模P1和P2的模壓機構(gòu)，凸模P1和P2裝在二個液動或氣動缸11和12的凸模桿13和14的端部，二個液動或氣動缸裝在共同的支板10上，在轉(zhuǎn)臺R每轉(zhuǎn)動3P之后的停頓時期中，通過在該時開啟的電磁閥控制裝置15，向缸內(nèi)進給高壓油或高壓氣，使該液動氣動缸11和12被致動而向下移動，這樣送到二個凹模中的原料用凸模P1和P2同時將其壓制成型。此外，數(shù)字16表示導柱;17表示連板;19表示環(huán)形槽。
圖4中所示為間歇地轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)臺R的機構(gòu)舉例，其中與液壓裝置相連的液壓馬達21的輸出齒輪22與轉(zhuǎn)臺R的齒輪23相嚙合，該齒輪23與傳感器24的齒輪25相嚙合，傳感器24將轉(zhuǎn)臺R的運動數(shù)據(jù)傳至控制裝置26，由控制裝置26將數(shù)據(jù)反饋到伺服機構(gòu)27，以修正對指令信號的偏差。更具體地說，伺服機構(gòu)27，通過傳感器24探測出由液動馬達21驅(qū)動的該轉(zhuǎn)臺R的轉(zhuǎn)動情況，并將其反饋，以便修正對指令信號的偏差。利用此控制系統(tǒng)，通過電氣線路，可在高準確度下任意設(shè)定停頓時期和轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動速度或加速度。
如圖1所示的轉(zhuǎn)臺R上裝有沿其外周邊區(qū)域等距分布的一定數(shù)目的凹模，該轉(zhuǎn)臺是由間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)(圖4所示)控制，使其作間歇轉(zhuǎn)動的，間歇轉(zhuǎn)動量為單工位間距和三工位間距，并以該兩種間歇轉(zhuǎn)動方式，交替循環(huán)。首先將定量的原料進給入靠近給料器G下面的凹模M中。此外，為了說明方便，位于圖1中的凹模位置，從給料器G的位置起，按轉(zhuǎn)臺R轉(zhuǎn)動方向順序稱之為第一、第二、……第n工位。
當定量的原料從給料器G送入至第一工位的凹模M以后，如上所述，轉(zhuǎn)臺R轉(zhuǎn)動一單位間距1P，然后停下。因此，位于第一工位的凹模轉(zhuǎn)至第二工位，位于第n工位的凹模M轉(zhuǎn)送至第一工位，并由給料器G給入定量的原料。然后轉(zhuǎn)臺R轉(zhuǎn)過三個工位間距并停下，位于第一工位和第二工位(已進給有原料)的二個凹模M移至第四和第五工位，且由裝在該二工位的凸模P1和P2同時將原料進行模壓，以后轉(zhuǎn)臺R重復(fù)1P和3P的間歇轉(zhuǎn)動，且被模壓的玻璃制品，在緩慢冷卻位置上進行緩慢冷卻，并與環(huán)形模19(圖2)下面的凹模M分離，然后該制品轉(zhuǎn)到取出位置，在該位置將制品從凹模中取出。此外，在上述的操作開始處，在第二和第三工位的凹模M中，已帶有模壓的制品，在此發(fā)明情況下;轉(zhuǎn)臺R在原料進給后和制品取出前，必須轉(zhuǎn)一圈半。
在轉(zhuǎn)臺R間歇轉(zhuǎn)動過程中的停頓時期，按如下設(shè)定;即轉(zhuǎn)動1P后的停頓時期(相當于進給原料至凹模M內(nèi)所需時間，稱為短的時間)和轉(zhuǎn)動3P后的停頓時期(相當于用凸模P1和P2模壓原料所需的時間，稱為長的時間)。設(shè)定轉(zhuǎn)臺R間歇轉(zhuǎn)動過程中的停頓時期為一個長一個短的原因如下
當在凹模M中的熔化的玻璃用凸模P1和P2進行模壓時，剛經(jīng)模壓操作的成型的玻璃制品，其溫度仍很高，因此玻璃仍很軟和具有流動性。所以，如果在其凝固之前從凹模M中取出的話，由于玻璃與凸模P1和P2接觸的部分的溫度處于粘滯狀態(tài)的溫度范圍內(nèi)，很容易粘到凸模P1和P2上，或使凹模中的制品變形，因此而較低了模壓制品的精度。由于此原因，轉(zhuǎn)臺R轉(zhuǎn)動3P后的停頓時期，需設(shè)定成足夠長的時間，以使與凸模P1和P2接觸處玻璃的溫度降至粘滯溫度以下，即將該停頓時期設(shè)定成模壓玻璃制品所需的時間長度。此外，該時間長度根據(jù)玻璃制品的形狀，尺寸(包括厚度)和材料的不同，由經(jīng)驗確定。
另外，將轉(zhuǎn)臺R轉(zhuǎn)動1P后的停頓時期，設(shè)定為短的時間長度，也足以完成從給料器G向凹模M中進給定量原料。因此，本方法與公知方法(即轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動過程中的停頓時期為定值的方法)相比，生產(chǎn)周期所需的時間短，并可同時模壓兩件制品，所以大大提高了生產(chǎn)效率。
綜上所述，在轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動3P并停頓之后，用凸模P1和P2進行模壓，且在模壓完成之前，很快地將定量的原料進給到靠近進給器G下面的凹模M中，經(jīng)過模壓所需的長的停頓時期以后，該轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)過1P然后停止，一個凹模M轉(zhuǎn)到靠近給料器G下面的工位上，并被進給以定量的原料。此停頓時期為進給原料所需的短停頓時期，經(jīng)此時期之后，轉(zhuǎn)臺R轉(zhuǎn)過3P，并以凸模P1和P2將兩個制品同時模壓成型。在此以后，循環(huán)進行同樣的操作。
上述的方案是將轉(zhuǎn)臺R的轉(zhuǎn)動值設(shè)定為單工位間距1P和三工位間距3P的，但發(fā)明并非只限于此，而是可有各種工作方案，包括有1P和2P的結(jié)合和2P和1P的結(jié)合?？偠灾魏闻帕蟹椒?在該方法中，轉(zhuǎn)臺R的各個間歇轉(zhuǎn)動值為大和小值(該值相當于凹模M的工位間距P的整數(shù)倍)交替的循環(huán)，和轉(zhuǎn)臺R間歇轉(zhuǎn)動過程中的停頓時期為長和短時期交替的循環(huán)-均包括在本發(fā)明的第一方案中。例如，間歇轉(zhuǎn)動和停頓時期的值可為“小和短，與大和長”或“大和短，與小和長”的結(jié)合。在圖1所示的情況下，是一種“1P(小)和短時期，與3P(大)和長時期”的結(jié)合。如果采用“2P(大)和短時期，與1P(小)和長時期”的結(jié)合時，則模壓的位置將為圖1中的第二和第四工位，如果采用“1P(小)和短周期，與2P(大)和長周期”的結(jié)合時，則模壓位置將為圖1中的第三和第四工位。如果轉(zhuǎn)臺R的間歇運動的值是如上述的大和小值的交替循環(huán)時，則需要有一個單工位給料器和兩個模壓機構(gòu)，此時，如果間歇轉(zhuǎn)動的大值和小值各用n1P和n2P來表示，則在“大和短，與小和長”結(jié)合的情況下，第一個模壓機構(gòu)將位于裝有給料器G的工位之前n2P的工位上(以順轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動方向為“前”)，而第二個模壓機構(gòu)將位于從第一模壓工位再向前n 1 P的工位上。反之，在“小和短，與大和長”結(jié)合的情況下，第一模壓機構(gòu)將位于給料器前n1p的工位上，而第二模壓機構(gòu)將位于從第一模壓工位再向前n2P的工位上。
下面介紹第二方案。
在第二方案中，轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動的連續(xù)值不是如第一方案所述的大和小值交替的循環(huán)，而是一恒定值，而在轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動過程中的停頓時期，則是如第一方案所述的長短時期交替的循環(huán)。例如圖5中所示的采用2P和2P的方案。在此情況下，當定量的原料進給入凹模M(位于第一工位的給料器G的下面)時，轉(zhuǎn)臺R前進2P，然后停止-短的時期，此時，凹模M轉(zhuǎn)動到靠近給料器G下面的位置，該凹模被進給以定量的原料。經(jīng)此短的停頓周期之后，轉(zhuǎn)臺R前進2P并停頓長的時期。此時，兩個內(nèi)裝原料的凹模M位于第三和第五工位，在該處裝有模壓機構(gòu)的凸模P1和P2，進行模壓。在模壓完成之前，將定量的原料進給到靠近進給器G下面的凹模中。然后轉(zhuǎn)臺R前進2P并停頓短的時間，此時，靠近在進給器下面的凹模M被進給以定量的原料，轉(zhuǎn)臺R前進2P，然后停頓長的時間，這樣，二個內(nèi)裝原料的凹模M轉(zhuǎn)到第三和第五工位，在該處進行模壓，如上所述。以后，上述操作循環(huán)進行。當然，經(jīng)模壓的玻璃制品經(jīng)緩慢的冷卻之后，即從凹模M中取出。在圖5中的上述操作開始部位處，位于第二和第四工位的兩個凹模M，在模壓操作開始時是空的，但當操作進行之后，該凹模M將會充有玻璃制品。
在第二方案中，轉(zhuǎn)臺R的間歇轉(zhuǎn)動值為2P或定值，但也清楚地指明，除了2P之外，該值可為1P或任何一個P的整數(shù)倍?？傊?，在第二方案中，兩個模壓機構(gòu)所在的工位為當轉(zhuǎn)臺R間歇轉(zhuǎn)動值為nP時，該工位在給料器G的工位之前nP和2nP的位置。在第二方案中，也具有與第一方案相同的優(yōu)點，即兩個玻璃制品可同時模壓出來。
根據(jù)本發(fā)明，該轉(zhuǎn)臺在一定方向上以不同或相同的間歇轉(zhuǎn)動值循環(huán)和以長和短的停頓時期的循環(huán)相結(jié)合的方式，作間歇轉(zhuǎn)動，因此，在保持模壓玻璃制品高精度的同時，生產(chǎn)周期所需的時間顯著縮短，和用兩個凸模同時模壓兩個制品，故大大地提高了生產(chǎn)率。此外，根據(jù)本發(fā)明，由于采用了能一次模壓兩個制品的方法，也可以一次模壓出兩件不同形狀的制品。
權(quán)利要求
1.模壓玻璃制品的方法，本方法中以一定數(shù)量的凹模沿間歇轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺周邊區(qū)域等距分布，當轉(zhuǎn)臺的間歇轉(zhuǎn)動停止時，由給料器進給原料，用凸模將原料進行模壓，本方法的特征在于在轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動過程中的停頓時期是長和短時期的交替循環(huán)，短停頓周期相當于將原料進給入凹模中所需的時間，長停頓周期相當于凸模壓玻璃制品所需的時間，安排方法為每當轉(zhuǎn)臺停止時，將原料直接滴注入凹模中和當在長停頓時期內(nèi)，由多個凸模致動，同時模壓多個玻璃制品。
2.模壓玻璃制品的方法，本方法中以一定數(shù)量的凹模沿間歇運動的轉(zhuǎn)臺周邊區(qū)域等距分布，當轉(zhuǎn)臺的間歇轉(zhuǎn)動停止時，由給料器進給原料用凸模將原料進行模壓，本方法的特征在于轉(zhuǎn)臺的間歇轉(zhuǎn)動值是相當于凹模的工位間距整數(shù)倍的兩個大和小值的循環(huán)，在轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動過程中的停頓時間為長短時期交替的循環(huán)，短的停頓時期相當于向凹模進給原料所需的時間，長的停頓時期相當于用凸模來模壓玻璃制品所需的時間，排列方法是每當轉(zhuǎn)臺停止時，原料被直接滴注入凹模中和在長的停頓時期內(nèi)，由多個凹模致動，同時模壓多個玻璃制品。
3.模壓玻璃制品的方法，本方法中以一定數(shù)量的凹模沿間歇運動的轉(zhuǎn)臺周邊區(qū)域等距分布，當轉(zhuǎn)臺的間歇轉(zhuǎn)動停止時，由給料器進給原料，用凸模將原料進行模壓，本方法的特征在于轉(zhuǎn)臺的間歇轉(zhuǎn)動值是凹模工位間距的整數(shù)倍，按此值連續(xù)地間歇轉(zhuǎn)動;在轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動過程中的停頓時期為長和短時期交替的循環(huán)，短的停頓時期相當于進給原料至凹模內(nèi)所需的時間，長停頓時期相當于用凸模來模壓玻璃制品所需的時間;排列方法為每當轉(zhuǎn)臺停止時，原料被直接滴注入凹模中和在長的停頓時期中，由多個凸模致動，同時模壓多個玻璃制品。
4.按權(quán)利要求
1至3中任一權(quán)利要求
所述的模壓玻璃制品的方法，本方法中，在一個工位上完成原料進給，和用兩個凸模一次模壓出兩個玻璃制品。
5.按權(quán)利要求
2或4中任一權(quán)利要求
所述的模壓玻璃制品的方法，本方法中，轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動值為兩個大和小值(該值等于凹模工位間距或幾倍工位間距)的循環(huán)，和由兩個凸模來模壓玻璃制品的兩個工位是互相鄰近的。
6.按權(quán)利要求
3或4所述的模壓玻璃制品的方法，本方法中轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動值等于凹模工位間距，和用凸模來模壓玻璃制品的兩個工位是相鄰的。
7.按權(quán)利要求
1至6中任一權(quán)利要求
所述的模壓玻璃制品的方法，本方法中，在長的停頓時期完成之前，很快地完成原料的進給。
8.模壓玻璃制品的裝置，包括有一轉(zhuǎn)臺，該轉(zhuǎn)臺上具有一定數(shù)量的沿轉(zhuǎn)臺周邊區(qū)域等間距分布的凹模;一個間歇驅(qū)動該轉(zhuǎn)臺(轉(zhuǎn)臺以長和短停頓時期循環(huán)來間歇轉(zhuǎn)動)用的驅(qū)動機構(gòu);一單給料機構(gòu)，當轉(zhuǎn)臺每次停止時，用來直接滴注原料至凹模中;和一驅(qū)動機構(gòu)，當長的停頓時期時，用來同時致動兩個凸模。
9.模壓玻璃制品用的裝置，包括有一轉(zhuǎn)臺，該轉(zhuǎn)臺上具有一定數(shù)量的沿轉(zhuǎn)臺周邊區(qū)域等間距分布的凹模;一個間歇驅(qū)動該轉(zhuǎn)臺(轉(zhuǎn)臺以長和短停頓時期循環(huán)來間歇轉(zhuǎn)動)用的驅(qū)動機構(gòu)，間歇轉(zhuǎn)動的值相當于凹模工位間距整數(shù)倍的兩個大和小值的循環(huán);一單給料機構(gòu)，當轉(zhuǎn)臺每次停頓時，用來直接滴注入凹模內(nèi);兩個凸模;和一個驅(qū)動機構(gòu)，當長停頓時期時，用來同時致動該二凸模。
10.模壓玻璃制品的裝置，包括有一轉(zhuǎn)臺，該轉(zhuǎn)臺上具有一定數(shù)量的沿轉(zhuǎn)臺周邊區(qū)域等間距分布的凹模;一個間歇驅(qū)動該轉(zhuǎn)臺(轉(zhuǎn)臺以長和短停頓時期循環(huán)作間歇轉(zhuǎn)動)用的驅(qū)動機構(gòu)，間歇轉(zhuǎn)動值相當于凹模工位間距的倍數(shù);一個單給料機構(gòu)，當轉(zhuǎn)臺每次停頓時，用來直接滴注原料入凹模內(nèi);兩個凸模;和一個驅(qū)動機構(gòu)，當長停頓時期時，用來同時致動該二凸模。
11.按權(quán)利要求
8至10中任一權(quán)利要求
所述的模壓玻璃制品用的裝置，該裝置中兩個凸模是相鄰安裝的。
專利摘要
以高生產(chǎn)率生產(chǎn)高精度玻璃制品(如陰極射線管)的模壓方法和裝置，其特征是不用導槽而用給料器直接滴注原料至凹模(該凹模沿轉(zhuǎn)臺的外周區(qū)域等距分布)中；可同時模壓多個玻璃制品；和轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動過程中的停頓時期為長和短時期交替的循環(huán)，短的停頓時期相當于進給原料所需的時間，長的停頓時期相當于模壓所需的時間。
文檔編號C03B11/02GK85101976SQ85101976
公開日1987年1月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者藤居茂三, 加藤博 申請人:日本電氣硝子株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan