雙線物料塑化精密切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙線物料塑化精密切割裝置包括機(jī)架、第一氣缸、滑動(dòng)平臺(tái)、承載平臺(tái)、定位組件、切割組件、滑板、頂升組件及控制系統(tǒng)，所述滑動(dòng)平臺(tái)水平滑動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述滑動(dòng)平臺(tái)開(kāi)設(shè)有刀槽，物料以一定速度滑動(dòng)地承載于所述滑動(dòng)平臺(tái)，所述第一氣缸安裝于所述機(jī)架且輸出端連接于所述滑動(dòng)平臺(tái)，所述定位組件設(shè)置于所述滑動(dòng)平臺(tái)的上方，以便壓緊物料，所述承載平臺(tái)固定地連接于所述滑動(dòng)平臺(tái)且位于所述滑動(dòng)平臺(tái)的下方，所述頂升組件固定于所述承載平臺(tái)上，所述滑板固定于所述頂升組件的輸出端，所述切割組件設(shè)置于所述滑板上且所述切割組件的刀具正對(duì)所述刀槽。本實(shí)用新型能自動(dòng)切割、切割長(zhǎng)度相等且精確、減少勞動(dòng)力，節(jié)約成本。
【專利說(shuō)明】
雙線物料塑化精密切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種能自動(dòng)切割出相等長(zhǎng)度物料的雙線物料塑化精密切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出機(jī)分為單線、雙線或多線，雙線或多線與單線的不同點(diǎn)在于，使用兩種或多種材質(zhì)的塑料，其是通過(guò)兩條或多條相同的熔融設(shè)備，然后同時(shí)進(jìn)入塑化模具中塑化，這些塑料擠出機(jī)的工作原理基本相同，在塑化和均勻化后，會(huì)被定量，定壓，定溫地?cái)D出，而后經(jīng)過(guò)機(jī)頭、冷卻、定性、牽引等，最后到所需要的塑料擠出制品，擠出的制品具有兩種或兩種以上的材質(zhì)但呈一體成型。
[0003]由于塑化是連續(xù)進(jìn)行的，因此擠出的塑料制品是連續(xù)的且呈長(zhǎng)條形，例如燈管、3D打印所需的塑料材料等，這就需要對(duì)擠出的條形塑料進(jìn)行切割，現(xiàn)有的切割方法一般是通過(guò)人工操作切割機(jī)進(jìn)行切割，在每條擠出機(jī)生產(chǎn)線上都有工人不停地重復(fù)切割操作，這樣使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，而且在切割時(shí)由于人為的因素，切割長(zhǎng)度容易出較大的誤差或切割失誤，因此，不能滿足生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)切割、切割長(zhǎng)度相等且精確、減少勞動(dòng)力，節(jié)約成本的雙線物料塑化精密切割裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的雙線物料塑化精密切割裝置包括機(jī)架、第一氣缸、滑動(dòng)平臺(tái)、承載平臺(tái)、定位組件、切割組件、滑板、頂升組件及控制系統(tǒng)，所述滑動(dòng)平臺(tái)水平滑動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述滑動(dòng)平臺(tái)開(kāi)設(shè)有刀槽，物料以一定速度滑動(dòng)地承載于所述滑動(dòng)平臺(tái)，所述第一氣缸安裝于所述機(jī)架且輸出端連接于所述滑動(dòng)平臺(tái)，所述定位組件設(shè)置于所述滑動(dòng)平臺(tái)的上方，以便壓緊物料，所述承載平臺(tái)固定地連接于所述滑動(dòng)平臺(tái)且位于所述滑動(dòng)平臺(tái)的下方，所述頂升組件固定于所述承載平臺(tái)上，所述滑板固定于所述頂升組件的輸出端，所述切割組件設(shè)置于所述滑板上且所述切割組件的刀具正對(duì)所述刀槽;所述控制系統(tǒng)通過(guò)物料的輸送速度以及時(shí)間計(jì)算出物料輸出的長(zhǎng)度，進(jìn)而控制所述定位組件、第一氣缸、切割組件及頂升組件動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)切斷物料。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過(guò)將所述滑動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)地設(shè)置所述機(jī)架上，并在所述滑動(dòng)平臺(tái)的上方設(shè)置定位組件，在所述滑動(dòng)平臺(tái)的下方設(shè)置切割組件及頂升組件，通過(guò)利用控制系統(tǒng)計(jì)算物料的輸送速度以及輸送時(shí)間，進(jìn)而計(jì)算出物料輸出的長(zhǎng)度，從而控制所述定位組件壓持物料，再控制所述第一氣缸以與物料移動(dòng)速度相同的速度頂推所述滑動(dòng)平臺(tái)，保證所要切割的長(zhǎng)度不因物料的傳送而變化，同時(shí)，控制所述頂升組件及切割組件動(dòng)作，進(jìn)而達(dá)到以特定長(zhǎng)度切割斷物料的目的;整個(gè)切割裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)切割、由控制系統(tǒng)控制各個(gè)驅(qū)動(dòng)部件，切割精確，切割長(zhǎng)度相等，有效減少勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0007]較佳地，所述機(jī)架上沿物料的輸送方向設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)平臺(tái)設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)地套于所述導(dǎo)軌。所述導(dǎo)軌與所述滑塊配合可以使所述滑動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)更穩(wěn)定、準(zhǔn)確。
[0008]較佳地，所述滑動(dòng)平臺(tái)與所述承載平臺(tái)之間設(shè)有導(dǎo)向柱，所述滑板滑動(dòng)地套接于所述導(dǎo)向柱。
[0009]較佳地，所述切割組件包括馬達(dá)、皮帶輪組及刀片，所述馬達(dá)固定于所述滑板，所述馬達(dá)通過(guò)所述皮帶輪組驅(qū)動(dòng)所述刀片轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]較佳地，所述定位組件包括第二氣缸及壓塊，所述第二氣缸固定于支架上，所述壓塊固定于所述第二氣缸的輸出端，所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓塊壓持于物料上;這樣可以保證物料在切割時(shí)不會(huì)發(fā)生移位，保證切割的準(zhǔn)確。
[0011]較佳地，所述頂升組件為第三氣缸。利用氣缸進(jìn)行頂升具有反應(yīng)迅速、控制簡(jiǎn)單，方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]較佳地，所述滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有承載塊，所述承載塊位于所述刀槽的前、后位置。所述承載塊可以抬起物料，有效減少物料在輸送過(guò)程中與滑動(dòng)平臺(tái)表面的摩擦阻力。
[0013]較佳地，所述滑動(dòng)平臺(tái)的前端設(shè)有引導(dǎo)所述物料進(jìn)入所述滑動(dòng)平臺(tái)的引導(dǎo)桿。所述引導(dǎo)桿可以保證物料進(jìn)入所述滑動(dòng)平臺(tái)時(shí)的角度，使輸送更穩(wěn)定。
[0014]較佳地，所述刀槽的上方設(shè)有外罩。所述外罩可以在切割時(shí)阻擋切肩四處飛濺，保證周邊工作環(huán)境的安全。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型雙線物料塑化精密切割裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型雙線物料塑化精密切割裝置100包括機(jī)架1、第一氣缸2、滑動(dòng)平臺(tái)3、承載平臺(tái)4、定位組件5、切割組件6、滑板7、頂升組件8及控制系統(tǒng)，所述滑動(dòng)平臺(tái)3水平滑動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架I上，所述滑動(dòng)平臺(tái)3開(kāi)設(shè)有刀槽31，物料200以一定速度滑動(dòng)地承載于所述滑動(dòng)平臺(tái)3并經(jīng)過(guò)所述刀槽31的上方，所述第一氣缸2安裝于所述機(jī)架I且輸出端連接于所述滑動(dòng)平臺(tái)3，所述定位組件5設(shè)置于所述滑動(dòng)平臺(tái)3的上方，以便壓緊物料200，所述承載平臺(tái)4固定地連接于所述滑動(dòng)平臺(tái)3且位于所述滑動(dòng)平臺(tái)3的下方，所述頂升組件8固定于所述承載平臺(tái)4上，所述滑板7固定于所述頂升組件8的輸出端，所述切割組件6設(shè)置于所述滑板7上且所述切割組件6的刀具正對(duì)所述刀槽31;所述控制系統(tǒng)通過(guò)物料的輸送速度以及時(shí)間計(jì)算出物料輸出的長(zhǎng)度，進(jìn)而控制所述定位組件5、第一氣缸2、切割組件6及頂升組件8動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)切斷物料200。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，所述機(jī)架I上沿物料的輸送方向設(shè)有導(dǎo)軌11，所述滑動(dòng)平臺(tái)3設(shè)有滑塊32，所述滑塊32滑動(dòng)地套于所述導(dǎo)軌11，所述第一氣缸2的輸出端固定連接所述滑塊32。所述導(dǎo)軌11與所述滑塊32配合可以使所述滑動(dòng)平臺(tái)3移動(dòng)更穩(wěn)定、準(zhǔn)確。所述滑動(dòng)平臺(tái)3與所述承載平臺(tái)4之間固定地設(shè)有導(dǎo)向柱41，所述滑板7滑動(dòng)地套接于所述導(dǎo)向柱41。所述導(dǎo)向柱41也可以保證所述切割組件6上升時(shí)的穩(wěn)定性及準(zhǔn)確性。
[0019]再請(qǐng)參閱圖1，所述切割組件6包括馬達(dá)61、皮帶輪組62及刀片63，所述馬達(dá)61固定于所述滑板7，所述馬達(dá)61通過(guò)所述皮帶輪組62驅(qū)動(dòng)所述刀片63轉(zhuǎn)動(dòng)。所述定位組件5包括第二氣缸51及壓塊52，所述第二氣缸51固定于支架53上，所述壓塊52固定于所述第二氣缸51的輸出端，所述第二氣缸51驅(qū)動(dòng)所述壓塊52壓持于物料200上;這樣可以保證物料在切割時(shí)不會(huì)發(fā)生移位，保證切割的準(zhǔn)確。所述頂升組件8為第三氣缸。利用氣缸進(jìn)行頂升具有反應(yīng)迅速、控制簡(jiǎn)單，方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]再請(qǐng)參閱圖1，所述滑動(dòng)平臺(tái)3上設(shè)有承載塊33，所述承載塊33位于所述刀槽31的前、后位置。所述承載塊33可以抬起物料，有效減少物料在輸送過(guò)程中與滑動(dòng)平臺(tái)3表面的摩擦阻力。所述滑動(dòng)平臺(tái)3的前端設(shè)有引導(dǎo)所述物料200進(jìn)入所述滑動(dòng)平臺(tái)3的引導(dǎo)桿34。所述引導(dǎo)桿34可以保證物料200進(jìn)入所述滑動(dòng)平臺(tái)3時(shí)的角度，使輸送更穩(wěn)定。所述刀槽31的上方設(shè)有外罩9。所述外罩9可以在切割時(shí)阻擋切肩四處飛濺，保證周邊工作環(huán)境的安全。
[0021]綜合上述，物料200在塑化后由牽引裝置(圖中未示)引出，通過(guò)所述弓丨導(dǎo)桿34輸送到所述滑動(dòng)平臺(tái)3上，然后通過(guò)所述承載塊33后經(jīng)過(guò)所述刀槽31的上方，在此過(guò)程中，所述控制系統(tǒng)根據(jù)物料200的輸送速度及與上一次切割相隔的時(shí)間計(jì)算出物料輸出的長(zhǎng)度；當(dāng)?shù)竭_(dá)時(shí)間間隔且達(dá)到預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述第二氣缸51啟動(dòng)，所述第二氣缸51頂推所述壓塊52向下移動(dòng)，將所述壓塊52壓緊;然后所述控制系統(tǒng)控制所述第一氣缸2啟動(dòng)，此處，所述第一氣缸2啟動(dòng)的時(shí)間比所述第二氣缸51啟動(dòng)慢大約一秒鐘，這時(shí)所述第一氣缸2頂推所述滑塊32，頂推的速度等于物料200的輸送速度，進(jìn)而使所述滑動(dòng)平臺(tái)3沿物料的輸送方向與物料200同步移動(dòng);與此同時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述第三氣缸及所述馬達(dá)61啟動(dòng)，所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)所述切割組件6上升，所述馬達(dá)61帶動(dòng)所述刀片63轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)所述刀片63穿過(guò)所述刀槽31，進(jìn)而切斷物料200。當(dāng)完全切割后，所述控制系統(tǒng)控制所述第一氣缸2、第二氣缸51、第三氣缸回復(fù)到初始位置，同時(shí)馬達(dá)61停止驅(qū)動(dòng)，等待下一次的切割信號(hào)。在上述這些部件復(fù)位的過(guò)程中，物料200仍然向前輸送，所述控制系統(tǒng)從前次的切割時(shí)間起重新計(jì)時(shí)，直到下次切割時(shí)間的來(lái)臨，通過(guò)循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)切割。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過(guò)將所述滑動(dòng)平臺(tái)3滑動(dòng)地設(shè)置所述機(jī)架I上，并在所述滑動(dòng)平臺(tái)3的上方設(shè)置定位組件5，在所述滑動(dòng)平臺(tái)3的下方設(shè)置切割組件6及頂升組件8，通過(guò)利用控制系統(tǒng)計(jì)算物料的輸送速度以及輸送時(shí)間，進(jìn)而計(jì)算出物料輸出的長(zhǎng)度，從而控制所述定位組件5壓持物料200，再控制所述第一氣缸2以與物料200移動(dòng)速度相同的速度頂推所述滑動(dòng)平臺(tái)3，保證所要切割的長(zhǎng)度不因物料的傳送而變化，同時(shí)，控制所述頂升組件8及切割組件6動(dòng)作，進(jìn)而達(dá)到以特定長(zhǎng)度切割斷物料200的目的;整個(gè)切割裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)切割、由控制系統(tǒng)控制各個(gè)驅(qū)動(dòng)部件，切割精確，切割長(zhǎng)度相等，有效減少勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0023]本實(shí)用新型雙線物料塑化精密切割裝置100所涉及到的控制系統(tǒng)的控制各個(gè)部件的方法為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:包括機(jī)架、第一氣缸、滑動(dòng)平臺(tái)、承載平臺(tái)、定位組件、切割組件、滑板、頂升組件及控制系統(tǒng)，所述滑動(dòng)平臺(tái)水平滑動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述滑動(dòng)平臺(tái)開(kāi)設(shè)有刀槽，物料以一定速度滑動(dòng)地承載于所述滑動(dòng)平臺(tái)，所述第一氣缸安裝于所述機(jī)架且輸出端連接于所述滑動(dòng)平臺(tái)，所述定位組件設(shè)置于所述滑動(dòng)平臺(tái)的上方，以便壓緊物料，所述承載平臺(tái)固定地連接于所述滑動(dòng)平臺(tái)且位于所述滑動(dòng)平臺(tái)的下方，所述頂升組件固定于所述承載平臺(tái)上，所述滑板固定于所述頂升組件的輸出端，所述切割組件設(shè)置于所述滑板上且所述切割組件的刀具正對(duì)所述刀槽;所述控制系統(tǒng)通過(guò)物料的輸送速度以及時(shí)間計(jì)算出物料輸出的長(zhǎng)度，進(jìn)而控制所述定位組件、第一氣缸、切割組件及頂升組件動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)切斷物料。2.如權(quán)利要求1所述的雙線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述機(jī)架上沿物料的輸送方向設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)平臺(tái)設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)地套于所述導(dǎo)軌。3.如權(quán)利要求1所述的雙線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)平臺(tái)與所述承載平臺(tái)之間設(shè)有導(dǎo)向柱，所述滑板滑動(dòng)地套接于所述導(dǎo)向柱。4.如權(quán)利要求1所述的雙線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述切割組件包括馬達(dá)、皮帶輪組及刀片，所述馬達(dá)固定于所述滑板，所述馬達(dá)通過(guò)所述皮帶輪組驅(qū)動(dòng)所述刀片轉(zhuǎn)動(dòng)。5.如權(quán)利要求1所述的雙線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述定位組件包括第二氣缸及壓塊，所述第二氣缸固定于支架上，所述壓塊固定于所述第二氣缸的輸出端，所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓塊壓持于物料上。6.如權(quán)利要求1所述的雙線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述頂升組件為第三氣缸。7.如權(quán)利要求1所述的雙線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有承載塊，所述承載塊位于所述刀槽的前、后位置。8.如權(quán)利要求1所述的雙線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)平臺(tái)的前端設(shè)有引導(dǎo)所述物料進(jìn)入所述滑動(dòng)平臺(tái)的引導(dǎo)桿。9.如權(quán)利要求1所述的雙線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述刀槽的上方設(shè)有外罩。
【文檔編號(hào)】B26D5/20GK205438699SQ201521113326
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日
【發(fā)明人】林湖彬, 劉勛, 杜崇銘
【申請(qǐng)人】杜崇銘