專利名稱：：一種直接結晶法生產亞硝酸鈉的工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種直接結晶法生產亞硝酸鈉的工藝。
背景技術：
：目前亞硝酸鈉的合成方法包括以下步驟將氨氣和空氣混合，進入氧化爐中氧化，經(jīng)廢熱鍋爐產汽降溫后，再經(jīng)5-6級吸收塔用25-28Be'堿液吸收，制得中和液，轉入雙效蒸發(fā)器中濃縮后，再進入負壓結晶器中降溫結晶，然后離心分離干燥而得成品。該方法其缺點1、一次性投資太大。2、吸收塔太高，一般為20米，因為其材質為不銹鋼304，每噸304不銹鋼制得成品后，每噸在4.5萬元以上。3、年產3萬噸的亞硝酸鈉，需兩套雙效揮發(fā)的蒸發(fā)系和一套負壓結晶系統(tǒng)，總換熱面積達600nf，價值近800萬元，'加上土建和電動系統(tǒng)價值愈千萬元。4、5萬噸硝鹽項目產3萬噸亞硝酸鈉，消耗蒸汽(0.6mpa)6萬噸，按目前市場價190元/噸算可折合人民幣6萬噸汽X190元/噸^140萬元。5、避免了酸洗車的污染。6、建廠房費用節(jié)約90-100萬元。7、吸收塔內需裝滿分散填料，塔內是通過噴淋吸收的，因此堿液濃度無法提高，只能靠后期的蒸汽濃縮獲得結晶。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種直接結晶法生產亞硝酸鈉的工藝，該工藝在不需蒸汽濃縮的情況下，制得亞硝酸鈉結晶體，再直接離心分離，經(jīng)干燥后得到亞硝酸鈉產品。具有工藝簡單，降低消耗，節(jié)約能源，車間耗費成本比目前工藝降低20%左右等優(yōu)點，同時可副產硝酸鈉產品，和回收熱量，副產飽和蒸汽。為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術方案為一種直接結晶法生產亞硝酸鈉的工藝包括以下步驟(1)溶堿工序往1#化堿槽內，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，打入1#液堿貯槽內，再經(jīng)堿液泵分別送到1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內。2#化堿槽，分別將1#吸收桶、2P及收桶和3P及收桶反應后的母液排入貧液槽內，再送往2#化堿槽補充純堿，配制成堿液，供生產硝酸鈉用。1#化堿槽與2#化堿槽的堿液，其濃度分別控制在49-51Be'之間。(2)氨氧化工序將氨氣與空氣混合，轉入氨氧化爐，溫度控制在750-85(TC，進行氨氧化反應，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內冷卻至180-230°C，送往堿吸收工段。反應后的氣體進入廢熱鍋爐，可回收熱量，副產0.5-0.8Mpa的飽和蒸汽。氨氧化爐中進行如下反應4NH3+502=4NO+6H20+Q;2NO+02=2N02+Q?；旌蠚怏w的組成N2:75-85%、NO:4-5%、N02:4-5%、H20:5-7%、02:4_5%。氨氣與空氣中的氧配比控制在l:13-16。(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉入lft吸收桶，溫度控制在40-50°C,輸送堿液的量為800-1200L，進行堿液吸收，當堿度降至2.2-4g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返回1#化堿槽內；其反應式NO+NO2+Na2CO3=2NaN02+C02。b、l圳及收桶反應后的混合氣體，進入2P及收桶，溫度控制在40-50°C，輸送堿液的量為800-1200L，進行堿液吸收，堿度降至2.2-4g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返入1#化堿槽內；其反應式NO+N02+Na2C03=2NaNO+C02。c、2P及收桶反應后的混合氣體，進入3P及收桶，溫度控制在40-50'C，輸送堿液的量為800-1200L，進行堿液吸收，堿度降至2.2-4g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，進入離心機，反應中產生的尾氣轉入吸收塔；其反應式NO+N02+Na2C03=2NaN02+C02。反應中產生的尾氣，其成份組成為N2:85-95%、NO:0.2-0.8%、N02:0.5-1.5%、H20:4-8%、02:2-3%。d、1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，結晶后的亞硝酸鈉，轉入離心機，經(jīng)過離心機分離后，脫掉水分，再轉入烘干機干燥后，得成品亞硝酸鈉。將1#吸收桶、2#吸收桶和3P及收桶反應后的母液，分別返回1#化堿槽內，加入純堿，使堿液濃度控制在49-51Be'間，再重新打到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循環(huán)使用，當亞硝酸鈉產品濃度低于98%時，再將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內。(4)步驟c中，反應中產生的尾氣轉入反應塔，再分別加入稀硝酸的量為600-1000L，2#化堿槽的堿液量為250-300L，進行反應后，副產硝酸鈉。其反應式如下3NaN02+2HN03=3NaN03+H20+NO。本發(fā)明工藝中，所用的設備均為市場上公知的設備。本發(fā)明工藝中，前三級吸收通過使用吸收桶，利用其桶功能，進行桶底鼓泡吸收，且提高堿液濃度，可直接析出亞硝酸鈉的結晶體。本發(fā)明工藝中，通過給1-3P及收桶降溫，不光是提高氮氧化物的吸收效果，同時又提高了亞硝酸鈉的結晶析出。本發(fā)明工藝中，不需蒸汽濃縮，可節(jié)約能源使用成本，一次性投資小，通過使用吸收桶，避免使用吸收塔，減少需要分散填料的使用成本，而且減小6層樓高主廠房的面積，節(jié)約土地。本發(fā)明工藝中，不需要再設燃煤鍋爐，通過余熱蒸汽鍋爐，還回收副產飽和蒸汽，即環(huán)保，又節(jié)約能源。根據(jù)亞硝酸鈉3萬噸，硝酸鈉2萬噸的生產線計算，按目前市場價格，與原工藝相比，一次性節(jié)約投資約1500萬元，全年節(jié)約蒸汽和制造成本在1500萬元以上。本發(fā)明工藝制得的亞硝酸鈉與硝酸鈉產品指標如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>圖1為本發(fā)明一種直接結晶法生產亞硝酸鈉的工藝流程圖。具體實施方式實施例1(1)溶堿工序往1#化堿槽內，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，堿液濃度控制在49Be',打入1#液堿貯槽內，再經(jīng)堿液泵分別送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內；2#化堿槽，分別將1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應后的母液排入貧液槽內，再送往2#化堿槽補充純堿，堿液濃度控制在49Be';(2)氨氧化工序將氨氣與空氣混合，氨氣與空氣中的氧配比控制在1.*13，轉入氨氧化爐，溫度控制在75(TC，進行氨氧化反應，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內冷卻至180°C，送往堿吸收工段；反應后的氣體進入廢熱鍋爐，回收熱量，副產0.8Mpa的飽和蒸汽；混合氣體的組成-N2:80%、NO:4.5%、N02:4.5%、H20:6.5%、02:4.5%;(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉入l圳及收桶，溫度控制在40°C，輸送堿液的量為800L，進行堿液吸收，堿度降至2,3g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返回1#化堿槽內；b、l圳及收桶反應后的混合氣體，進入2#吸收桶，溫度控制在4(TC，輸送堿液的量為800L,進行堿液吸收，堿度降至2.2g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返入1#化堿槽內；c、2P及收桶反應后的混合氣體，進入3P及收桶，溫度控制在40°C，輸送堿液的量為800L，進行堿液吸收，堿度降至2.2g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，進入離心機，反應中產生的尾氣轉入吸收塔；反應中產生的尾氣，其成份組成為N2:88%、NO:0.5%、N02:1.0%、H20:7.5%、023%;d、分別將1#吸收桶、2P及收桶和3#吸收桶，結晶后的亞硝酸鈉，轉入離心機，經(jīng)過離心機分離，脫掉水分，再轉入烘干機干燥后，得成品亞硝酸鈉；將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應后的母液，分別返回1#化堿槽內，加入純堿，使堿液濃度控制在49Be'間，再重新打到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循環(huán)使用,測亞硝酸鈉產品濃度為.97°/。時，再將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內；'(4)步驟c中，反應中產生的尾氣轉入反應塔，再分別加入稀硝酸的量為600L和2tt化堿槽的堿液量為250L，進行反應，副產硝酸鈉。在上述工藝條件下，生產的亞硝酸鈉與硝酸鈉產品指標如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例2(1)溶堿工序往1#化堿槽內，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，堿液濃度控制在51Be'，打入l射夜堿貯槽內，再經(jīng)堿液泵分別送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內；2#化堿槽，分別將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應后的母液排入貧液槽內，再送往2#化堿槽補充純堿，堿液濃度控制在51Be'，供生產硝酸鈉用；(2)氨氧化工序將氨氣與空氣混合，氨氣與空氣中的氧配比控制在1:14，轉入氨氧化爐，溫度控制在775"C，進行氨氧化反應，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內冷卻至195'C，送往堿吸收工段；反應后的氣體進入廢熱鍋爐，回收熱量，副產0.5Mpa的飽和蒸汽；混合氣體的組成N2:82%、NO:4%、N02:4%、H20:5%、02:5%;(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉Al圳及收桶，溫度控制在45°C，輸送堿液的量為950L，進行堿液吸收，當堿度降至3g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返回1#化堿槽內；b、1P及收桶反應后的混合氣體，進入2P及收桶，溫度控制在45°C，輸送堿液的量為900L，進行堿液吸收，堿度降至3g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返入1#化堿槽內；c、2tt吸收桶反應后的混合氣體，進入3tt吸收桶，溫度控制在45°C，輸送堿液的量為950L，進行堿液吸收，堿度降至3g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，進入離心機，反應中產生的尾氣轉入吸收塔；反應中產生的尾氣，其成份組成為N2:90%、NO:0.6%、N02:0.5%、H20:6.5%、02:2.4%;d、分別將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，結晶后的亞硝酸鈉，轉入離心機，經(jīng)過離心機分離，脫掉水分，再轉入烘干機干燥后，得成品亞硝酸鈉；.將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應后的母液，分別返回1#化堿槽內，加入純堿，使堿液濃度控制在51Be'間，再重新打到1#吸收桶、2P及收桶和3弁吸收桶，循環(huán)使用，測亞硝酸鈉產品濃度低于96%時，再將1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內；(4)步驟c中，反應中產生的尾氣轉入反應塔，再分別加入稀硝酸的量為750L和2tt化堿槽的堿液量為270L，進行反應，副產硝酸鈉。在上述工藝條件下，生產的亞硝酸鈉與硝酸鈉產品指標如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實施例3(1)溶堿工序往1#化堿槽內，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，堿液濃度控制在50Be'，打入1#液堿貯槽內，再經(jīng)堿液泵分別送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內；2#化堿槽，分別將1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應后的母液排入貧液槽內，再送往2#化堿槽補充純堿，堿液濃度控制在50Be'，供生產硝酸鈉用；(2)氨氧化工序將氨氣與空氣混合，氨氣與空氣中的氧配比控制在1:16，轉入氨氧化爐，溫度控制在76(TC，進行氨氧化反應，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內冷卻至205'C，送往堿吸收工段；反應后的氣體進入廢熱鍋爐，回收熱量，副產0.66Mpa的飽和蒸汽；混合氣體的組成N2:80.5%、NO:5%、N02:5%、H20:5%、02:4.5%;(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉入ltt吸收桶，溫度控制在46°C,輸送堿液的量為1000L，進行堿液吸收，當堿度降至3.2g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返回1#化堿槽內；b、1P及收桶反應后的混合氣體，進入2圳及收桶，溫度控制在46°C，輸送堿液的量為1000L，進行堿液吸收，堿度降至3.2g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返入1#化堿槽內；c、2#吸收桶反應后的混合氣體，進入3#吸收桶，溫度控制在46°C，輸送堿液的量為1000L，進行堿液吸收，堿度降至3.2g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，進入離心機，反應中產生的尾氣轉入吸收塔；反應中產生的尾氣，其成份組成為N2:93%、NO:0.2%、N02:0.5%、H20:4%、02:2.3%;d、分別將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，結晶后的亞硝酸鈉，轉入離心機，經(jīng)過離心機分離，脫掉水分，再轉入烘干機干燥后，得成品亞硝酸鈉；將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應后的母液，分別返回1#化堿槽內，加入純堿，使堿液濃度控制在50Be'間，再重新打到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循環(huán)使用，測亞硝酸鈉產品濃度低于96%時，再將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內；(4)步驟c中，反應中產生的尾氣轉入反應塔，再分別加入稀硝酸的量為900L和2tt化堿槽的堿液量為280L，進行反應，副產硝酸鈉。在上述工藝條件下，生產的亞硝酸鈉與硝酸鈉產品指標如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實施例4(1)溶堿工序往1#化堿槽內，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，堿液濃度控制在49.5Be'，打入1#液堿貯槽內，再經(jīng)堿液泵分別送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內；2#化堿槽，分別將1#吸收桶、2P及收桶和3P及收桶反應后的母液排入貧液槽內，再送往2#化堿槽補充純堿，堿液濃度控制在49.5Be'，供生產硝酸鈉用;(2)氨氧化工序將氨氣與空氣混合，氨氣與空氣中的氧配比控制在l:13，轉入氨氧化爐，溫度控制在79(TC，進行氨氧化反應，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內冷卻至22(TC，送往堿吸收工段；反應后的氣體進入廢熱鍋爐，回收熱量，副產0.7Mpa的飽和蒸汽；混合氣體的組成N2:79%、NO:4.5o/0、N02:4.5%、H20:7%、02:5%;(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉入1#吸收桶，溫度控制在48°C，輸送堿液的量為982L，進行堿液吸收，當堿度降至3.5g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返回1#化堿槽內；b、l圳及收桶反應后的混合氣體，進入2#吸收桶，溫度控制在48°C，輸送堿液的量為982L，進行堿液吸收，堿度降至3.5g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返入1#化堿槽內；c、2圳及收桶反應后的混合氣體，進入3圳及收桶，溫度控制在48°C，輸送堿液的量為1000L，進行堿液吸收，堿度降至3.5g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，進入離心機，反應中產生的尾氣轉入吸收塔；反應中產生的尾氣，其成份組成為N2:76.7%、NO:0.8%、N02:1.5%、H20:8%、02:3%;d、分別將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，結晶后的亞硝酸鈉，轉入離心機，經(jīng)過離心機分離，脫掉水分，再轉入烘干機干燥后，得成品亞硝酸鈉；將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應后的母液，分別返回1#化堿槽內，加入純堿，使堿液濃度控制在49.5Be'間，再重新打到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循環(huán)使用，亞硝酸鈉產品濃度低于96%時，將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內；(4)步驟c中，反應中產生的尾氣轉入反應塔，再分別加入稀硝酸的量為1000L和2tt化堿槽的堿液量為290L，進行反應，副產硝酸鈉。在上述工藝條件下，生產的亞硝酸鈉與硝酸鈉產品指標如下:指標名稱指標優(yōu)等品一等品合格品<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實施例5(1)溶堿工序往1#化堿槽內，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，堿液濃度控制在50.5Be'，打入1#液堿貯槽內，再經(jīng)堿液泵分別送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內；2#化堿槽，分別將1P及收桶、2P及收桶和3P及收桶反應后的母液排入貧液槽內，再送往2#化堿槽補充純堿，堿液濃度控制在50.5Be'，供生產硝酸鈉用;(2)氨氧化工序將氨氣與空氣混合，氨氣與空氣中的氧配比控制在h15，轉入氨氧化爐，溫度控制在85(TC，進行氨氧化反應，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內冷卻至230"C，送往堿吸收工段；反應后的氣體進入廢熱鍋爐，可回收熱量，副產0.8Mpa的飽和蒸汽；混合氣體的組成N2:83%、NO:4%、N02:4%、H20:5%、02:4%;(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉入ltt吸收桶，溫度控制在50°C，輸送堿液的量為1200L，進行堿液吸收，當堿度降至4g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返回1#化堿槽內；b、1#吸收桶反應后的混合氣體，進入2P及收桶，溫度控制在40-50°C，輸送堿液的量為1200L，進行堿液吸收，堿度降至4g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返入1#化堿槽內；c、2圳及收桶反應后的混合氣體，進入3tt吸收桶，溫度控制在50°C，輸送堿液的量為1200L，進行堿液吸收，堿度降至4g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，進入離心機，反應中產生的尾氣轉入吸收塔；反應中產生的尾氣，其成份組成為N2:90.1%、NO:0.40/。、N02:1.2%、H20:6%、02:2.3%;d、分別將1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，結晶后的亞硝酸鈉，轉入離心機，經(jīng)過離心機分離，脫掉水分，再轉入烘干機干燥后，得成品亞硝酸鈉；將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應后的母液，分別返回1#化堿槽內，加入純堿，使堿液濃度控制在50.5Be'間，再重新打到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循環(huán)使用。亞硝酸鈉產品濃度低于98%時，將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內；(4)步驟c中，反應中產生的尾氣轉入反應塔，再分別加入稀硝酸的量為1000L和2tt化堿槽的堿液量為300L，進行反應，副產硝酸鈉。，在上述工藝條件下，生產的亞硝酸鈉與硝酸鈉產品指標如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>權利要求1、一種直接結晶法生產亞硝酸鈉的工藝，其特征在于包括以下步驟(1)溶堿工序往1#化堿槽內，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，打入1#液堿貯槽內，再經(jīng)堿液泵分別送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內；2#化堿槽，分別將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應后的母液排入貧液槽內，再送往2#化堿槽補充純堿，配制成堿液，供生產硝酸鈉用；(2)氨氧化工序將氨氣與空氣混合，轉入氨氧化爐，溫度控制在750-850℃，進行氨氧化反應，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內冷卻至180-230℃，送往堿吸收工段；(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉入1#吸收桶，溫度控制在40-50℃，輸送堿液的量為800-1200L，進行堿液吸收，當堿度降至2.2-4g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返回1#化堿槽內；b、1#吸收桶反應后的混合氣體，進入2#吸收桶，溫度控制在40-50℃，輸送堿液的量為800-1200L，進行堿液吸收，堿度降至2.2-4g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，轉入離心機，反應后的母液，返入1#化堿槽內；c、2#吸收桶反應后的混合氣體，進入3#吸收桶，溫度控制在40-50℃，輸送堿液的量為800-1200L，進行堿液吸收，堿度降至2.2-4g/L時，亞硝酸鈉結晶析出，進入離心機，反應中產生的尾氣轉入吸收塔；d、1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶結晶后的亞硝酸鈉，轉入離心機，經(jīng)過離心機分離，脫掉水分，再轉入烘干機干燥后，得成品亞硝酸鈉。2、根據(jù)權利要求l所述的一種直接結.晶法生產亞硝酸鈉的工藝，其特征在于r所述的1#化堿槽與2#化堿槽的堿液，其濃度分別控制在49-51Be'之間。3、根據(jù)權利要求1所述的一種直接結晶法生產亞硝酸鈉的工藝，其特征在于所述的氨氣與空氣中的氧配比控制在1:13-16。4、根據(jù)權利要求l所述的一種直接結晶法生產亞硝酸鈉的工藝，其特征在于所述的將1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應后的母液，分別返回1#化堿槽內，加入純堿，使堿液濃度控制在49-51Be'間，再重新打到1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循環(huán)使用，當亞硝酸鈉產品濃度低于98%時，再將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內。5、根據(jù)權利要求l所述的一種直接結晶法生產亞硝酸鈉的工藝，其特征在于步驟c中，所述的將反應中產生的尾氣轉入反應塔，再分別加入稀硝酸的量為600-1000L和2#化堿槽的堿液量為250-300L，進行反應后，副產硝酸鈉。全文摘要本發(fā)明涉及一種直接結晶法生產亞硝酸鈉的工藝。該工藝在不需蒸汽濃縮的情況下，制得亞硝酸鈉結晶體，再直接離心分離，經(jīng)干燥后得到亞硝酸鈉產品。具有工藝簡單，降低消耗，節(jié)約能源，車間耗費成本比目前工藝降低20％左右等優(yōu)點，同時可副產硝酸鈉產品，和回收熱量，副產飽和蒸汽。文檔編號C01B21/50GK101337662SQ200810138890公開日2009年1月7日申請日期2008年8月8日優(yōu)先權日2008年8月8日發(fā)明者賈令春申請人:賈令春