專利名稱：熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐，尤其是涉及一種熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐。
背景技術：
目前，國內(nèi)的氧化鋁生產(chǎn)有兩種方法，一是拜爾法；二是燒結(jié)法。拜爾法生產(chǎn)的主要設備為管道化溶出裝置。燒結(jié)法生產(chǎn)的主要設備濕法回轉(zhuǎn)窯。國內(nèi)裝置通過窯尾喂料生料漿，通過回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動使物料在窯內(nèi)向前移動。燒成帶反應為固液反應，其反應速度慢，需要時間長而且熟料質(zhì)量不易控制，經(jīng)常出現(xiàn)不合格熟料。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種操作簡單、節(jié)能降耗，使得氧化鋁熟料質(zhì)量合格率可達到100％的熔融法煅燒氧化鋁熟料的煅燒爐。
本實用新型的目的由如下技術方案實施熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐，包括有爐體，在所述爐體內(nèi)部為豎式煅燒窯，所述煅燒窯為一個空腔，分三個反應區(qū)，上部為生料分解區(qū)，在所述生料分解區(qū)下部為固液混合區(qū)，在所述固液混合區(qū)下部為高溫液相反應區(qū)；在所述爐體內(nèi)壁與所述煅燒窯外壁之間設有耐火層；其還包括有二次熱風管，上、下部風室，回轉(zhuǎn)布料器，煤粉燃燒器，熟料出口，物料進口，所述物料進口在所述煅燒窯上端，與所述爐體頂端的所述回轉(zhuǎn)布料器相連，在所述爐體的上部設有廢氣出口；在所述煅燒爐的下端設有熟料出口；在所述生料分解區(qū)對應的所述煅燒爐外部設有所述上部風室，對應與生料分解區(qū)的煅燒窯壁上設有沿切線方向分布的切線進風口與所述上部風室相連通；在所述高溫液相反應區(qū)對應的所述煅燒爐外部設有所述下部風室，對應與所述高溫液相反應區(qū)的煅燒窯壁上設有沿徑向方向分布的徑向進風口，與所述下部風室相連通；在所述固液混合區(qū)和所述高溫液相反應區(qū)底部設有煤粉燃燒器。
所述切線進風口均勻分布。切線進風口均勻分布可使入煅燒窯的物料在同一斷面預熱均勻，利于下一步熱工穩(wěn)定，切向進風主要作用是使得進入爐內(nèi)熱空氣產(chǎn)生旋流效果，增加熱空氣同物料的有效接觸。
所述徑向進風口均勻分布。徑向進風口均勻分布將進入煅燒帶的物料在同一斷面預熱均勻，利于下一步煅燒時溫度迅速提高，降低燃料消耗。
所述煤粉燃燒器固定在所述煅燒爐外壁，所述煤粉燃燒器的噴火口穿過所述煅燒窯壁，置于所述煅燒窯內(nèi)。
所述煤粉燃燒器為至少一根或兩根以上的燃燒管，所述燃燒管管頭穿過所述煅燒窯壁置于所述煅燒窯內(nèi)。
所述兩根以上的燃燒管在所述煅燒爐外壁均勻分布，即在所述煅燒窯內(nèi)的所述燃燒管管頭均勻分布在所述煅燒窯內(nèi)。
在所述二次熱風管上設有二次熱風調(diào)節(jié)閥。
在所述煤粉燃燒器上設有控制閥。
本實用新型的優(yōu)點在于1、本設備采用豎爐，物料靠重力自上而下運動，這樣就節(jié)省了動力消耗。2、采用本設備，反應完全且快速。3、因本設備的結(jié)構(gòu)是采用干法生料喂入煅燒窯內(nèi)煅燒，這樣就可節(jié)省能源消耗。4、二次熱風在生料分解區(qū)底部采用切線方式噴入煅燒爐，使得爐內(nèi)產(chǎn)生旋流效果。依靠旋流熱風的大小控制物料在爐內(nèi)的停留時間。另外一股二次熱風在高溫液相反應區(qū)底部采用徑向方式進入煅燒爐。依靠徑向風大小控制物料的行進速度。5、本設備操作簡單，熟料質(zhì)量合格率達到100％。


圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
爐體-1，煅燒窯-2，生料分解區(qū)-3，固液混合區(qū)-4，高溫液相反應區(qū)-5，耐火層-6，二次熱風管-7，上部風室-8，下部風室-9，回轉(zhuǎn)布料器-10，煤粉燃燒器-11，熟料出口-12，物料進口-13，切線進風口-14，徑向進風口-15，廢氣出口-16，噴火口-17，二次熱風調(diào)節(jié)閥-18，控制閥-19。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
具體實施方式
實施例1如圖1、圖2、圖3、圖4所示，熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐包括有爐體1，在爐體1內(nèi)部為豎式煅燒窯2，煅燒窯2為一個空腔，分三個反應區(qū)，上部為生料分解區(qū)3，在生料分解區(qū)3下部為固液混合區(qū)4，在固液混合區(qū)4下部為高溫液相反應區(qū)5；在爐體1內(nèi)壁與煅燒窯外壁之間設有耐火層6；其還包括有二次熱風管7，上、下部風室8、9，回轉(zhuǎn)布料器10，煤粉燃燒器11，熟料出口12，物料進口13，物料進口13在煅燒窯2上端，與爐體1頂端的回轉(zhuǎn)布料器10相連，在爐體1的上部設有廢氣出口16；在煅燒爐1的下端設有熟料出口12；在生料分解區(qū)3對應的煅燒爐外部設有上部風室8，對應與生料分解區(qū)3的煅燒窯壁上設有沿切線方向均勻分布的切線進風口14與上部風室8相連通；在高溫液相反應區(qū)5對應的煅燒爐外部設有下部風室9，對應與高溫液相反應區(qū)5的煅燒窯2壁上設有沿徑向方向均勻分布的徑向進風口15，與下部風室9相連通；在固液混合區(qū)4和高溫液相反應區(qū)5底部設有煤粉燃燒器11。煤粉燃燒器11固定在煅燒爐外壁，煤粉燃燒器11的噴火口17穿過煅燒窯壁，置于煅燒窯2內(nèi)。煤粉燃燒器11為一根燃燒管，燃燒管管頭即噴火口17穿過煅燒窯壁置于煅燒窯2內(nèi)?；蛎悍廴紵?1為兩根以上的燃燒管，例如三根、四根、五根等燃燒管在煅燒爐外壁均勻分布，即在煅燒窯2內(nèi)的燃燒管管頭即噴火口17均勻分布在煅燒窯2內(nèi)。在二次熱風管7上設有二次熱風調(diào)節(jié)閥18。在煤粉燃燒器11上設有控制閥19。
均勻分布的切線進風口15可使入煅燒窯2的物料在同一斷面預熱均勻，利于下一步熱工穩(wěn)定，切向進風主要作用是使得進入爐內(nèi)熱空氣產(chǎn)生旋流效果，增加熱空氣同物料的有效接觸。均勻分布的徑向進風口15均勻分布將進入煅燒帶的物料在同一斷面預熱均勻，利于下一步煅燒時溫度迅速提高，降低燃料消耗。
權利要求1.熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐，其特征在于，其包括有爐體，在所述爐體內(nèi)部為豎式煅燒窯，所述煅燒窯為一個空腔，分三個反應區(qū)，上部為生料分解區(qū)，在所述生料分解區(qū)下部為固液混合區(qū)，在所述固液混合區(qū)下部為高溫液相反應區(qū)；在所述爐體內(nèi)壁與所述煅燒窯外壁之間設有耐火層；其還包括有二次熱風管，上、下部風室，回轉(zhuǎn)布料器，煤粉燃燒器，熟料出口，物料進口，所述物料進口在所述煅燒窯上端，與所述爐體頂端的所述回轉(zhuǎn)布料器相連，在所述爐體的上部設有廢氣出口；在所述煅燒爐的下端設有熟料出口；在所述生料分解區(qū)對應的所述煅燒爐外部設有所述上部風室，對應與生料分解區(qū)的煅燒窯壁上設有沿切線方向分布的切線進風口與所述上部風室相連通；在所述高溫液相反應區(qū)對應的所述煅燒爐外部設有所述下部風室，對應與所述高溫液相反應區(qū)的煅燒窯壁上設有沿徑向方向分布的徑向進風口，與所述下部風室相連通；在所述固液混合區(qū)和所述高溫液相反應區(qū)底部設有煤粉燃燒器。
2.如權利要求1所述的熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐，其特征在于，所述切線進風口均勻分布。
3.如權利要求1所述的熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐，其特征在于，所述徑向進風口均勻分布。
4.如權利要求1所述的熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐，其特征在于，所述煤粉燃燒器固定在所述煅燒爐外壁，所述煤粉燃燒器的噴火口穿過所述煅燒窯壁，置于所述煅燒窯內(nèi)。
5.如權利要求4所述的熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐，其特征在于，所述煤粉燃燒器為至少一根或兩根以上的燃燒管，所述燃燒管管頭穿過所述煅燒窯壁置于所述煅燒窯內(nèi)。
6.如權利要求5所述的熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐，其特征在于，所述兩根以上的燃燒管在所述煅燒爐外壁均勻分布，即在所述煅燒窯內(nèi)的所述燃燒管管頭均勻分布在所述煅燒窯內(nèi)。
7.如權利要求1所述的熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐，其特征在于，在所述二次熱風管上設有二次熱風調(diào)節(jié)閥。
8.如權利要求1所述的熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐，其特征在于，在所述煤粉燃燒器上設有控制閥。
專利摘要本實用新型涉及一種熔融法生產(chǎn)氧化鋁自粉化熟料的煅燒爐，包括有爐體，在爐體內(nèi)部為豎式煅燒窯，其還包括有二次熱風管，上、下部風室，回轉(zhuǎn)布料器，煤粉燃燒器，熟料出口，物料進口，廢氣出口，切線進風口，徑向進風口，和煤粉燃燒器。優(yōu)點在于本設備采用豎爐，物料靠重力自上而下運動，節(jié)省了動力消耗。反應完全且快速。節(jié)省能源消耗。本設備操作簡單，熟料質(zhì)量合格率達到100％。
文檔編號C01F7/02GK2876658SQ200620133560
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月13日 優(yōu)先權日2006年9月13日
發(fā)明者劉埃林, 佟福林, 李學勇, 杜鴻逵, 郝耀進, 馬學忠 申請人:內(nèi)蒙古蒙西高新技術集團有限公司