專利名稱：用純堿蒸餾廢液制備無(wú)水硫酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化工三廢治理和綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用純堿蒸餾廢液制 備無(wú)水硫酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽酸的方法。
背景技術(shù)：
純堿工業(yè)的蒸氨工序是氨堿法中的一個(gè)重要操作單元，這個(gè)單元的最大缺點(diǎn)就是 在蒸氨的過(guò)程中需要排除大量的蒸氨廢液。這種廢液如果處理不好隨意排放將會(huì)對(duì)自然環(huán) 境造成不小的污染，因此，處理和利用好氨堿法的蒸氨廢液也是純堿工業(yè)的一步重要的環(huán) 節(jié)。中國(guó)專利文獻(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)枮?00810U9372. 9的文獻(xiàn)公開(kāi)了一種利用純堿廢液和電 石廢渣脫除SO2的方法。利用純堿廢液中的CaCl2與煙氣中的SO2K應(yīng)，生成白色CaSO3沉淀， 放出HCl，HCl溶于水形成濃度很低的鹽酸；用電石廢渣中的Ca(OH)2中和HCl，生成CaCl2 和水，CaCl2循環(huán)利用。在脫硫過(guò)程中主要消耗的是電石廢渣中的Ca(0H)2。如果本地沒(méi)有 純堿廢液，可以購(gòu)買由純堿廢液生產(chǎn)的二水氯化鈣(CaCl2 ·2Η0)，配制成CaCl2溶液。此方 法在消耗純堿廢液的同時(shí)脫除SO2,但是靠脫硫工藝來(lái)消耗純堿廢液，數(shù)量上太少，雖然以 上方法部分解決了堿渣的堆放避免了環(huán)境污染問(wèn)題，但是其變廢為寶的經(jīng)濟(jì)效益較低；目 前也沒(méi)有關(guān)于用純堿蒸餾廢液制備無(wú)水硫酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽酸的方法的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種不僅成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單的用純堿 蒸餾廢液制備無(wú)水硫酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽酸的方法為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為用純堿蒸餾廢液制備無(wú)水硫酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽酸的方法，制取過(guò)程為步驟Α、將含有鈣鹽12 15%的純堿蒸餾廢液與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比 1 0.53 0.93投入到凈化器中進(jìn)行凈化反應(yīng)，反應(yīng)生成以氯化鈣為主的溶液；步驟B、將步驟A中的反應(yīng)生成物用抽濾機(jī)一進(jìn)行抽濾，不溶性濾餅雜質(zhì)燒掉或者 掩埋，澄清的氯化鈣濾液再與硫酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0. 68 1. 08投入到合成器中 進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)生成兩水硫酸鈣和鹽酸的混合溶液；步驟C、將步驟B中的反應(yīng)生成物用抽濾機(jī)二進(jìn)行抽濾，抽濾得到的白色濾餅先經(jīng) 洗滌甩干機(jī)洗滌甩干，然后投入到煅燒爐中進(jìn)行低溫煅燒，接著用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，最后包 裝得到無(wú)水硫酸鈣產(chǎn)品；抽濾得到的氯化氫濾液經(jīng)減壓蒸餾器減壓蒸餾得到含量為25 30%溶液的工業(yè)鹽酸產(chǎn)品。其中，所述步驟C中的低溫煅燒溫度為110度。本發(fā)明主要是利用純堿蒸餾廢液與鹽酸反應(yīng)得到氯化鈣為主的溶液，再與硫酸進(jìn) 行合成反應(yīng)抽濾得到兩水硫酸鈣，兩水硫酸鈣進(jìn)行煅燒得到無(wú)水硫酸鈣，濾液經(jīng)減壓蒸餾 得到25 30%的工業(yè)鹽酸；本發(fā)明不但有效的治理了純堿行業(yè)的蒸餾廢液，消除化工污染，而且能將蒸餾廢液改造成為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的無(wú)水硫酸鈣和工業(yè)鹽酸產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝及 其設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉。本發(fā)明的目的就是用最簡(jiǎn)單的辦法來(lái)處理最復(fù)雜的問(wèn)題，以達(dá)到 既節(jié)省資金又處理了純堿蒸餾廢液，同時(shí)也提煉出有價(jià)值的物質(zhì)。純堿蒸餾廢液主要成分 是氯化鈣、氯化鈉、碳酸鈣、氧化鈣、硫酸鈣、氫氧化鎂等主要成分。其他微量成分也不超過(guò) 3 5%就當(dāng)作雜質(zhì)可以忽略不計(jì)了。本發(fā)明化學(xué)處理中的反應(yīng)方程式為CaC03+2HCl = = = = CaCl2+C02+H20CaCl2+H2S04 = = = = CaS04+2HCl+2H20


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖，其中1—凈化器，2——抽濾機(jī)一，3——合成器，4——抽濾機(jī)二，5——洗滌甩干機(jī)， 6——煅燒爐，7——粉碎機(jī)，8——無(wú)水硫酸鈣產(chǎn)品，9——減壓蒸餾器，10——冷卻器， 11—工業(yè)鹽酸產(chǎn)品。具體的實(shí)施方式實(shí)施例1用純堿蒸餾廢液制備無(wú)水硫酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽酸的方法，將含有鈣鹽12%的500kg 純堿蒸餾廢液與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.53投入到凈化器1中進(jìn)行凈化反應(yīng)，反應(yīng) 生成33. 60kg以氯化鈣為主的溶液，用抽濾機(jī)一 2進(jìn)行抽濾，不溶性濾餅雜質(zhì)燒掉或者掩 埋，澄清的氯化鈣濾液加上原有溶液里合計(jì)純氯化鈣觀6. 09kg澄清的氯化鈣溶液，再與硫 酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.68投入到合成器3中進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)生成兩水硫酸鈣和 鹽酸的混合溶液，反應(yīng)生成物用抽濾機(jī)二 4進(jìn)行抽濾，抽濾得到的白色濾餅先經(jīng)洗滌甩干 機(jī)5洗滌甩干，然后投入到煅燒爐6中進(jìn)行低溫煅燒，接著用粉碎機(jī)7進(jìn)行粉碎，最后包裝 得到沈9. 98kg無(wú)水硫酸鈣產(chǎn)品8 ；抽濾得到的144. 91kg氯化氫濾液經(jīng)減壓蒸餾器9減壓 蒸餾得到含量為25%溶液的36. 23kg工業(yè)鹽酸產(chǎn)品10。實(shí)施例2用純堿蒸餾廢液制備無(wú)水硫酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽酸的方法，將含有鈣鹽13%的純堿蒸 餾廢液與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.73投入到凈化器1中進(jìn)行凈化反應(yīng)，反應(yīng)生成 72. 15kg以氯化鈣為主的溶液，用抽濾機(jī)一 2進(jìn)行抽濾，不溶性濾餅雜質(zhì)燒掉或者掩埋，澄 清的氯化鈣濾液加上原有溶液里合計(jì)純氯化鈣207. 15kg澄清的氯化鈣溶液，再與硫酸按 照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.88投入到合成器3中進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)生成兩水硫酸鈣和鹽 酸的混合溶液，反應(yīng)生成物用抽濾機(jī)二 4進(jìn)行抽濾，抽濾得到的白色濾餅先經(jīng)洗滌甩干機(jī)5 洗滌甩干，然后投入到煅燒爐6中進(jìn)行低溫煅燒，接著用粉碎機(jī)7進(jìn)行粉碎，最后包裝得到 252. 98kg無(wú)水硫酸鈣產(chǎn)品8 ；抽濾得到的135. 79kg氯化氫濾液經(jīng)減壓蒸餾器9減壓蒸餾得 到含量為溶液的38. 02kg工業(yè)鹽酸產(chǎn)品10。實(shí)施例3用純堿蒸餾廢液制備無(wú)水硫酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽酸的方法，將含有鈣鹽15%的純堿蒸 餾廢液與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.93投入到凈化器1中進(jìn)行凈化反應(yīng)，反應(yīng)生成 106. 06kg以氯化鈣為主的溶液，用抽濾機(jī)一 2進(jìn)行抽濾，不溶性濾餅雜質(zhì)燒掉或者掩埋，澄清的氯化鈣濾液加上原有溶液里合計(jì)純氯化鈣141.06kg澄清的氯化鈣溶液，再與硫酸按 照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 1.08投入到合成器3中進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)生成兩水硫酸鈣和鹽 酸的混合溶液，反應(yīng)生成物用抽濾機(jī)二 4進(jìn)行抽濾，抽濾得到的白色濾餅先經(jīng)洗滌甩干機(jī)5 洗滌甩干，然后投入到煅燒爐6中進(jìn)行低溫煅燒，接著用粉碎機(jī)7進(jìn)行粉碎，最后包裝得到 172. 83kg無(wú)水硫酸鈣產(chǎn)品8 ；抽濾得到的92. 77kg氯化氫濾液經(jīng)減壓蒸餾器9減壓蒸餾得 到含量為30%溶液的27. 83kg工業(yè)鹽酸產(chǎn)品10。 上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用純堿蒸餾廢液制備無(wú)水硫酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽酸的方法，其特征在于制取過(guò)程為 步驟A、將含有鈣鹽12 15%的純堿蒸餾廢液與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.53 0.93投入到凈化器(1)中進(jìn)行凈化反應(yīng)，反應(yīng)生成以氯化鈣為主的溶液；步驟B、將步驟A中的反應(yīng)生成物用抽濾機(jī)一( 進(jìn)行抽濾，不溶性濾餅雜質(zhì)燒掉或者 掩埋，澄清的氯化鈣濾液再與硫酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.68 1.08投入到合成器(3) 中進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)生成兩水硫酸鈣和鹽酸的混合溶液；步驟C、將步驟B中的反應(yīng)生成物用抽濾機(jī)二(4)進(jìn)行抽濾，抽濾得到的白色濾餅先經(jīng) 洗滌甩干機(jī)( 洗滌甩干，然后投入到煅燒爐(6)中進(jìn)行低溫煅燒，接著用粉碎機(jī)(7)進(jìn)行 粉碎，最后包裝得到無(wú)水硫酸鈣產(chǎn)品(8)；抽濾得到的氯化氫濾液經(jīng)減壓蒸餾器(9)減壓蒸 餾得到含量為25 30%溶液的工業(yè)鹽酸產(chǎn)品(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用純堿蒸餾廢液制備無(wú)水硫酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽酸的方法，其 特征在于所述步驟C中的低溫煅燒溫度為110度。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工三廢治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是公開(kāi)了用純堿蒸餾廢液制備無(wú)水硫酸鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽酸的方法，其主要技術(shù)方案為純堿蒸餾廢液與鹽酸反應(yīng)得到氯化鈣為主的溶液，再與硫酸進(jìn)行合成反應(yīng)抽濾得到兩水硫酸鈣，兩水硫酸鈣進(jìn)行煅燒得到無(wú)水硫酸鈣，濾液經(jīng)減壓蒸餾得到25～30％的工業(yè)鹽酸；本發(fā)明不但有效的治理了純堿行業(yè)的蒸餾廢液，消除化工污染，而且能將蒸餾廢液改造成為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的無(wú)水硫酸鈣和工業(yè)鹽酸產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝及其設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉。
文檔編號(hào)C01F11/46GK102070173SQ20101016893
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者王嘉興 申請(qǐng)人:汪晉強(qiáng)