專利名稱：乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鎂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)石油化工乙烯裂解法生產(chǎn)的三廢綜合治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鎂的方法。
背景技術(shù)：
裂解法制取乙烯是以石油烴為原料經(jīng)過(guò)塔設(shè)備高溫過(guò)程使烴分子裂解成氫、乙烯及丙烯等一系列小分子的產(chǎn)物以及一次產(chǎn)物進(jìn)一步反應(yīng)所形成較大分子的副產(chǎn)物。這些裂解產(chǎn)物通過(guò)物理分離和化學(xué)精制過(guò)程即可得到高純度乙烯、丙烯、丁二烯以及苯、甲苯、二甲苯等芳香烴有機(jī)化工基礎(chǔ)原料。裂解法乙烯生產(chǎn)中除污水還有綠油、黃油、廢堿液等很多廢液產(chǎn)生，綠油是乙炔加氫過(guò)程中形成的，生成量較小，在正常運(yùn)行時(shí)返回系統(tǒng)不外排，設(shè)備開(kāi)停車時(shí)排向火炬燒掉。黃油為裂解氣堿洗脫性過(guò)程中產(chǎn)生的黃色油包水型的堿性乳化液，生成量約為0. 19kg/ t乙烯，可作為燃料或送往急冷油塔作急冷油處理。這里著重強(qiáng)調(diào)的是堿洗塔排出的廢堿液，其排放量與酸性氣體的在裂解氣中的含量有關(guān)，主要含有硫氫化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉，還有油和水等成分，其中具有可取量的成分為硫化鈉占組分的10-20 %，碳酸鈉占組分的4-5 %，氫氧化鈉占組分的 1-3%。這些強(qiáng)堿如果直接排放出去對(duì)大自然將會(huì)造成不可彌補(bǔ)的損失，如果用酸性物質(zhì)中和后再合理排放勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生一筆很大的處理成本。因此，如何處理這些強(qiáng)堿，需要提出科學(xué)的方案，其既能處理廢物，又能利用這些廢堿液進(jìn)行加工變廢為寶；不但需要節(jié)省大量的成本，還需要變成產(chǎn)品直接回用或者外賣出售創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本明旨在針對(duì)乙烯裂解法廢堿液的利用和市場(chǎng)需求，提供一種乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鎂的方法，該方法有效的進(jìn)行了石油有機(jī)化工廢堿液的治理和利用， 不但可以降低有機(jī)化工的處理成本，變廢為寶的創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，而且還可以直接消除污染源。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鎂的方法的技術(shù)方案為取裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉及碳酸鈉等；其制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達(dá)到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產(chǎn)品；切出廢堿液進(jìn)行下一步的深加工；2)將上述切出得到的廢堿液加入氫氧化鎂反應(yīng)于搪玻璃反應(yīng)器里，所述廢堿液中的碳酸鈉與氫氧化鎂的純質(zhì)量比為1 0.35-0. 75，開(kāi)動(dòng)的攪拌器使溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；反應(yīng)生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過(guò)濾得到白色濾餅碳酸鎂經(jīng)洗滌干燥、粉碎分離及檢斤包裝得到碳酸鎂和硫化鎂產(chǎn)品；得到澄清的氫氧化鈉濾液進(jìn)行下一步的加工；
3)將上述得到的氫氧化鈉澄清濾液送入常壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達(dá)到飽和狀態(tài)，之后排出來(lái)冷卻成塊經(jīng)包裝得到塊狀的燒堿產(chǎn)品。本發(fā)明的化學(xué)反應(yīng)方程式為Na2C03+Mg (OH) 2 = = = = 2Na0H+MgC03Na2S+Mg (OH) 2 = = = = 2Na0H+MgSNaOH和Mg (OH) 2不發(fā)生反應(yīng)本發(fā)明的有益效果在于其一，提供了一種乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鎂的方法，該方法有效的進(jìn)行了石油有機(jī)化工廢堿液的治理和利用。其二，本發(fā)明不但可以降低有機(jī)化工的處理成本，變廢為寶的創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，而且還可以直接消除污染源；其三，制取物的純度高，質(zhì)量有保證。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一取500公斤裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉15%及碳酸鈉5%等；其制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達(dá)到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產(chǎn)品；切出廢堿液進(jìn)行下一步的深加工；2)將上述切出得到的廢堿液加入氫氧化鎂反應(yīng)于搪玻璃反應(yīng)器里，所述廢堿液中的碳酸鈉與氫氧化鎂的純質(zhì)量比為1 0.35，開(kāi)動(dòng)的攪拌器使溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；反應(yīng)生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過(guò)濾得到白色濾餅碳酸鎂經(jīng)洗滌干燥、粉碎分離及檢斤包裝得到12. 7公斤碳酸鎂和硫化鎂產(chǎn)品；得到澄清的氫氧化鈉濾液進(jìn)行下一步的加工；3)將上述得到的氫氧化鈉澄清濾液送入常壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達(dá)到飽和狀態(tài)，之后排出來(lái)冷卻成塊經(jīng)包裝得到12公斤塊狀的燒堿產(chǎn)品。實(shí)施例二取500公斤裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉15%及碳酸鈉5%等；其制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達(dá)到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產(chǎn)品；切出廢堿液進(jìn)行下一步的深加工；2)將上述切出得到的廢堿液加入氫氧化鎂反應(yīng)于搪玻璃反應(yīng)器里，所述廢堿液中的碳酸鈉與氫氧化鎂的純質(zhì)量比為1 0.55，開(kāi)動(dòng)的攪拌器使溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；反應(yīng)生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過(guò)濾得到白色濾餅碳酸鎂經(jīng)洗滌干燥、粉碎分離及檢斤包裝得到19. 9公斤的碳酸鎂和硫化鎂產(chǎn)品；得到澄清的氫氧化鈉濾液進(jìn)行下一步的加工；3)將上述得到的氫氧化鈉澄清濾液送入常壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達(dá)到飽和狀態(tài)，之后排出來(lái)冷卻成塊經(jīng)包裝得到18. 9公斤塊狀的燒堿產(chǎn)品。實(shí)施例三取500公斤裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉15%及碳酸鈉5%等；其制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達(dá)到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產(chǎn)品；切出廢堿液進(jìn)行下一步的深加工；
2)將上述切出得到的廢堿液加入氫氧化鎂反應(yīng)于搪玻璃反應(yīng)器里，所述廢堿液中的碳酸鈉與氫氧化鎂的純質(zhì)量比為1 0.75，開(kāi)動(dòng)的攪拌器使溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；反應(yīng)生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過(guò)濾得到白色濾餅碳酸鎂經(jīng)洗滌干燥、粉碎分離及檢斤包裝得到27. 1公斤的碳酸鎂和硫化鎂產(chǎn)品；得到澄清的氫氧化鈉濾液進(jìn)行下一步的加工；3)將上述得到的氫氧化鈉澄清濾液送入常壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達(dá)到飽和狀態(tài)，之后排出來(lái)冷卻成塊經(jīng)包裝得到25. 7公斤塊狀的燒堿產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鎂的方法，取裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉及碳酸鈉；其特征在于，制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達(dá)到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產(chǎn)品；切出廢堿液進(jìn)行下一步的深加工；2)將上述切出得到的廢堿液加入氫氧化鎂反應(yīng)于搪玻璃反應(yīng)器里，所述廢堿液中的碳酸鈉與氫氧化鎂的純質(zhì)量比為1 0.35-0. 75，開(kāi)動(dòng)的攪拌器使溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；反應(yīng)生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過(guò)濾得到白色濾餅碳酸鎂經(jīng)洗滌干燥、粉碎分離及包裝得到碳酸鎂和硫化鎂產(chǎn)品；得到澄清的氫氧化鈉濾液進(jìn)行下一步的加工；3)將上述得到的氫氧化鈉澄清濾液送入常壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達(dá)到飽和狀態(tài)，之后排出來(lái)冷卻成塊經(jīng)包裝得到塊狀的燒堿產(chǎn)品。
全文摘要
乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鎂的方法，涉及有機(jī)石油化工乙烯裂解法生產(chǎn)的三廢綜合治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域。將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，切出廢堿液；將得到的廢堿液加入氫氧化鎂反應(yīng)于搪玻璃反應(yīng)器里，開(kāi)動(dòng)攪拌器使溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；反應(yīng)生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過(guò)濾得到白色濾餅碳酸鎂經(jīng)洗滌干燥、粉碎分離及包裝得到碳酸鎂和硫化鎂產(chǎn)品；將氫氧化鈉澄清濾液送入常壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達(dá)到飽和狀態(tài)，之后排出來(lái)冷卻成塊經(jīng)包裝得到塊狀的燒堿產(chǎn)品。不但可以降低有機(jī)化工的處理成本，變廢為寶的創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，而且還可以直接消除污染源。
文檔編號(hào)C01F5/24GK102180485SQ20101061630
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月19日
發(fā)明者何俠 申請(qǐng)人:何俠