本發(fā)明涉及一種蜂窩狀陶瓷，特別是涉及一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：蜂窩陶瓷是一種蜂窩狀性的工業(yè)用陶瓷，其內(nèi)部是許多貫通的蜂窩狀平行通道，由于其具有高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等優(yōu)異性能廣泛應(yīng)用于蓄熱體、填料、過(guò)濾材料和催化劑載體等領(lǐng)域。蜂窩陶瓷用作催化劑載體時(shí)，通常采用浸漬法將貴金屬，稀土金屬或過(guò)渡金屬等活性組分直接負(fù)載在蜂窩陶瓷載體表面，或在蜂窩陶瓷載體表面先涂覆一層獨(dú)特的涂層材料再負(fù)載活性組分，制備得到具有相應(yīng)活性的催化劑，主要應(yīng)用于汽車排氣凈化、鍋爐排煙脫硝(NOx)、工業(yè)排氣除臭、除去有毒有害氣體等。為了使催化劑更好的發(fā)揮催化作用，應(yīng)保證載體表面的活性組分有足夠的上載率，因而作為載體的蜂窩陶瓷應(yīng)具有較大的顯氣孔率及空隙率，以利于活性組分的負(fù)載。此外，為了適應(yīng)復(fù)雜的工況條件，還應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性，長(zhǎng)的使用壽命，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。目前，陶瓷載體多采用堇青石為基體，主要利用堇青石蜂窩陶瓷孔壁薄，熱膨脹系數(shù)小的特點(diǎn)，但是由于堇青石蜂窩陶瓷燒成范圍窄，熱導(dǎo)率低，負(fù)載的催化劑易脫落而導(dǎo)致催化失效，也限制了其推廣應(yīng)用。碳化硅蜂窩陶瓷由于其高耐磨、高耐腐蝕、高導(dǎo)熱系數(shù)、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，在作為催化劑載體方面具有不可替代的研究?jī)r(jià)值。理想的蜂窩狀陶瓷作為載體應(yīng)具備如下特點(diǎn)，(1)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度：載體要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以防在車體運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力或震動(dòng)等，使得載體受到破壞從而影響其使用性能。(2)足夠的耐熱沖擊性：要求載體在發(fā)動(dòng)機(jī)反復(fù)啟動(dòng)、熄火的熱沖擊下不被破壞。因?yàn)闇囟鹊淖兓?，載體會(huì)反復(fù)出現(xiàn)膨脹、收縮，從而遭到破壞。而低的熱膨脹系數(shù)，是產(chǎn)生蜂窩陶瓷載體的理論前提，可以防止載體出現(xiàn)裂紋等。(3)合適的空隙結(jié)構(gòu)或開(kāi)孔率：載體不應(yīng)該阻止發(fā)動(dòng)機(jī)氣體的排放，以免影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，而排氣阻力的主要影響因素就是開(kāi)孔率，開(kāi)孔率的多少要規(guī)定在一定的范圍內(nèi)。(4)具備低的熱容量和高的熱導(dǎo)率：熱容量低可以縮短催化劑到達(dá)催化反應(yīng)溫度的時(shí)間，高的熱導(dǎo)率不但可以提高催化劑的溫度速率，還可以使得載體的溫度分布較為均勻。(5)較大的比表面積：比表面積的大小，決定了其催化效率，比表面積大，單位時(shí)間內(nèi)催化效率較高，相反，比表面積較低，單位時(shí)間內(nèi)催化的尾氣較少，轉(zhuǎn)化率較低。(6)不含有使催化劑中毒的物質(zhì)：如果含有使催化劑中毒的物質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致金屬催化劑催化活性降低，使得CO轉(zhuǎn)化率降低。(7)低廉的價(jià)格：低廉的價(jià)格有利于蜂窩陶瓷的推廣和應(yīng)用，等。現(xiàn)有的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的制備過(guò)程中，由于碳化硅的吸水性能較小，不利于后續(xù)的擠出步驟，使得制得的陶瓷載體表面粗糙，且空隙率低，不利于后續(xù)活性組分的負(fù)載。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于，提供一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體及其制備方法和應(yīng)用，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提高碳化硅粉體的吸水性能，使得到的泥性物料更容易被擠出，有利于后續(xù)的擠出成型過(guò)程，使得制得的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的表面光滑，并且進(jìn)一步提高了陶瓷載體的強(qiáng)度，增大了蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的空隙率，有利于活性組分的負(fù)載，從而更加適于實(shí)用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的制備方法，包括，原料混合：將主料與輔料混合，得到混合物料，所述的主料包含第一碳化硅粉料和第二碳化硅粉料，所述的第一碳化硅粉料的粒徑為50-65μm，所述的第二碳化硅粉料的粒徑為10-40μm，以質(zhì)量百分含量計(jì)，所述的第一碳化硅粉料占主料的60-90％，所述的第二碳化硅粉料占主料的10-40％；所述的輔料包含燒結(jié)助劑、粘接劑、造孔劑，以質(zhì)量百分含量劑，所述的燒結(jié)助劑為主料的1-20％，所述的粘接劑為主料的1-10％，所述的造孔劑為主料的0-10％；制備素坯：將潤(rùn)滑劑與水混合，得到溶液，將所述的溶液與所述的混合物料混煉，得到塑性泥料，所述的塑性泥料經(jīng)煉泥、抽真空、擠出成型，得到蜂窩狀碳化硅素坯；燒結(jié)：將得到的素坯經(jīng)干燥、排膠、燒結(jié)，即得到所述的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體，所述的排膠溫度為300-450℃，排膠時(shí)間為0.5-2.5h，所述的燒結(jié)溫度為1000-1300℃，燒結(jié)時(shí)間為2-6h。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，前述的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的制備方法，其中所述的燒結(jié)助劑為硅鋁基粘土、蘇州土、膨潤(rùn)土、高嶺土中的一種或兩種以上的混合物。優(yōu)選的，前述的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的制備方法，其中所述的粘接劑為羥丙基甲基纖維素、聚氧化乙烯、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、聚乙烯醇中的一種或兩種以上的混合物。優(yōu)選的，前述的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的制備方法，其中所述的造孔劑為活性炭、石墨、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、淀粉中的一種或兩種以上的混合物。優(yōu)選的，前述的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的制備方法，其中所述的潤(rùn)滑劑為甘油、豆油、桐油、機(jī)油中的一種或兩種以上的混合物，以質(zhì)量百分含量計(jì)，所述的潤(rùn)滑劑為主料的2-5％，所述的水為主料的15-50％。優(yōu)選的，前述的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的制備方法，其中所述的干燥包括陰干和烘干，所述的陰干為將所述的素坯在陰涼條件下放置2-3天，所述的烘干為將陰干后的素坯在50-80℃溫度下烘干下4-6h，再升溫至100-120℃烘干5-8h。優(yōu)選的，前述的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的制備方法，其中所述的干燥包括微波干燥和烘干，所述的微波干燥的頻率小于500W，所述的烘干為將微波干燥后的素坯于120-130℃烘干0.5-1h。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明提出的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體，所述的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體由上述的制備方法制備而得。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，前述的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體，其中所述蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的顯氣孔率為40-45％；所述的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的空隙率為60-70％；所述的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的抗壓強(qiáng)度軸向≥40Mpa；所述的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的抗壓強(qiáng)度徑向≥11Mpa。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明提出的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體，所述的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體用于冶金、環(huán)保、化工、能源、生物、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體及其制備方法和應(yīng)用，至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明提供了一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法碳化硅粉體的吸水性能好，且更加有利于催化活性組分的負(fù)載。本發(fā)明提供的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷的制備方法的主料為兩種粒徑不同的碳化硅粉料，且以大粒徑(50-65μm)的碳化硅粉料為主(占主料質(zhì)量百分含量的60-90％)，適量添加部分小粒徑(10-40μm)的碳化硅粉料(占主料質(zhì)量百分含量的10-40％)，利用兩種粉料粒徑之間的差異，使得混合后得到的物料中形成多元化通道，加水成泥后，多元化通道能夠成功“鎖水”，從而增加了碳化硅粉體的吸水性能，也更加有利于后續(xù)的擠出過(guò)程；同時(shí)，鎖住的水分，一方面增加了泥性物質(zhì)的流動(dòng)性，有利于擠出，另一方面，水在泥性物質(zhì)中起到“占位”作用，干燥后，得到了大空隙率的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體，更加有利于催化活性組分的負(fù)載?，F(xiàn)有技術(shù)制備的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的顯氣孔率為15-35％，利用本發(fā)明獲得的產(chǎn)品顯氣孔率最高可達(dá)45％；現(xiàn)有技術(shù)制備的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的空隙率為42-55％，利用本發(fā)明獲得的產(chǎn)品最高可達(dá)70％。2、本發(fā)明提供的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的制備方法，在增加載體空隙率的同時(shí)，增加了載體的抗壓強(qiáng)度、熱抗震性等物理性能。本發(fā)明使用硅鋁基粘土、蘇州土、膨潤(rùn)土、高嶺土作為燒結(jié)助劑，增加了泥料的塑性，并且有利于提高碳化硅陶瓷載體的強(qiáng)度?，F(xiàn)有技術(shù)制備得蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的抗壓強(qiáng)度軸向?yàn)椤?2Mpa，利用本發(fā)明獲得的產(chǎn)品為≥40Mpa；現(xiàn)有技術(shù)制備得蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的抗壓強(qiáng)度徑向?yàn)椤?Mpa，利用本發(fā)明獲得的產(chǎn)品為≥11Mpa。利用本發(fā)明獲得的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體，經(jīng)熱抗震性檢測(cè)以6℃/min升溫至650℃，保溫30分鐘后，取出在空氣中自然冷卻至溫室為一次，循環(huán)共3次，檢驗(yàn)結(jié)果3次均無(wú)裂紋和破損。即本發(fā)明制備得到的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體具有很好的耐熱沖擊性。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后。具體實(shí)施方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的制備方法，其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。本發(fā)明提供了一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體的制備方法。本發(fā)明的主料包含第一碳化硅粉料和第二碳化硅粉料，所述的第一碳化硅粉料的粒徑為50-65μm，所述的第二碳化硅粉料的粒徑為10-40μm，以質(zhì)量百分含量計(jì)，所述的第一碳化硅粉料為主料的60-90％，所述的第二碳化硅粉料為主料的10-40％。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)增加碳化硅的粒徑，更加有利于后續(xù)的擠出成型過(guò)程，得到表面光滑、吸附性能好的碳化硅陶瓷載體。本發(fā)明利用兩種不同粒徑碳化硅粉體，并且控制兩種粒徑的比例，以大粒徑(50-65μm)為主，小粒徑(10-40μm)為輔。大粒徑形成較大的、規(guī)則的通道，小粒徑的加入，填充于上述規(guī)則的大通道之間，最終形成孔徑不規(guī)律的多元化通道，加入水后，多元化的碳化硅通道有利于防止水分的流失，成功“鎖水”，使得制得的泥料物質(zhì)中水分含量較多，增加了泥料物質(zhì)的潤(rùn)滑性，從而更加有利于后續(xù)的擠出過(guò)程，因此，制備出了表面更加光滑的碳化硅載體。另一方面，水分在泥料中還起到“占位”作用，干燥后，形成了更多的孔隙，進(jìn)而得到了空隙率更高的碳化硅載體，更加有利于催化劑的吸附。進(jìn)一步的，所述的燒結(jié)助劑為硅鋁基粘土、蘇州土、膨潤(rùn)土、高嶺土中的一種或兩種以上的組合。燒結(jié)后得到的蜂窩狀碳化硅陶瓷的主要物相由6H-SiC、4H-SiC、2H-SiC等a-SiC相組成，燒結(jié)助劑的不同，會(huì)使得上述a-SiC相組成不同。本發(fā)明采用上述燒結(jié)助劑，減少了造孔劑對(duì)碳化硅陶瓷相組成的影響，得到了純凈的碳化硅陶瓷。進(jìn)一步的，所述的造孔劑為活性炭、石墨、聚甲基丙烯酸甲酯、淀粉中的一種或兩種以上的混合物，以質(zhì)量百分含量計(jì)，造孔劑的添加量為主料的0-10％。從造孔劑的組分以及上述蜂窩狀碳化硅陶瓷的相組成可以看出，如果燒結(jié)不充分，造孔劑會(huì)影響碳化硅陶瓷的相組分，使得制得的碳化硅陶瓷不純凈。本發(fā)明由于利用了兩種不同粒徑的碳化硅粉體，在不添加造孔劑的情況下(即當(dāng)造孔劑的添加量為主料的0％時(shí))，也制備得到了空隙率更高的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體。實(shí)施例1(1)稱取粒徑為50-65μm的碳化硅粉末90g，粒徑為10-40μm的碳化硅粉末10g，硅鋁基粘土12g、羥丙基甲基纖維素2g、聚氧化乙烯3g。將配制好的蜂窩陶瓷粉料置于混料機(jī)中，干混0.5小時(shí)。(2)將3g豆油和30g水混合，攪拌均勻，得到溶液；將溶液倒入攪拌的陶瓷粉料中，在混料機(jī)中充分混煉0.5小時(shí)，得到塑性泥料。泥料經(jīng)練泥、抽真空后，放入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型，得到蜂窩狀碳化硅素坯，該素坯的尺寸和形狀由擠出成型設(shè)備中的模具進(jìn)行控制。(3)將素坯先在陰涼干燥的環(huán)境下放置2天，然后將陰干的蜂窩狀素坯置于60℃下烘干6小時(shí)，然后再升溫至105℃烘干8小時(shí)；將干燥后的樣品從室溫升至350℃保溫2小時(shí)，然后升溫至1200℃焙燒，保溫4小時(shí)。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制得的蜂窩狀碳化硅陶瓷的顯氣孔率為45％，空隙率為70％；抗壓強(qiáng)度軸向?yàn)?5Mpa，抗壓強(qiáng)度徑向?yàn)?3Mpa；熱抗震性檢測(cè)以6℃/min升溫至650℃，保溫30分鐘后，取出在空氣中自然冷卻至溫室為一次，循環(huán)共3次，檢驗(yàn)結(jié)果3次均無(wú)裂紋和破損。實(shí)施例2本實(shí)施例中碳化硅粉體的配比見(jiàn)表1，其他制備方法與實(shí)施例1相同。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制得的蜂窩狀碳化硅陶瓷的顯氣孔率為43％，空隙率為69％；抗壓強(qiáng)度A向?yàn)?4Mpa，抗壓強(qiáng)度B向?yàn)?2Mpa；熱抗震性檢測(cè)以6℃/min升溫至650℃，保溫30分鐘后，取出在空氣中自然冷卻至溫室為一次，循環(huán)共3次，檢驗(yàn)結(jié)果3次均無(wú)裂紋和破損。實(shí)施例3本實(shí)施例中碳化硅粉體的配比見(jiàn)表1，其他制備方法與實(shí)施例1相同。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制得的蜂窩狀碳化硅陶瓷的顯氣孔率為43％，空隙率為68％；抗壓強(qiáng)度軸向?yàn)?2Mpa，抗壓強(qiáng)度徑向?yàn)?3Mpa；熱抗震性檢測(cè)以6℃/min升溫至650℃，保溫30分鐘后，取出在空氣中自然冷卻至溫室為一次，循環(huán)共3次，檢驗(yàn)結(jié)果3次均無(wú)裂紋和破損。實(shí)施例4本實(shí)施例中碳化硅粉體的配比見(jiàn)表1，其他制備方法與實(shí)施例1相同。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制得的蜂窩狀碳化硅陶瓷的顯氣孔率為41％，空隙率為66％；抗壓強(qiáng)度軸向?yàn)?1Mpa，抗壓強(qiáng)度徑向?yàn)?1Mpa；熱抗震性檢測(cè)以6℃/min升溫至650℃，保溫30分鐘后，取出在空氣中自然冷卻至溫室為一次，循環(huán)共3次，檢驗(yàn)結(jié)果3次均無(wú)裂紋和破損。表1實(shí)施例2-4中碳化硅粉料的配比實(shí)施例50-65μm的碳化硅10-40μm的碳化硅實(shí)施例285g15g實(shí)施例380g20g實(shí)施例470g30g從實(shí)施例1-4中可以看出，在不添加造孔劑的情況下，即得到了孔隙率高、強(qiáng)度高的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體。實(shí)施例5本實(shí)施例中造孔劑的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表2，其他制備方法與實(shí)施例3相同。實(shí)施例6本實(shí)施例中造孔劑的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表2，其他制備方法與實(shí)施例3相同。實(shí)施例7本實(shí)施例中造孔劑的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表2，其他制備方法與實(shí)施例3相同。實(shí)施例8本實(shí)施例中造孔劑的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表2，其他制備方法與實(shí)施例3相同。表2實(shí)施例5-8中造孔劑的種類和添加量實(shí)施例造孔劑實(shí)施例5活性炭5g實(shí)施例6石墨7g實(shí)施例7淀粉10g實(shí)施例8PMMA8g經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例5-8制得的蜂窩狀碳化硅陶瓷的顯氣孔率為40-45％，空隙率為65-70％；抗壓強(qiáng)度軸向均≥40Mpa，抗壓強(qiáng)度徑向均≥11Mpa；熱抗震性檢測(cè)以6℃/min升溫至650℃，保溫30分鐘后，取出在空氣中自然冷卻至溫室為一次，循環(huán)共3次，檢驗(yàn)結(jié)果3次均無(wú)裂紋和破損。實(shí)施例9本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表3，其他制備方法與實(shí)施例3相同。實(shí)施例10本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表3，其他制備方法與實(shí)施例3相同。實(shí)施例11本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表3，其他制備方法與實(shí)施例3相同。表3實(shí)施例9-11的輔料種類及添加量經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例9-11制得的蜂窩狀碳化硅陶瓷的顯氣孔率為40-45％，空隙率為65-70％；抗壓強(qiáng)度軸向均≥40Mpa，抗壓強(qiáng)度徑向均≥11Mpa；熱抗震性檢測(cè)以6℃/min升溫至650℃，保溫30分鐘后，取出在空氣中自然冷卻至溫室為一次，循環(huán)共3次，檢驗(yàn)結(jié)果3次均無(wú)裂紋和破損。實(shí)施例12本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表4，其他制備方法與實(shí)施例3相同。實(shí)施例13本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表4，其他制備方法與實(shí)施例3相同。實(shí)施例14本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表4，其他制備方法與實(shí)施例3相同。實(shí)施例15本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表4，其他制備方法與實(shí)施例3相同。實(shí)施例16本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表4，其他制備方法與實(shí)施例3相同。表4實(shí)施例12-16輔料的種類及添加量經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例12-16制得的蜂窩狀碳化硅陶瓷的顯氣孔率為40-45％，空隙率為65-70％；抗壓強(qiáng)度軸向均≥40Mpa，抗壓強(qiáng)度徑向均≥11Mpa；熱抗震性檢測(cè)以6℃/min升溫至650℃，保溫30分鐘后，取出在空氣中自然冷卻至溫室為一次，循環(huán)共3次，檢驗(yàn)結(jié)果3次均無(wú)裂紋和破損。實(shí)施例17本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表5，其他制備方法與實(shí)施例4相同。實(shí)施例18本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表5，其他制備方法與實(shí)施例4相同。實(shí)施例19本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表5，其他制備方法與實(shí)施例4相同。實(shí)施例20本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表5，其他制備方法與實(shí)施例4相同。實(shí)施例21本實(shí)施例中輔料的種類以及質(zhì)量添加量見(jiàn)表5，其他制備方法與實(shí)施例4相同。表5實(shí)施例17-21中輔料的種類及質(zhì)量添加量經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例17-21制得的蜂窩狀碳化硅陶瓷的顯氣孔率為40-45％，空隙率為65-70％；抗壓強(qiáng)度軸向均≥40Mpa，抗壓強(qiáng)度徑向均≥11Mpa；熱抗震性檢測(cè)以6℃/min升溫至650℃，保溫30分鐘后，取出在空氣中自然冷卻至溫室為一次，循環(huán)共3次，檢驗(yàn)結(jié)果3次均無(wú)裂紋和破損。實(shí)施例22在上述實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，改變干燥焙燒步驟如下：步驟(1)、(2)同實(shí)施例4；將素坯先在陰涼干燥的環(huán)境下放置3天，然后將陰干的蜂窩狀素坯置于70℃下烘干5小時(shí)，然后再升溫至110℃烘干6小時(shí)；將干燥后的樣品在常壓下，從室溫升至380℃保溫1.5小時(shí)，然后升溫至1280℃焙燒，保溫4小時(shí)。實(shí)施例23在上述實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，改變干燥焙燒步驟如下：步驟(1)、(2)同實(shí)施例4；(3)將素坯先采用微波加熱(功率為490W)，排出坯體中的水分，然后再于120℃加熱0.5小時(shí)；將干燥后的樣品在常壓下，從室溫升至350℃保溫1小時(shí)，然后升溫至1200℃焙燒，保溫3小時(shí)。經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例22、23制得的蜂窩狀碳化硅陶瓷的顯氣孔率為42-45％，空隙率為66-70％；抗壓強(qiáng)度軸向均≥40Mpa，抗壓強(qiáng)度徑向均≥11Mpa；熱抗震性檢測(cè)以6℃/min升溫至650℃，保溫30分鐘后，取出在空氣中自然冷卻至溫室為一次，循環(huán)共3次，檢驗(yàn)結(jié)果3次均無(wú)裂紋和破損。本發(fā)明中所述的數(shù)值范圍包括此范圍內(nèi)所有的數(shù)值，并且包括此范圍內(nèi)任意兩個(gè)數(shù)值組成的范圍值。例如，“所述的第一碳化硅粉料的粒徑為50-65μm”，此數(shù)值范圍包括50-65之間所有的數(shù)值，并且包括此范圍內(nèi)任意兩個(gè)數(shù)值(例如：55、60)組成的范圍值(55-60)；本發(fā)明所有實(shí)施例中出現(xiàn)的同一指標(biāo)的不同數(shù)值，可以任意組合，組成范圍值。本發(fā)明權(quán)利要求和/或說(shuō)明書(shū)中的技術(shù)特征可以進(jìn)行組合，其組合方式不限于權(quán)利要求中通過(guò)引用關(guān)系得到的組合。通過(guò)權(quán)利要求和/或說(shuō)明書(shū)中的技術(shù)特征進(jìn)行組合得到的技術(shù)方案，也是本發(fā)明的保護(hù)范圍。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3