技術(shù)特征：

1.一種碳/碳復(fù)合材料中可控cnts@pyc界面層的制備方法，其特征在于，具體過程是：

2.如權(quán)利要求1所述碳/碳復(fù)合材料中可控cnts@pyc界面層的制備方法，其特征在于，所述硝酸鈷溶液是以甲醇為溶劑，將六水合硝酸鈷粉末加入到甲醇試劑中溶解并攪拌均勻，得到硝酸鈷溶液；所述硝酸鈷溶液的濃度為0.02～0.1mol/l。

3.如權(quán)利要求1所述碳/碳復(fù)合材料中可控cnts@pyc界面層的制備方法，其特征在于，所述2-甲基咪唑溶液是以甲醇為溶劑，將2-甲基咪唑粉末加入到甲醇試劑中溶解并攪拌均勻，得到2-甲基咪唑溶液；所述2-甲基咪唑溶液濃度為0.08～0.4mol/l。

4.如權(quán)利要求1所述碳/碳復(fù)合材料中可控cnts@pyc界面層的制備方法，其特征在于，步驟3中在碳纖維布表面搭載zif-67的具體過程是：

5.如權(quán)利要求1所述碳/碳復(fù)合材料中可控cnts@pyc界面層的制備方法，其特征在于，步驟4中，在所述管式熱處理爐升溫和降溫期間，持續(xù)向管式熱處理爐的石英管內(nèi)通入氬氣；所述氬氣流速為200sccm。

6.如權(quán)利要求1所述碳/碳復(fù)合材料中可控cnts@pyc界面層的制備方法，其特征在于，步驟5中在堆疊時(shí)，將多片碳纖維布保持4個(gè)邊垂直對(duì)齊，每層平面完全接觸；縫制時(shí)，使用包含1000根碳纖維的碳纖維束穿過直徑為0.6mm的繡花針，碳纖維束尾部綁成結(jié)節(jié)，繡花針沿碳纖維布4個(gè)邊內(nèi)側(cè)5mm處每隔5mm穿引一次，直至4個(gè)邊被完全縫制，最后拉緊碳纖維束，碳纖維束首部綁成結(jié)節(jié)。

7.如權(quán)利要求1所述碳/碳復(fù)合材料中可控cnts@pyc界面層的制備方法，其特征在于，步驟5中制備所述具有cnts@pyc界面層的2d碳/碳復(fù)合材料的具體過程是，將碳布疊層2d碳纖維預(yù)制體放入等溫化學(xué)氣相沉積爐爐管中，控制等溫化學(xué)氣相沉積爐升溫至1200℃，升溫速率為5℃/min，升溫期間持續(xù)以100sccm的流速向爐管通入氬氣；待等溫化學(xué)氣相沉積爐達(dá)到1200℃時(shí)，向爐管以500sccm的流速向爐管通入甲烷氣體，以2000sccm的流速向爐管通入氬氣，保持150h；待達(dá)到150h沉積時(shí)間后，停止通入甲烷氣體，調(diào)整氬氣通入流速為100sccm，關(guān)閉等溫化學(xué)氣相沉積爐，自然冷卻降溫至室溫。

8.如權(quán)利要求1所述碳/碳復(fù)合材料中可控cnts@pyc界面層的制備方法，其特征在于，所述碳布疊層2d碳/碳復(fù)合材料密度為1.66～1.68g/cm3。

技術(shù)總結(jié)
一種碳/碳復(fù)合材料中可控CNTs@PyC界面層的制備方法，在碳纖維表面搭載不同分布形貌的ZIF?67；通過化學(xué)氣相沉積使ZIF?67原位催生CNTs，實(shí)現(xiàn)CNTs以不同的生長(zhǎng)形貌在碳纖維表面分布；在碳纖維表面沉積PyC，得到不同形狀的CNTs@PyC界面層形狀，通過控制ZIF?67在碳纖維表面生長(zhǎng)形貌的不同，衍生形成的CNTs存在不同的分布狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)界面層形狀的可控可調(diào)，以滿足不同條件下的應(yīng)用需求：圓環(huán)形狀減少CNTs@PyC界面層的應(yīng)力集中，避免復(fù)合材料出現(xiàn)大量裂紋。波浪形利于碳/碳復(fù)合材料應(yīng)用于受拉條件下的服役環(huán)境延長(zhǎng)了裂紋沿界面層擴(kuò)展的路徑，有效緩解纖維周圍PyC環(huán)狀開裂現(xiàn)象，并且更易于實(shí)現(xiàn)界面層與碳基體之間的互鎖效應(yīng)，有效阻止界面脫粘現(xiàn)象的產(chǎn)生，大幅改善碳/碳復(fù)合材料的力學(xué)性能。

技術(shù)研發(fā)人員：盧錦花,周兆凡,張若茜,曹毅,李賀軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西北工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21