一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置，它包括機(jī)箱，所述的機(jī)箱上側(cè)后部設(shè)置有立板，所述的立板前側(cè)設(shè)置有主動輪、從動輪、夾緊輪和固定板，所述的主動輪和從動輪之間連接有精磨帶，所述的精磨帶分為上層和下層，所述的精磨帶的上層中部設(shè)置夾緊輪，所述的精磨帶的下層的上側(cè)設(shè)置固定板，所述的精磨帶的下層的下側(cè)設(shè)置有工件，所述的固定板和工件的數(shù)量均為2個，所述的工件下側(cè)設(shè)置載料板，所述的載料板下側(cè)設(shè)置有往復(fù)板，所述的往復(fù)板下側(cè)設(shè)置有U形架，所述的U形架下側(cè)設(shè)置有伸縮缸，所述的伸縮缸固定在機(jī)箱底部；本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、工作效率高、精磨質(zhì)量好的優(yōu)點。
【專利說明】
一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機(jī)械精加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精磨機(jī)，特別涉及一種4 軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]精磨又稱細(xì)磨，精磨的目的是保證工件達(dá)到所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度，但現(xiàn)用的精磨機(jī)往往只能對一個工件進(jìn)行磨削，效率較低，質(zhì)量也有待提高，并且精磨機(jī)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度和可靠性也不夠牢靠；因此，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、工作效率高、精磨質(zhì)量好的4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置是非常有必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、 工作效率高、精磨質(zhì)量好的4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置，它包括機(jī)箱，所述的機(jī)箱上側(cè)后部設(shè)置有立板，所述的立板前側(cè)設(shè)置有主動輪、從動輪、夾緊輪和固定板， 所述的主動輪和從動輪之間連接有精磨帶，所述的精磨帶分為上層和下層，所述的精磨帶的上層中部設(shè)置夾緊輪，所述的精磨帶的下層的上側(cè)設(shè)置固定板，所述的精磨帶的下層的下側(cè)設(shè)置有工件，所述的固定板和工件的數(shù)量均為2個，所述的工件下側(cè)設(shè)置載料板，所述的載料板下側(cè)設(shè)置有往復(fù)板，所述的往復(fù)板下側(cè)設(shè)置有U形架，所述的U形架下側(cè)設(shè)置有伸縮缸，所述的伸縮缸固定在機(jī)箱底部，所述的載料板與往復(fù)板之間設(shè)置有第一滑動副，所述的往復(fù)板與U形架之間設(shè)置有第二滑動副，所述的載料板下側(cè)中部設(shè)置有小固定塊，所述的小固定塊下部連接有絲杠，所述的絲杠后端連接有第一驅(qū)動裝置，所述的第一驅(qū)動裝置固定在往復(fù)板上側(cè)，所述的往復(fù)板下側(cè)中部設(shè)置有大固定塊，所述的大固定塊下部連接有光杠，所述的光杠固定在機(jī)箱中部，所述的大固定塊下部連接有中間桿，所述的中間桿的另一端連接有回轉(zhuǎn)輪，所述的回轉(zhuǎn)輪連接有第二驅(qū)動裝置。
[0005]所述的主動輪與從動輪位于同一水平面內(nèi)。
[0006]所述的固定板均位于同一水平面內(nèi)。
[0007]所述的第一滑動副和第二滑動副均包括有滑槽和滑軌。
[0008]所述的小固定塊下部設(shè)置有與絲杠配合的螺紋孔。
[0009]所述的大固定塊下部設(shè)置有與光杠配合的通孔。
[0010]所述的大固定塊與中間桿、中間桿與回轉(zhuǎn)輪的連接方式均為鉸接。[0011 ]所述的光杠、大固定塊、中間桿和回轉(zhuǎn)輪組成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型設(shè)置主動輪、從動輪和夾緊輪，帶動精磨帶運轉(zhuǎn)，并保證精磨帶的穩(wěn)定度，第一驅(qū)動裝置帶動絲杠，通過小固定塊帶動載料板前后運動， 方便上下工件，完成上工件后，載料板移動到精磨帶下側(cè)，伸縮缸驅(qū)動U形架上升，精磨帶對工件進(jìn)行橫向磨削，第二驅(qū)動裝置帶動光杠、大固定塊、中間桿和回轉(zhuǎn)輪組成的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動大固定塊和往復(fù)板進(jìn)行前后的往復(fù)運動，使精磨帶對工件進(jìn)行縱向磨削，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置兩套工件磨削裝置，提高了加工效率;本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、工作效率高、 精磨質(zhì)量好的優(yōu)點?！靖綀D說明】
[0013]圖1是本實用新型一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置的小固定塊的放大示意圖。
[0015]圖3是本實用新型一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置的第二驅(qū)動裝置的放大示意圖。
[0016] 圖中:1、機(jī)箱2、立板3、主動輪4、夾緊輪5、從動輪6、精磨帶7、固定板 8、工件9、載料板10、往復(fù)板11、第一滑動副12、第二滑動副13、U形架14、伸縮缸15、小固定塊16、絲杠17、第一驅(qū)動裝置18、大固定塊19、光杠20、中間桿 21、回轉(zhuǎn)輪22、第二驅(qū)動裝置。【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0018]實施例1[〇〇19]如圖卜3所示，一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置，它包括機(jī)箱1，所述的機(jī)箱1上側(cè)后部設(shè)置有立板2,所述的立板2前側(cè)設(shè)置有主動輪3、從動輪5、夾緊輪4和固定板7,所述的主動輪3和從動輪5之間連接有精磨帶6,所述的精磨帶6分為上層和下層，所述的精磨帶6的上層中部設(shè)置夾緊輪4,所述的精磨帶6的下層的上側(cè)設(shè)置固定板7,所述的精磨帶6的下層的下側(cè)設(shè)置有工件8,所述的固定板7和工件8的數(shù)量均為2個，所述的工件8下側(cè)設(shè)置載料板9,所述的載料板9下側(cè)設(shè)置有往復(fù)板10,所述的往復(fù)板10下側(cè)設(shè)置有U形架13,所述的U形架13下側(cè)設(shè)置有伸縮缸14,所述的伸縮缸14固定在機(jī)箱1底部，所述的載料板9與往復(fù)板10之間設(shè)置有第一滑動副11，所述的往復(fù)板10與U形架13之間設(shè)置有第二滑動副12,所述的載料板9 下側(cè)中部設(shè)置有小固定塊15,所述的小固定塊15下部連接有絲杠16,所述的絲杠16后端連接有第一驅(qū)動裝置17,所述的第一驅(qū)動裝置17固定在往復(fù)板10上側(cè)，所述的往復(fù)板10下側(cè)中部設(shè)置有大固定塊18，所述的大固定塊18下部連接有光杠19，所述的光杠19固定在機(jī)箱1 中部，所述的大固定塊18下部連接有中間桿20，所述的中間桿20的另一端連接有回轉(zhuǎn)輪21， 所述的回轉(zhuǎn)輪21連接有第二驅(qū)動裝置22。
[0020]本實用新型設(shè)置主動輪、從動輪和夾緊輪，帶動精磨帶運轉(zhuǎn)，并保證精磨帶的穩(wěn)定度，第一驅(qū)動裝置帶動絲杠，通過小固定塊帶動載料板前后運動，方便上下工件，完成上工件后，載料板移動到精磨帶下側(cè)，伸縮缸驅(qū)動U形架上升，精磨帶對工件進(jìn)行橫向磨削，第二驅(qū)動裝置帶動光杠、大固定塊、中間桿和回轉(zhuǎn)輪組成的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動大固定塊和往復(fù)板進(jìn)行前后的往復(fù)運動，使精磨帶對工件進(jìn)行縱向磨削，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置兩套工件磨削裝置，提高了加工效率;本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、工作效率高、精磨質(zhì)量好的優(yōu)點。 [〇〇21] 實施例2
[0022]如圖1-3所示，一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置，它包括機(jī)箱1，所述的機(jī)箱1上側(cè)后部設(shè)置有立板2,所述的立板2前側(cè)設(shè)置有主動輪3、從動輪5、夾緊輪4和固定板7,所述的主動輪3和從動輪5之間連接有精磨帶6,所述的精磨帶6分為上層和下層，所述的精磨帶6的上層中部設(shè)置夾緊輪4,所述的精磨帶6的下層的上側(cè)設(shè)置固定板7,所述的精磨帶6的下層的下側(cè)設(shè)置有工件8,所述的固定板7和工件8的數(shù)量均為2個，所述的工件8下側(cè)設(shè)置載料板9,所述的載料板9下側(cè)設(shè)置有往復(fù)板10,所述的往復(fù)板10下側(cè)設(shè)置有U形架13,所述的U形架13下側(cè)設(shè)置有伸縮缸14,所述的伸縮缸14固定在機(jī)箱1底部，所述的載料板9與往復(fù)板10之間設(shè)置有第一滑動副11，所述的往復(fù)板10與U形架13之間設(shè)置有第二滑動副12,所述的載料板9 下側(cè)中部設(shè)置有小固定塊15,所述的小固定塊15下部連接有絲杠16,所述的絲杠16后端連接有第一驅(qū)動裝置17,所述的第一驅(qū)動裝置17固定在往復(fù)板10上側(cè)，所述的往復(fù)板10下側(cè)中部設(shè)置有大固定塊18，所述的大固定塊18下部連接有光杠19，所述的光杠19固定在機(jī)箱1 中部，所述的大固定塊18下部連接有中間桿20，所述的中間桿20的另一端連接有回轉(zhuǎn)輪21， 所述的回轉(zhuǎn)輪21連接有第二驅(qū)動裝置22。
[0023]所述的主動輪3與從動輪5位于同一水平面內(nèi)；所述的固定板7均位于同一水平面內(nèi)；所述的第一滑動副11和第二滑動副12均包括有滑槽和滑軌;所述的小固定塊15下部設(shè)置有與絲杠16配合的螺紋孔;所述的大固定塊18下部設(shè)置有與光杠19配合的通孔;所述的大固定塊18與中間桿20、中間桿20與回轉(zhuǎn)輪21的連接方式均為鉸接;所述的光杠19、大固定塊18、中間桿20和回轉(zhuǎn)輪21組成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。
[0024]本實用新型設(shè)置主動輪、從動輪和夾緊輪，帶動精磨帶運轉(zhuǎn)，并保證精磨帶的穩(wěn)定度，第一驅(qū)動裝置帶動絲杠，通過小固定塊帶動載料板前后運動，方便上下工件，完成上工件后，載料板移動到精磨帶下側(cè)，伸縮缸驅(qū)動U形架上升，精磨帶對工件進(jìn)行橫向磨削，第二驅(qū)動裝置帶動光杠、大固定塊、中間桿和回轉(zhuǎn)輪組成的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動大固定塊和往復(fù)板進(jìn)行前后的往復(fù)運動，使精磨帶對工件進(jìn)行縱向磨削，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置兩套工件磨削裝置，提高了加工效率;本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、工作效率高、精磨質(zhì)量好的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置，它包括機(jī)箱，其特征在于:所述的機(jī)箱上側(cè)后部設(shè)置 有立板，所述的立板前側(cè)設(shè)置有主動輪、從動輪、夾緊輪和固定板，所述的主動輪和從動輪 之間連接有精磨帶，所述的精磨帶分為上層和下層，所述的精磨帶的上層中部設(shè)置夾緊輪， 所述的精磨帶的下層的上側(cè)設(shè)置固定板，所述的精磨帶的下層的下側(cè)設(shè)置有工件，所述的 固定板和工件的數(shù)量均為2個，所述的工件下側(cè)設(shè)置載料板，所述的載料板下側(cè)設(shè)置有往復(fù) 板，所述的往復(fù)板下側(cè)設(shè)置有U形架，所述的U形架下側(cè)設(shè)置有伸縮缸，所述的伸縮缸固定在 機(jī)箱底部，所述的載料板與往復(fù)板之間設(shè)置有第一滑動副，所述的往復(fù)板與U形架之間設(shè)置 有第二滑動副，所述的載料板下側(cè)中部設(shè)置有小固定塊，所述的小固定塊下部連接有絲杠， 所述的絲杠后端連接有第一驅(qū)動裝置，所述的第一驅(qū)動裝置固定在往復(fù)板上側(cè)，所述的往 復(fù)板下側(cè)中部設(shè)置有大固定塊，所述的大固定塊下部連接有光杠，所述的光杠固定在機(jī)箱 中部，所述的大固定塊下部連接有中間桿，所述的中間桿的另一端連接有回轉(zhuǎn)輪，所述的回 轉(zhuǎn)輪連接有第二驅(qū)動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置，其特征在于:所述的主動輪與 從動輪位于同一水平面內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置，其特征在于:所述的固定板均 位于同一水平面內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置，其特征在于:所述的第一滑動 副和第二滑動副均包括有滑槽和滑軌。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置，其特征在于:所述的小固定塊 下部設(shè)置有與絲杠配合的螺紋孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置，其特征在于:所述的大固定塊 下部設(shè)置有與光杠配合的通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置，其特征在于:所述的大固定塊 與中間桿、中間桿與回轉(zhuǎn)輪的連接方式均為鉸接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種4軸精磨機(jī)的雙水鍋裝置，其特征在于:所述的光杠、大固 定塊、中間桿和回轉(zhuǎn)輪組成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】B24B21/04GK205673985SQ201620587275
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620587275.4, CN 201620587275, CN 205673985 U, CN 205673985U, CN-U-205673985, CN201620587275, CN201620587275.4, CN205673985 U, CN205673985U
【發(fā)明人】肖鵬飛, 劉向群, 任云東, 梁紅梅
【申請人】南陽格瑞科技有限公司