本發(fā)明涉及固體推進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，哈龍滅火劑是使用最廣泛的，具備滅火效率高、滅火后不留殘留物、低毒性、擴(kuò)散性能良好等優(yōu)勢(shì)。但是其生成的產(chǎn)物鹵代烷對(duì)臭氧層的破壞性較大，使得哈龍滅火劑的使用受到了限制。《關(guān)于消耗臭氧層的蒙特利爾議定書(shū)》是對(duì)消耗臭氧層的物質(zhì)進(jìn)行具體控制的全球性協(xié)定，根據(jù)該公約，我國(guó)已明文規(guī)定自2010年1月1日起停止生產(chǎn)各類(lèi)哈龍滅火劑。《蒙特利爾議定書(shū)》及其他保護(hù)大氣臭氧層的國(guó)際公約簽訂后，世界各國(guó)尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家積極停止使用耗損臭氧物質(zhì)，廣泛開(kāi)展針對(duì)哈龍?zhí)娲鷾缁鸺夹g(shù)的開(kāi)發(fā)研究。

但是現(xiàn)階段哈龍?zhí)娲鷾缁饎簳r(shí)無(wú)法與哈龍媲美。如HFC-125若要與哈龍達(dá)到同等滅火效果，所需HFC-125的量是哈龍的3倍，同時(shí)需要更大的儲(chǔ)存容器和更大的驅(qū)動(dòng)壓力來(lái)驅(qū)動(dòng)滅火劑的釋放。

固體推進(jìn)式滅火技術(shù)(Solid Propellant Gas Generator，簡(jiǎn)稱SPGG)作為一種哈龍?zhí)娲鷾缁鸺夹g(shù)，是一種以固態(tài)反應(yīng)物(5-氨基四氮唑和氧化劑)作為固體推進(jìn)劑，通過(guò)有控制的快速反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生大量惰性氣體產(chǎn)物，達(dá)到撲滅火災(zāi)效果的一套滅火裝置。固體推進(jìn)式滅火技術(shù)響應(yīng)速度快、占用空間小、可常壓保存、可產(chǎn)生豐富的惰性介質(zhì)，并且可在100ms內(nèi)釋放滅火介質(zhì)，以上特性使得SPGG非常適合飛行器材內(nèi)狹小空間的快速滅火，在飛機(jī)隔油干艙、汽車(chē)和裝甲車(chē)輛武器艙等領(lǐng)域中顯現(xiàn)了很好的應(yīng)用前景。

然而，作為SPGG驅(qū)動(dòng)源的固體推進(jìn)劑一直存在著產(chǎn)物溫度過(guò)高、燃燒速率不穩(wěn)定、殘?jiān)鼘?duì)設(shè)備造成污染等缺點(diǎn)抑制滅火效果，成為了制約SPGG發(fā)展的嚴(yán)重障礙。首先，固體推進(jìn)劑產(chǎn)生的惰性滅火介質(zhì)存在出口溫度高的缺點(diǎn)，導(dǎo)致在滅火裝置噴口形成外噴火焰，可能引燃未燃的可燃物，會(huì)對(duì)被保護(hù)空間形成二次危害。顯然，在滅火過(guò)程中必須采取措施降低固體推進(jìn)劑的出氣溫度，但是出氣溫度過(guò)低將造成產(chǎn)氣速率減緩，彌散性變差，從而降低滅火效能，甚至不能有效的撲滅火災(zāi)。因此，如何控制適當(dāng)?shù)墓腆w推進(jìn)劑出口溫度成為學(xué)者攻克的難點(diǎn)。其次，固體推進(jìn)劑應(yīng)用的另外一個(gè)難點(diǎn)是燃速的合理控制，具體表現(xiàn)在燃速壓力指數(shù)的值的大小。燃速過(guò)快可能導(dǎo)致固體推進(jìn)劑在滅火裝置的反應(yīng)器內(nèi)燃燒不受控，甚至達(dá)到爆燃，給被保護(hù)空間的人員和設(shè)備的使用帶來(lái)危險(xiǎn)；燃速過(guò)低又會(huì)使得固體推進(jìn)劑的產(chǎn)氣速率大大降低，減緩滅火劑的噴射，削弱滅火效能。目前雖然有一些改善固體推進(jìn)劑燃燒性能的報(bào)道，但是并未能實(shí)現(xiàn)在降低燃溫的同時(shí)，有效提高燃速和增強(qiáng)燃燒穩(wěn)定性，并且工藝較復(fù)雜，對(duì)固體推進(jìn)劑燃燒性能沒(méi)有大的改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提出研發(fā)一種燃燒產(chǎn)物溫度低、高燃速、低成本和環(huán)境友好的固體推進(jìn)劑，推動(dòng)其在固體推進(jìn)式滅火技術(shù)中的應(yīng)用，擴(kuò)展我國(guó)新型哈龍?zhí)娲鷾缁鸺夹g(shù)的研發(fā)。

本發(fā)明提出的一種低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，其原料按重量百分比包括：5-氨基四氮唑31～37％，硝酸鍶60～66％，燃速調(diào)節(jié)劑1～3％，增塑劑0.5～1％。

優(yōu)選地，燃速調(diào)節(jié)劑為改性納米金屬氧化物，其平均粒徑小于100nm。

優(yōu)選地，改性納米金屬氧化物的制備方法如下：以石蠟為溶劑，硬脂酸為修飾劑，對(duì)納米金屬氧化物進(jìn)行球磨分散改性。

優(yōu)選地，納米金屬氧化物為納米氧化銅、納米氧化鎳、納米氧化鐵和納米二氧化鈦中的一種。

優(yōu)選地，增塑劑為雙(2-乙基己基)己二酸酯和/或異佛爾酮二異氰酸酯。

優(yōu)選地，5-氨基四氮唑和硝酸鍶的目數(shù)均大于等于100目。

其中5-氨基四氮唑的結(jié)構(gòu)式如下：

其分子量為85.07，含氮量為82.3％，燃燒熱值為208.7kJ/mol。

本發(fā)明提出的上述低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將5-氨基四氮唑、硝酸鍶、燃速調(diào)節(jié)劑、無(wú)水乙醇加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，然后真空脫除溶劑得到第一物料；

S2、將增塑劑加入第一物料中混合后進(jìn)行研磨得到第二物料；

S3、將第二物料進(jìn)行壓制得到固體推進(jìn)劑藥片；

S4、將固體推進(jìn)劑藥片干燥至恒重得到低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑。

優(yōu)選地，S1中，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為160～200r/min，球磨時(shí)間為18～20h。

優(yōu)選地，S1中，物料與磨球的比例為1：3～5，物料的裝入量為球磨罐容量的1/3～1/5。

優(yōu)選地，S2的研磨過(guò)程中，研棒轉(zhuǎn)速為50～70r/min，研磨時(shí)間為3～4h。

優(yōu)選地，S2的研磨過(guò)程中，物料的裝入量為研缽容量的1/3～1/5。

優(yōu)選地，S3的壓制過(guò)程中，壓制壓力為2～3MPa，壓制時(shí)間為2～3min。

優(yōu)選地，S3的壓制過(guò)程中，采用鉻鋼模具。

優(yōu)選地，S4中，干燥溫度為40～60℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面：

1、本發(fā)明所得固體推進(jìn)劑以改性納米金屬氧化物為燃速調(diào)節(jié)劑，以石蠟為溶劑，硬脂酸為修飾劑，對(duì)納米金屬氧化物進(jìn)行球磨分散改性，在顆粒表面形成空間障礙層，以防止納米金屬氧化物顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象；該原料生產(chǎn)工藝成熟，簡(jiǎn)單易得，降低了加工難度；

2、本發(fā)明將分散納米顆粒、機(jī)械研磨、壓片成型工藝相結(jié)合，采用分散納米顆粒的方法防止燃速調(diào)節(jié)劑團(tuán)聚，增大與固體推進(jìn)劑的接觸面積，提高調(diào)節(jié)效果，并且沒(méi)有引入有毒的化學(xué)物質(zhì)；分散好的固體推進(jìn)劑采用濕式球磨的方式進(jìn)行混合均勻，采用電動(dòng)研磨的方式減小粒徑，既操作簡(jiǎn)單又大大提高調(diào)節(jié)劑的性能指標(biāo)；研磨好的固體推進(jìn)劑直接在鉻鋼模具中壓片成型，工藝簡(jiǎn)單，加工周期短，降低了成本；

3、本發(fā)明所得固體推進(jìn)劑燃燒性能優(yōu)越，在出氣口處采樣點(diǎn)的燃溫為983～1206℃，燃速為41～84mm/s(固體推進(jìn)式滅火裝置閾值壓力3.4MPa下)，燃速壓力指數(shù)為0.71～1.01，其效果優(yōu)于常規(guī)的固體推進(jìn)劑(出氣口燃溫為1335℃，燃速為26.8mm/s，燃速壓力指數(shù)為1.34)，可以明顯有效地降低出氣口處燃溫，提高燃速，降低燃速壓力指數(shù)；

4、本發(fā)明對(duì)5-氨基四氮唑類(lèi)固體推進(jìn)劑存在的燃溫高、燃速低、燃燒不穩(wěn)定三個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了改良，通過(guò)引入納米級(jí)燃速調(diào)節(jié)劑，所得固體推進(jìn)劑適合用作驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)釋放滅火劑，滿足固體推擠式滅火裝置對(duì)固體推進(jìn)劑的要求，并且在固體推進(jìn)劑的貯存過(guò)程中不易發(fā)生遷移和揮發(fā)，使得固體推進(jìn)劑的加工過(guò)程更加安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例3-5所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑和對(duì)比例所得固體推進(jìn)劑在固定采樣點(diǎn)處熱電偶采集所得的燃溫曲線；其中a為對(duì)比例所得固體推進(jìn)劑，b為實(shí)施例3所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，c為實(shí)施例4所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，d為實(shí)施例5所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例3-5所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑和對(duì)比例所得固體推進(jìn)劑在不同壓力條件下的燃速曲線；其中a為對(duì)比例所得固體推進(jìn)劑，b為實(shí)施例3所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，c為實(shí)施例4所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，d為實(shí)施例5所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3-5所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑和對(duì)比例所得固體推進(jìn)劑在1個(gè)大氣壓下燃燒后的固體殘?jiān)膾呙骐娮语@微鏡(SEM)的照片；其中a為對(duì)比例所得固體推進(jìn)劑，b為實(shí)施例3所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，c為實(shí)施例4所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，d為實(shí)施例5所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例6所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑在固定采樣點(diǎn)處熱電偶采集所得的燃溫曲線。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例6所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑在不同壓力條件下的燃速曲線。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例7所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑在固定采樣點(diǎn)處熱電偶采集所得的燃溫曲線。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例7所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑在不同壓力條件下的燃速曲線。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，其原料按重量百分比包括：大于等于100目的5-氨基四氮唑31％，平均粒徑小于100nm的改性納米金屬氧化物3％，增塑劑0.5％，余量為大于等于100目的硝酸鍶。

改性納米金屬氧化物的制備方法如下：以石蠟為溶劑，硬脂酸為修飾劑，對(duì)納米金屬氧化物進(jìn)行球磨分散改性。

本發(fā)明提出的上述低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將5-氨基四氮唑、硝酸鍶、燃速調(diào)節(jié)劑、無(wú)水乙醇加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，然后真空脫除溶劑得到第一物料；

S2、將增塑劑加入第一物料中混合后進(jìn)行研磨得到第二物料；

S3、將第二物料進(jìn)行壓制得到固體推進(jìn)劑藥片；

S4、將固體推進(jìn)劑藥片干燥至恒重得到低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，其原料按重量百分比包括：大于等于100目的5-氨基四氮唑37％，平均粒徑小于100nm的改性納米金屬氧化物1％，雙(2-乙基己基)己二酸酯0.5％，異佛爾酮二異氰酸酯0.5％，余量為大于等于100目的硝酸鍶。

改性納米金屬氧化物的制備方法如下：以石蠟為溶劑，硬脂酸為修飾劑，對(duì)納米金屬氧化物進(jìn)行球磨分散改性。

本發(fā)明提出的上述低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將5-氨基四氮唑、硝酸鍶、改性納米金屬氧化物、無(wú)水乙醇加入球磨機(jī)中球磨20h，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為160r/min，物料與磨球的比例為1：5，物料的裝入量為球磨罐容量的1/5，然后真空脫除溶劑得到第一物料；

S2、將增塑劑加入第一物料中混合后研磨3h得到第二物料，研棒轉(zhuǎn)速為70r/min，物料的裝入量為研缽容量的1/4；

S3、將第二物料置于鉻鋼模具中進(jìn)行壓制得到固體推進(jìn)劑藥片，壓制壓力為3MPa，壓制時(shí)間為2min；

S4、將固體推進(jìn)劑藥片60℃干燥至恒重得到低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，其原料按重量百分比包括：100目的5-氨基四氮唑35.8％，100目的硝酸鍶62.2％，平均粒徑小于100nm的改性納米氧化鐵1％，雙(2-乙基己基)己二酸酯0.5％，異佛爾酮二異氰酸酯增塑劑0.5％。

改性納米氧化鐵的制備方法如下：以石蠟為溶劑，硬脂酸為修飾劑，對(duì)納米氧化鐵進(jìn)行球磨分散改性。

本發(fā)明提出的上述低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將17.9g5-氨基四氮唑、31.1g硝酸鍶、0.5g改性納米氧化鐵、50g無(wú)水乙醇加入球磨機(jī)中球磨18h，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為180r/min，物料與磨球的比例為1：4，物料的裝入量為球磨罐容量的1/3，然后真空脫除溶劑得到第一物料；

S2、將0.25g雙(2-乙基己基)己二酸酯和0.25g異佛爾酮二異氰酸酯加入第一物料中混合后研磨4h得到第二物料，研棒轉(zhuǎn)速為60r/min，物料的裝入量為研缽容量的1/4；

S3、將第二物料置于鉻鋼模具中進(jìn)行壓制得到固體推進(jìn)劑藥片，壓制壓力為2MPa，壓制時(shí)間為3min；

S4、將固體推進(jìn)劑藥片50℃干燥至恒重得到低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑。

實(shí)施例3所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的出氣口處的燃溫為1202℃，燃速為81.9mm/s(固體推進(jìn)式滅火裝置閾值壓力3.4MPa下)，燃速壓力指數(shù)為0.92。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，其原料按重量百分比包括：100目的5-氨基四氮唑35.8％，100目的硝酸鍶62.2％，平均粒徑小于100nm的改性納米氧化銅1％，雙(2-乙基己基)己二酸酯0.5％，異佛爾酮二異氰酸酯增塑劑0.5％。

改性納米氧化銅的制備方法如下：以石蠟為溶劑，硬脂酸為修飾劑，對(duì)納米氧化銅進(jìn)行球磨分散改性。

本發(fā)明提出的上述低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將17.9g5-氨基四氮唑、31.1g硝酸鍶、0.5g改性納米氧化銅、50g無(wú)水乙醇加入球磨機(jī)中球磨18h，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為180r/min，物料與磨球的比例為1：4，物料的裝入量為球磨罐容量的1/3，然后真空脫除溶劑得到第一物料；

S2、將0.25g雙(2-乙基己基)己二酸酯和0.25g異佛爾酮二異氰酸酯加入第一物料中混合后研磨4h得到第二物料，研棒轉(zhuǎn)速為60r/min，物料的裝入量為研缽容量的1/4；

S3、將第二物料置于鉻鋼模具中進(jìn)行壓制得到固體推進(jìn)劑藥片，壓制壓力為2MPa，壓制時(shí)間為3min；

S4、將固體推進(jìn)劑藥片50℃干燥至恒重得到低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑。

實(shí)施例4所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的出氣口處的燃溫為1027℃，燃速為66.8mm/s(固體推進(jìn)式滅火裝置閾值壓力3.4MPa下)，燃速壓力指數(shù)為0.71。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，其原料按重量百分比包括：100目的5-氨基四氮唑35.8％，100目的硝酸鍶62.2％，平均粒徑小于100nm的改性納米氧化鎳1％，雙(2-乙基己基)己二酸酯0.5％，異佛爾酮二異氰酸酯增塑劑0.5％。

改性納米氧化鎳的制備方法如下：以石蠟為溶劑，硬脂酸為修飾劑，對(duì)納米氧化鎳進(jìn)行球磨分散改性。

本發(fā)明提出的上述低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將17.9g5-氨基四氮唑、31.1g硝酸鍶、0.5g改性納米氧化鎳、50g無(wú)水乙醇加入球磨機(jī)中球磨18h，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為180r/min，物料與磨球的比例為1：4，物料的裝入量為球磨罐容量的1/3，然后真空脫除溶劑得到第一物料；

S2、將0.25g雙(2-乙基己基)己二酸酯和0.25g異佛爾酮二異氰酸酯加入第一物料中混合后研磨4h得到第二物料，研棒轉(zhuǎn)速為60r/min，物料的裝入量為研缽容量的1/4；

S3、將第二物料置于鉻鋼模具中進(jìn)行壓制得到固體推進(jìn)劑藥片，壓制壓力為2MPa，壓制時(shí)間為3min；

S4、將固體推進(jìn)劑藥片50℃干燥至恒重得到低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑。

實(shí)施例5所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的出氣口處的燃溫為983℃，燃速為41.3mm/s(固體推進(jìn)式滅火裝置閾值壓力3.4MPa下)，燃速壓力指數(shù)為0.78。

實(shí)施例6

本發(fā)明提出的一種低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，其原料按重量百分比包括：100目的5-氨基四氮唑35.4％，100目的硝酸鍶61.6％，平均粒徑小于100nm的改性納米氧化鐵2％，雙(2-乙基己基)己二酸酯0.5％，異佛爾酮二異氰酸酯增塑劑0.5％。

改性納米氧化鐵的制備方法如下：以石蠟為溶劑，硬脂酸為修飾劑，對(duì)納米氧化鐵進(jìn)行球磨分散改性。

本發(fā)明提出的上述低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將17.7g 5-氨基四氮唑、30.8g硝酸鍶、1g改性納米氧化鐵、50g無(wú)水乙醇加入球磨機(jī)中球磨18h，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為180r/min，物料與磨球的比例為1：4，物料的裝入量為球磨罐容量的1/3，然后真空脫除溶劑得到第一物料；

S2、將0.25g雙(2-乙基己基)己二酸酯和0.25g異佛爾酮二異氰酸酯加入第一物料中混合后研磨4h得到第二物料，研棒轉(zhuǎn)速為60r/min，物料的裝入量為研缽容量的1/5；

S3、將第二物料置于鉻鋼模具中進(jìn)行壓制得到固體推進(jìn)劑藥片，壓制壓力為2MPa，壓制時(shí)間為3min；

S4、將固體推進(jìn)劑藥片50℃干燥至恒重得到低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑。

實(shí)施例6所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的出氣口處的燃溫為1206℃，燃速為84.4mm/s(固體推進(jìn)式滅火裝置閾值壓力3.4MPa下)，燃速壓力指數(shù)為1.01。

實(shí)施例7

本發(fā)明提出的一種低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，其原料按重量百分比包括：100目的5-氨基四氮唑35.8％，100目的硝酸鍶62.2％，平均粒徑小于100nm的改性納米二氧化鈦1％，雙(2-乙基己基)己二酸酯0.5％，異佛爾酮二異氰酸酯增塑劑0.5％。

改性納米二氧化鈦的制備方法如下：以石蠟為溶劑，硬脂酸為修飾劑，對(duì)納米二氧化鈦進(jìn)行球磨分散改性。

本發(fā)明提出的上述低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、將17.9g5-氨基四氮唑、31.1g硝酸鍶、0.5g改性納米二氧化鈦、50g無(wú)水乙醇加入球磨機(jī)中球磨18h，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為180r/min，物料與磨球的比例為1：4，物料的裝入量為球磨罐容量的1/3，然后真空脫除溶劑得到第一物料；

S2、將0.25g雙(2-乙基己基)己二酸酯和0.25g異佛爾酮二異氰酸酯加入第一物料中混合后研磨4h得到第二物料，研棒轉(zhuǎn)速為60r/min，物料的裝入量為研缽容量的1/4；

S3、將第二物料置于鉻鋼模具中進(jìn)行壓制得到固體推進(jìn)劑藥片，壓制壓力為2MPa，壓制時(shí)間為3min；

S4、將固體推進(jìn)劑藥片50℃干燥至恒重得到低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑。

實(shí)施例7所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑的出氣口處的燃溫為1158℃，燃速為47.1mm/s(固體推進(jìn)式滅火裝置閾值壓力3.4MPa下)，燃速壓力指數(shù)為0.92。

對(duì)比例

S1、將18.1g100目的5-氨基四氮唑、31.5g100目的硝酸鍶、50g無(wú)水乙醇加入球磨機(jī)中球磨18h，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為180r/min，物料與磨球的比例為1：4，物料的裝入量為球磨罐容量的1/3，然后真空脫除溶劑得到第一物料；

S2、將0.25g雙(2-乙基己基)己二酸酯和0.25g異佛爾酮二異氰酸酯加入第一物料中混合后研磨4h得到第二物料，研棒轉(zhuǎn)速為60r/min，物料的裝入量為研缽容量的1/4；

S3、將第二物料置于鉻鋼模具中進(jìn)行壓制得到固體推進(jìn)劑藥片，壓制壓力為2MPa，壓制時(shí)間為3min；

S4、將固體推進(jìn)劑藥片50℃干燥至恒重得到固體推進(jìn)劑。

對(duì)比例所得固體推進(jìn)劑的出氣口處的燃溫為1335℃燃速為26.8mm/s(固體推進(jìn)式滅火裝置閾值壓力3.4MPa下)，燃速壓力指數(shù)為1.34。

將實(shí)施例3-5所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑和對(duì)比例所得固體推進(jìn)劑進(jìn)行對(duì)比，其在固定采樣點(diǎn)處熱電偶采集所得的燃溫曲線如圖1所示，在不同壓力條件下的燃速曲線如圖2所示，在1個(gè)大氣壓下燃燒后的固體殘?jiān)膾呙骐娮语@微鏡(SEM)的照片如圖3所示；其中a為對(duì)比例所得固體推進(jìn)劑，b為實(shí)施例3所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，c為實(shí)施例4所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑，d為實(shí)施例5所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑。

實(shí)施例6所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑在固定采樣點(diǎn)處熱電偶采集所得的燃溫曲線如圖4所示，在不同壓力條件下的燃速曲線如圖5所示。

實(shí)施例7所得低燃溫高燃速固體推進(jìn)劑在固定采樣點(diǎn)處熱電偶采集所得的燃溫曲線如圖6所示，在不同壓力條件下的燃速曲線如圖7所示。

參照?qǐng)D1、圖4和圖6，可知本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用改性納米金屬氧化物作為燃速調(diào)節(jié)劑，降低了燃溫；而參照?qǐng)D2、圖5和圖7，可知本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用改性納米金屬氧化物作為燃速調(diào)節(jié)劑，降低了燃速壓力指數(shù)；使所得固體推進(jìn)劑適合用作驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)釋放滅火劑，滿足固體推擠式滅火裝置對(duì)固體推進(jìn)劑的要求。

參照?qǐng)D3，可知本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用改性納米金屬氧化物作為燃速調(diào)節(jié)劑，使燃燒產(chǎn)物具有良好的成渣性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。