本發(fā)明屬于陶粒領(lǐng)域，具體涉及到一種以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
：陶粒作為一種輕集料，可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，在建筑、環(huán)保、冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等部門(mén)有著廣泛用途，尤其是在水處理方面，陶粒作為一種水處理填料得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。添加污泥燒制陶粒，最早是由Nakouzi等提出的，是以污泥為原料，摻加適量的輔料，經(jīng)過(guò)成球、焙燒而成的。貝殼、牡蠣等，是常見(jiàn)的海洋或江河湖海產(chǎn)品，目前對(duì)貝殼類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和利用一般是加工其可食部分，在利用其可食部分的同時(shí)，產(chǎn)生了大量的貝殼，這些貝殼大部分被丟棄，僅有一少部分用于制作飼料，被作為垃圾丟棄的貝殼，長(zhǎng)期堆積，殘留的有機(jī)物在長(zhǎng)期堆放過(guò)程中，占用空間，腐敗發(fā)臭，危害居民健康，對(duì)生態(tài)環(huán)境也造成了嚴(yán)重污染。近年來(lái)，隨著沿海城市養(yǎng)殖業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，貝殼類(lèi)產(chǎn)品增長(zhǎng)迅速。如何保護(hù)生態(tài)環(huán)境、治理貝殼污染，開(kāi)發(fā)利用大量廉價(jià)的廢棄的貝殼資源，循環(huán)利用，變廢為寶，倍受關(guān)注。目前已經(jīng)有部分陶粒產(chǎn)品以貝殼類(lèi)產(chǎn)品為原料進(jìn)行制備，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?013103846370(申請(qǐng)日為2013.08.29)的《一種貝殼陶粒生物載體的制備方法》公開(kāi)了一種貝殼陶粒生物載體及其制備方法，該生物載體是以貝殼、粘土和高溫粘結(jié)劑燒結(jié)的陶粒，制備得到的貝殼陶粒生物載體泡孔結(jié)構(gòu)豐富，有利于多種形態(tài)微生物的繁殖，但是成本較高，對(duì)重金屬污染的廢水的處理效果效果一般。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?014103348562(申請(qǐng)日為2014.07.14)的《一種陶粒生產(chǎn)方法及陶粒和陶粒的應(yīng)用》公開(kāi)了一種陶粒的生產(chǎn)方法，該方法以粉煤灰、污泥、粘土、牡蠣殼粉為原料，其中污泥為水廠經(jīng)壓濾、自然干化處理后的污泥，含水率為45-60％；將上述原料經(jīng)造粒、高溫?zé)Y(jié)后得到，有利于減少粘土的消耗，吸附污染物能力較好，但是強(qiáng)度較低、生物固定化效率低。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?015104033827(申請(qǐng)日為2015.07.11)的《一種添加貝殼粉的陶粒加氣砌塊》公開(kāi)了由貝殼粉、陶粒、粉煤灰、生石灰、水泥、鋁粉、石膏粉、淤泥、木質(zhì)素磺酸鈣、鐵粉、納米三氧化二鋁、炭黑、無(wú)水乙醇、水制備而成的陶粒加氣砌塊，砌塊不易開(kāi)裂，節(jié)約天然資源，但是無(wú)法吸附有害物質(zhì)。目前需要一種將貝殼類(lèi)粉制備成陶粒的方法，使其適用于污水處理和建筑材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒及其制備方法。該陶粒的污水處理效果好，尤其適用于重金屬物質(zhì)的吸附；還適用于建筑材料，能吸附建筑裝修過(guò)程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)；還能解決大量廢棄貝殼堆放所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，保護(hù)環(huán)境。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒，由以下重量份數(shù)的原料制成：貝殼粉15～50、高嶺土5～15、草炭灰1～5、硅質(zhì)頁(yè)巖15～30、爐渣15～40、粉煤灰10～20、沸石15～40、江河湖海污泥10～30、泥炭10～25。上述的江河湖海污泥為取自江中的污泥或者是湖泊中的污泥或者是海洋中的污泥或者是河流中的污泥；或者是取自以上江、河、湖、海中的混合污泥；所述的貝殼粉，來(lái)自于江河湖海，粉碎至粒徑為60～200目的細(xì)度。所述的硅質(zhì)頁(yè)巖中二氧化硅的含量為87.0～89.5％。優(yōu)選的，以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒，由以下重量份數(shù)的原料制成：貝殼粉26.8、高嶺土12.2、草炭灰3.4、硅質(zhì)頁(yè)巖20.5、爐渣30.2、粉煤灰18.4、沸石32.6、江河湖海污泥25.5、泥炭18.7。以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒，其制備方法由以下具體步驟制成：(1)取配料：按照上述重量份數(shù)稱(chēng)取原料；(2)破碎：將高嶺土、硅質(zhì)頁(yè)巖、爐渣、粉煤灰、沸石、江河湖海污泥、泥炭粉碎至20-60目；(3)攪拌：將貝殼粉、草炭灰和步驟(2)中的物料混合均勻，加水進(jìn)行攪拌，物料含水量調(diào)整至15-25％；(4)造粒：將步驟(3)攪拌后的物料，輸送至造粒機(jī)中造粒，得到球狀的陶粒顆粒；(5)焙燒：將步驟(4)中的陶粒顆粒，在100-120℃下干燥1-3小時(shí)，然后在200-300℃預(yù)熱0.5-2小時(shí)，再將陶粒置于800-950℃下，燒結(jié)40-70分鐘，自然冷卻，得到本發(fā)明的以貝殼類(lèi)粉為原料的陶粒。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒具有良好的膨脹率及吸附性能，污水處理效果好，尤其適用于重金屬物質(zhì)的吸附；還適用于建筑材料，能吸附建筑裝修過(guò)程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)；將廢棄的貝殼粉類(lèi)以及污泥用于生產(chǎn)陶粒，是廢棄物的轉(zhuǎn)化與再生資源利用的一種循環(huán)經(jīng)濟(jì)方式；原料來(lái)源廣泛、易得，能為城市環(huán)境保護(hù)減輕負(fù)擔(dān)；生產(chǎn)成本相對(duì)于同類(lèi)產(chǎn)品，也比較低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒，由以下重量份數(shù)的原料制成：貝殼粉26.8、高嶺土12.2、草炭灰3.4、硅質(zhì)頁(yè)巖20.5、爐渣30.2、粉煤灰18.4、沸石32.6、海泥25.5、泥炭18.7。所述的貝殼粉，來(lái)自于江河湖海，粉碎至粒徑為100目左右的細(xì)度。所述的硅質(zhì)頁(yè)巖中二氧化硅的含量為87.6％。本發(fā)明的以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒的制備方法由以下具體步驟制成：(1)取配料：按照上述重量份數(shù)稱(chēng)取原料；(2)破碎：將高嶺土、硅質(zhì)頁(yè)巖、爐渣、粉煤灰、沸石、海泥、泥炭粉碎至40目；(3)攪拌：將貝殼粉、草炭灰和步驟(2)中的物料混合均勻，加水進(jìn)行攪拌，物料含水量調(diào)整至約18％；(4)造粒：將步驟(3)攪拌后的物料，輸送至造粒機(jī)中造粒，得到球狀的陶粒顆粒；(5)焙燒：將步驟(4)中的陶粒顆粒，在110℃下干燥2小時(shí)，然后在240℃預(yù)熱1.5小時(shí)，再將陶粒置于850℃下燒結(jié)60分鐘，自然冷卻，得到陶粒。該陶粒的性能參數(shù)如表1所示：表1實(shí)施例1的陶粒的性能參數(shù)將上述的陶粒應(yīng)用于污水處理中作為填料，該污水為經(jīng)過(guò)污水處理廠初步處理后的污水，處理前后，水質(zhì)的變化如表2所示：表2實(shí)施例1的陶粒處理污水前后的水質(zhì)情況其中，TP為總磷，SS為懸浮物，Pb為鉛，Cr為鉻，CODcr為鉻，BOD5為五日生化需氧量，Ni為鎳。其余實(shí)施例中相同英文縮寫(xiě)代表的含義相同。從陶粒對(duì)污水處理前后的對(duì)比數(shù)據(jù)中可以看出，實(shí)施例1的方法所生產(chǎn)的陶粒應(yīng)用于污水處理，可有效降低污水中的重金屬含量，而且水中的總磷及懸浮物含量也明顯減少，經(jīng)過(guò)上述陶粒處理，水質(zhì)得到了明顯改善。實(shí)施例2以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒，由以下重量份數(shù)的原料制成：貝殼粉15、高嶺土5、草炭灰1、硅質(zhì)頁(yè)巖15、爐渣15、粉煤灰10、沸石15、取自湖泊的污泥10、泥炭10。所述的貝殼粉，來(lái)自于江河湖海，粉碎至粒徑為60目的細(xì)度。所述的硅質(zhì)頁(yè)巖中二氧化硅的含量為88.4％。本發(fā)明的以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒的制備方法由以下具體步驟制成：(1)取配料：按照上述重量份數(shù)稱(chēng)取原料；(2)破碎：將高嶺土、硅質(zhì)頁(yè)巖、爐渣、粉煤灰、沸石、取自湖泊的污泥、泥炭粉碎至40目；(3)攪拌：將貝殼粉、草炭灰和步驟(2)中的物料混合均勻，加水進(jìn)行攪拌，物料含水量調(diào)整至18％左右；(4)造粒：將步驟(3)攪拌后的物料，輸送至造粒機(jī)中造粒，得到球狀的陶粒顆粒；(5)焙燒：將步驟(4)中的陶粒顆粒，在110℃下干燥2小時(shí)，然后在240℃預(yù)熱1.5小時(shí)，再將陶粒置于850℃下燒結(jié)60分鐘，自然冷卻，得到陶粒。該陶粒用于污水處理，可有效降低污水中的重金屬離子含量。實(shí)施例3以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒，由以下重量份數(shù)的原料制成：貝殼粉50、高嶺土15、草炭灰5、硅質(zhì)頁(yè)巖30、爐渣40、粉煤灰20、沸石40、取自長(zhǎng)江的污泥30、泥炭25。所述的貝殼粉，來(lái)自于江河湖海，粉碎至粒徑為80目的細(xì)度。所述的硅質(zhì)頁(yè)巖中二氧化硅的含量為88.4％。本發(fā)明的以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒的制備方法由以下具體步驟制成：(1)取配料：按照上述重量份數(shù)稱(chēng)取原料；(2)破碎：將高嶺土、硅質(zhì)頁(yè)巖、爐渣、粉煤灰、沸石、取自長(zhǎng)江的污泥、泥炭粉碎至40目；(3)攪拌：將貝殼粉、草炭灰和步驟(2)中的物料混合均勻，加水進(jìn)行攪拌，物料含水量調(diào)整至18％；(4)造粒：將步驟(3)攪拌后的物料，輸送至造粒機(jī)中造粒，得到球狀的陶粒顆粒；(5)焙燒：將步驟(4)中的陶粒顆粒，在110℃下干燥2小時(shí)，然后在240℃預(yù)熱1.5小時(shí)，再將陶粒置于850℃下燒結(jié)60分鐘，自然冷卻，得到陶粒。該陶粒用于污水處理，可有效降低污水中的重金屬離子含量。實(shí)施例4以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒，由以下重量份數(shù)的原料制成：貝殼粉28.7、高嶺土12.2、草炭灰3.4、硅質(zhì)頁(yè)巖13.6、爐渣15.2、粉煤灰6、沸石18.6、河底污泥24.2、泥炭15.7。所述的貝殼粉，來(lái)自于江河湖海，粉碎至粒徑為100目的細(xì)度。所述的硅質(zhì)頁(yè)巖中二氧化硅的含量為87.6％％。本發(fā)明的以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒的具體制備方法與實(shí)施例1相同。將本實(shí)施例的陶粒應(yīng)用于建筑材料中，其強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等具體情況如表3所示：表3實(shí)施例4的陶粒的具體參數(shù)。從上述內(nèi)容可以看出，實(shí)施例4的陶粒的強(qiáng)度較高，吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)較好，可應(yīng)用于建筑材料領(lǐng)域。實(shí)施例5以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒，由以下重量份數(shù)的原料制成：貝殼粉22.2、高嶺土12.2、草炭灰3.4、硅質(zhì)頁(yè)巖10.5、爐渣15.2、粉煤灰8.4、沸石18.6、海泥20.5、泥炭15.7。所述的貝殼粉，來(lái)自于江河湖海，粉碎至粒徑為100目的細(xì)度。所述的硅質(zhì)頁(yè)巖中二氧化硅的含量為87.6％。本發(fā)明的以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒的具體制備方法與實(shí)施例1相同。將本實(shí)施例的陶粒應(yīng)用于建筑材料中，其強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等具體情況如表3所示：表4實(shí)施例5的陶粒的具體參數(shù)。從上述內(nèi)容可以看出，實(shí)施例5比實(shí)施例4的陶粒的堆積密度稍大，兩者的強(qiáng)度都很高，吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)均較好，可作為建筑材料使用。實(shí)施例6以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒，由以下重量份數(shù)的原料制成：貝殼粉26.8、高嶺土12.2、草炭灰3.4、硅質(zhì)頁(yè)巖20.5、爐渣30.2、粉煤灰18.4、沸石32.6、海泥25.5、泥炭18.7。所述的貝殼粉，來(lái)自于江河湖海，粉碎至粒徑為100目的細(xì)度。所述的硅質(zhì)頁(yè)巖中二氧化硅的含量為87.6％。本發(fā)明的以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒的制備方法由以下具體步驟制成：(1)取配料：按照上述重量份數(shù)稱(chēng)取原料；(2)破碎：將高嶺土、硅質(zhì)頁(yè)巖、爐渣、粉煤灰、沸石、海泥、泥炭粉碎至40目；(3)攪拌：將貝殼粉、草炭灰和步驟(2)中的物料混合均勻，加水進(jìn)行攪拌，物料含水量調(diào)整至18％；(4)造粒：將步驟(3)攪拌后的物料，輸送至造粒機(jī)中造粒，得到球狀的陶粒顆粒；(5)焙燒：將步驟(4)中的陶粒顆粒，在110℃下干燥2小時(shí)，然后在240℃預(yù)熱1.5小時(shí)，再將陶粒置于850℃下燒結(jié)60分鐘，自然冷卻，得到陶粒。將實(shí)施例6中的陶粒投入到取自山東某紡織廠的紡織廢水中，陶粒的投加量為每升廢水投入6g，投入后于常溫下攪拌60分鐘，測(cè)得的結(jié)果如表5所示：表5實(shí)施例6的陶粒處理紡織廢水的結(jié)果色度CODcr(mg/L)SS(mg/L)原始值14851286868實(shí)施例6陶粒處理52184.531.6從上述內(nèi)容可以看出，實(shí)施例6的陶?？娠@著降低放置廢水中CODcr、SS的含量，有效吸附廢水中的重金屬。實(shí)施例7以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒，由以下重量份數(shù)的原料制成：貝殼粉26.8、高嶺土12.2、草炭灰3.4、硅質(zhì)頁(yè)巖20.5、爐渣30.2、煙煤灰18.4、改性沸石32.6、江河湖海污泥(該污泥為長(zhǎng)江污泥、河流污泥、湖泊污泥和海泥的混合物，其重量份數(shù)比例為，長(zhǎng)江污泥：河流污泥：湖泊污泥：海泥＝1:1:2:3)25.5、泥炭18.7、活性氧化鋁2.4。所述的貝殼粉，來(lái)自于江河湖海，粉碎至粒徑為120目的細(xì)度。所述的硅質(zhì)頁(yè)巖中二氧化硅的含量約為88.2％。改性沸石的生產(chǎn)方法如下：取天然沸石分成3等份，分別記作A、B、C；采用1mol/L的鹽酸溶液浸泡A沸石2小時(shí)，清洗后過(guò)濾，回收沸石A；采用1mol/L的硫酸鋁溶液浸泡B沸石2小時(shí)，清洗后過(guò)濾，回收沸石A；采用1mol/L的鹽酸溶液浸泡C沸石2小時(shí)后，再采用1mol/L的硫酸鋁溶液浸泡C沸石2小時(shí)，清洗后過(guò)濾，回收沸石C；將沸石A、B、C混合，在450℃下焙燒60分鐘，得改性沸石。本發(fā)明的以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒的制備方法由以下具體步驟制成：(1)取配料：按照上述重量份數(shù)稱(chēng)取原料；(2)破碎：將高嶺土、硅質(zhì)頁(yè)巖、爐渣、煙煤灰、改性沸石、江河湖海污泥、泥炭、活性氧化鋁粉碎至40目；(3)攪拌：將貝殼粉、草炭灰和步驟(2)中的物料混合均勻，加水進(jìn)行攪拌，物料含水量調(diào)整至18％；(4)造粒：將步驟(3)攪拌后的物料，輸送至造粒機(jī)中造粒，得到球狀的陶粒顆粒；(5)焙燒：將步驟(4)中的陶粒顆粒，在110℃下干燥2小時(shí)，然后在240℃預(yù)熱1.5小時(shí)，再將陶粒置于850℃下燒結(jié)60分鐘，自然冷卻，得到陶粒。將實(shí)施例7中的陶粒投入到與實(shí)施例6中相同的紡織廢水中，陶粒的投加量為每升廢水投入6g，投入后于常溫下攪拌60分鐘，測(cè)得的結(jié)果如表6所示：表6實(shí)施例7的陶粒處理紡織廢水的結(jié)果色度CODcr(mg/L)SS(mg/L)原始值14851286868實(shí)施例7陶粒處理36166.820.6從上述內(nèi)容可以看出，實(shí)施例7的陶?？娠@著降低放置廢水中CODcr、SS的含量，與實(shí)施例6的陶粒的紡織廢水處理結(jié)果進(jìn)行比較，可以發(fā)現(xiàn)與實(shí)施例6的陶粒相比，實(shí)施例7的陶粒通過(guò)對(duì)沸石進(jìn)行改性、添加活性氧化鋁，對(duì)廢水中的重金屬的吸附能力更強(qiáng)，對(duì)廢水的處理效果更優(yōu)。實(shí)施例8以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒，由以下重量份數(shù)的原料制成：牡蠣殼粉16.8、高嶺土12.2、草炭灰5.4、爐渣30.2、粉煤灰25.5、粘土18.4、改性沸石32.6、污泥(該污泥為長(zhǎng)江污泥、河流污泥、湖泊污泥和海泥的混合物，其重量份數(shù)比例為，長(zhǎng)江污泥：河流污泥：湖泊污泥：海泥＝1:1:2:3)25.5、泥炭18.7、活性氧化鋁2.4。改性沸石的生產(chǎn)方法如下：取天然沸石分成2等份，分別記作A、B；采用1mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡A沸石2小時(shí)，在浸泡時(shí)控制溫度為100℃，清洗過(guò)濾，回收沸石A，再次將沸石A置于1mol/L的氫氧化鈉溶液中浸泡A沸石2小時(shí)，在浸泡時(shí)控制溫度為100℃，清洗過(guò)濾，回收沸石A，以上的浸泡過(guò)程中不斷攪拌；采用1mol/L的氯化銨溶液浸泡B沸石2小時(shí)，在浸泡時(shí)控制溫度為100℃，清洗過(guò)濾，回收沸石B，再次將沸石B置于1mol/L的氯化銨溶液中浸泡B沸石2小時(shí)，在浸泡時(shí)控制溫度為100℃，清洗過(guò)濾，回收沸石B，以上的浸泡過(guò)程中不斷攪拌；將沸石A、B混合，在450℃下焙燒60分鐘，得改性沸石；本發(fā)明的以江河湖海污泥和貝殼類(lèi)粉為原料生產(chǎn)的陶粒的制備方法由以下具體步驟制成：(1)取配料：按照上述重量份數(shù)稱(chēng)取原料；(2)破碎：將高嶺土、爐渣、粉煤灰、粘土、改性沸石、污泥、泥炭、活性氧化鋁粉碎至40目；(3)攪拌：將牡蠣殼粉碎至40目，取牡蠣殼粉、草炭灰和步驟(2)中所得的物料混合均勻，加水進(jìn)行攪拌，物料含水量調(diào)整至18％；(4)造粒：將步驟(3)攪拌后的物料，輸送至造粒機(jī)中造粒，得到球狀的陶粒顆粒；(5)焙燒：將步驟(4)中的陶粒顆粒，在110℃下干燥2小時(shí)，然后在240℃預(yù)熱1.5小時(shí)，再將陶粒置于850℃下燒結(jié)60分鐘，自然冷卻，得到陶粒。將實(shí)施例8的陶粒的原料進(jìn)行調(diào)整，得到4種新的陶粒，與實(shí)施例8的污水處理效果進(jìn)行對(duì)比，4組對(duì)比的陶粒的具體情況如下：對(duì)比1：將粉煤灰的比例調(diào)整為20份，將粘土調(diào)整為25份，其余的原料保持不變；對(duì)比2：將牡蠣殼粉替換為爐渣，即爐渣的重量份數(shù)為35.2份，其余原料保持不變；對(duì)比3：將牡蠣殼粉替換為貝殼粉，其余原料保持不變；對(duì)比4：將改性沸石替換為天然沸石，其余原料保持不變；從山東某熱電廠取其所產(chǎn)生的污水，采用實(shí)施例8和4組對(duì)比的陶粒進(jìn)行處理，每升污水中投入的陶粒為8克，測(cè)定結(jié)果如表7所示：表7實(shí)施例8和對(duì)比陶粒污水處理結(jié)果從以上的數(shù)據(jù)中可以看出，實(shí)施例8中的陶粒，在處理廢水特別是熱電廠所產(chǎn)生的重金屬含量較高的廢水中，其效果要明顯優(yōu)于對(duì)比1和對(duì)比2。對(duì)比1中，將粉煤灰與粘土的重量份數(shù)作了調(diào)整，結(jié)果影響較大，對(duì)比2中，以爐渣為原料替代補(bǔ)足牡蠣的重量份，結(jié)果也影響較大；對(duì)比3中的數(shù)據(jù)表明，以貝殼粉為原料、或以牡蠣粉為原料，生產(chǎn)的陶粒，在處理重金屬污染廢水上的效果比較接近；對(duì)比4中，將改性沸石替換為天然沸石后，其效果也下降，這說(shuō)明改性沸石應(yīng)用在本發(fā)明的陶粒生產(chǎn)中，效果要優(yōu)于天然沸石。本實(shí)施例中各原料之間成分比例對(duì)陶粒的膨脹系數(shù)及吸附性能產(chǎn)生了影響，例如，在高溫焙燒中，牡蠣殼粉產(chǎn)生了更足量的氣體，提高了陶粒的膨脹度，從而影響了陶粒的吸附性，進(jìn)而影響其在水體處理方面的效果。陶粒在制備過(guò)程中從干燥至預(yù)熱，有充分的時(shí)間，供各原料的成分之間相互反應(yīng)作用，以提高陶粒的膨脹率，生產(chǎn)出膨脹率最佳的陶粒。實(shí)施例8中陶粒，其堆積密度為418(kg/mm3)，抗壓強(qiáng)度為11.6Mpa，吸水率為7.94％，導(dǎo)熱系數(shù)為0.06(W/m.k)，基于以上指標(biāo)，也可將該陶粒應(yīng)用于建筑保溫材料。上述雖然結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。當(dāng)前第1頁(yè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