鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備。所述鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備包括由分型面分割的第一箱體和第二箱體，所述第一箱體包括澆鑄系統(tǒng)和鑄字系統(tǒng)，所述澆鑄系統(tǒng)由上向下包括依次連通的澆口杯、橫澆道及若干個(gè)內(nèi)澆道，所述鑄字系統(tǒng)包括若干個(gè)鑄字模板，所述橫澆道間隔設(shè)置于若干個(gè)所述鑄字模板的頂部，多個(gè)所述內(nèi)澆道連接所述橫澆道和一個(gè)所述鑄字模板。本實(shí)用新型提供的鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備，解決了由于鑄件實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)鑄件標(biāo)識(shí)順序顛倒、鋼液的沖刷鑄件標(biāo)識(shí)缺損等現(xiàn)象從而造成的不良品和廢品的問題，有效降低了生產(chǎn)成本和廢品率。
【專利說明】
鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的目前車間每天兩個(gè)班次，每個(gè)班次生產(chǎn)轍叉30?35根，每根轍叉鑄件上的鑄件標(biāo)識(shí)由10?20個(gè)字母或數(shù)字組合構(gòu)成。由于每天所需鑄件標(biāo)識(shí)的鑄型數(shù)量多，采用原鑄件標(biāo)識(shí)的鑄造工藝會(huì)出現(xiàn):1、在鑄件鑄型的過程中，鑄件標(biāo)識(shí)的放置會(huì)出現(xiàn)標(biāo)識(shí)顛倒和順序錯(cuò)亂的現(xiàn)象;2、在澆鑄過程中由于鋼液的沖刷會(huì)產(chǎn)生鑄件標(biāo)識(shí)缺損的現(xiàn)象;3、由于澆鑄溫度和澆鑄順序的原因會(huì)產(chǎn)生鑄件標(biāo)識(shí)充型不飽滿的現(xiàn)象;4、在后續(xù)機(jī)加工過程中，會(huì)產(chǎn)生對(duì)鑄件標(biāo)識(shí)造成損傷而辨識(shí)不清的現(xiàn)象。
[0003]因此，有必要提供一種針對(duì)鑄件標(biāo)識(shí)的單個(gè)或多個(gè)字母和數(shù)字的鑄造設(shè)備，以解決由于以上因素而產(chǎn)生的不良品和廢品的問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備，包括由分型面分割的第一箱體和第二箱體，所述第一箱體包括澆鑄系統(tǒng)和鑄字系統(tǒng)，所述澆鑄系統(tǒng)由上向下包括依次連通的澆口杯、橫澆道及若干個(gè)內(nèi)澆道，所述鑄字系統(tǒng)包括若干個(gè)鑄字模板，所述橫澆道間隔設(shè)置于若干個(gè)所述鑄字模板的頂部，多個(gè)所述內(nèi)澆道連接所述橫澆道和一個(gè)所述鑄字模板。
[0006]優(yōu)選的，所述內(nèi)澆道的數(shù)量是所述鑄字模板的兩倍，且所述兩個(gè)所述內(nèi)澆道連接所述橫澆道和一個(gè)所述鑄字模板。
[0007]優(yōu)選的，若干個(gè)所述鑄字模板沿水平方向延伸設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所述鑄字系統(tǒng)還包括鑄字底平板，所述鑄字平板夾設(shè)于所述第二箱體和所述鑄字模板之間。
[0009]優(yōu)選的，所述鑄字系統(tǒng)還包括若干平板，若干所述平板環(huán)設(shè)于所述鑄字模板。
[0010]優(yōu)選的，還包括箱鎖，所述箱鎖套設(shè)于所述第一箱體和第二箱體并將其鎖緊。
[0011]本實(shí)用新型提供的鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備，解決了由于鑄件實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)鑄件標(biāo)識(shí)順序顛倒、鋼液的沖刷鑄件標(biāo)識(shí)缺損等現(xiàn)象從而造成的不良品和廢品的問題，有效降低了生產(chǎn)成本和廢品率?！靖綀D說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備一種實(shí)施方式的剖面圖；
[0013]圖2為圖1所示鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備另一角度的的剖面圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2,其中圖1為本實(shí)用新型鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備一種實(shí)施方式的剖面圖，圖2為圖1所示鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備另一角度的的剖面圖。所述鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備100 包括由分型面10分割的第一箱體1、第二箱體2及箱鎖3,所述箱鎖3套設(shè)于所述第一箱體1和第二箱體2并將其鎖緊。
[0016]所述第二箱體2為鑄造假箱。[〇〇17]所述第一箱體1包括澆鑄系統(tǒng)11和鑄字系統(tǒng)12。
[0018]所述澆鑄系統(tǒng)11由上向下包括依次連通的澆口杯111、橫澆道112及若干個(gè)內(nèi)澆道 113〇
[0019]所述鑄字系統(tǒng)12包括鑄字底平板121、若干個(gè)鑄字模板122和平板123,若干個(gè)所述鑄字模板122沿水平方向延伸設(shè)置，所述橫澆道112間隔設(shè)置于若干個(gè)所述鑄字模板122的頂部，多個(gè)所述內(nèi)澆道113連接所述橫澆道112和一個(gè)所述鑄字模板122,所述鑄字平板121 夾設(shè)于所述第二箱體2和所述鑄字模板122之間，若干所述平板123環(huán)設(shè)于所述鑄字模板 122,以減少蹭砂胎的工作量。
[0020]具體的，所述平板123的數(shù)量為四個(gè)且厚度為5mm，四個(gè)所述平板123設(shè)置于所述鑄字模板122的四周。
[0021]在本實(shí)施例中，所述內(nèi)澆道113的數(shù)量是所述鑄字模板122的兩倍，且所述兩個(gè)所述內(nèi)澆道113連接所述橫澆道112和一個(gè)所述鑄字模板122。[〇〇22]為了理解上述實(shí)施例，本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用上述技術(shù)方案所述的鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備的補(bǔ)鑄方法，包括如下步驟:
[0023](1)、提供芯盒，在所述芯盒內(nèi)填充芯砂，硬化后起膜，制作完成第二箱體；[〇〇24](2)、提供鑄字、將鑄字嵌設(shè)于所述鑄字模板內(nèi)，并將澆鑄系統(tǒng)和鑄字系統(tǒng)依次放入芯盒內(nèi)并填充芯砂，硬化后起膜；[〇〇25](3 )、清理干凈鑄字型腔，使鑄字輪廓清晰，在每個(gè)鑄字四周劃排氣槽，直至砂芯四周，制作完成第一箱體；
[0026] 每個(gè)鑄字型腔從橫澆道引出尺寸為4X3mm的內(nèi)澆道2個(gè)，兩個(gè)所述內(nèi)澆道連接鑄字型腔和橫澆道。[〇〇27](4)、澆鑄前，用〇 5鋼筋折彎后形成箱鎖，固定鎖緊第一箱體和第二箱體，采用立式澆鑄將鋼液通過澆口杯灌入所述澆鑄系統(tǒng)，使鋼液從字母或數(shù)字上垂直流入鑄字型腔；
[0028]具體的，所述箱鎖的數(shù)量為2個(gè)，分別設(shè)于所述第一箱體和第二箱體的兩側(cè)。
[0029](5)、澆鑄成型10S后開箱放置于水中進(jìn)行冷卻，后對(duì)鑄字進(jìn)行清理；
[0030]所述鑄字的清理可以采用老虎鉗夾住鑄字后從內(nèi)澆道處清除澆鑄系統(tǒng)和鑄字周圍的飛邊毛刺、碳弧氣刨?gòu)膬?nèi)澆道處清除澆鑄系統(tǒng)和鑄字周圍的飛邊毛刺、乙炔火焰從內(nèi)澆道處清除澆鑄系統(tǒng)和鑄字周圍的飛邊毛刺之中的任意一種方法進(jìn)行。
[0031](6)、對(duì)鑄字四周及上下表面進(jìn)行打磨，并按鑄件原標(biāo)記及工藝要求在鑄件上進(jìn)行焊補(bǔ)。
[0032]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備，其特征在于，包括由分型面分割的第一箱體和第二箱體，所 述第一箱體包括澆鑄系統(tǒng)和鑄字系統(tǒng)，所述澆鑄系統(tǒng)由上向下包括依次連通的澆口杯、橫 澆道及若干個(gè)內(nèi)澆道，所述鑄字系統(tǒng)包括若干個(gè)鑄字模板，所述橫澆道間隔設(shè)置于若干個(gè) 所述鑄字模板的頂部，多個(gè)所述內(nèi)澆道連接所述橫澆道和一個(gè)所述鑄字模板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)澆道的數(shù)量是所述鑄 字模板的兩倍，且所述兩個(gè)所述內(nèi)澆道連接所述橫澆道和一個(gè)所述鑄字模板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備，其特征在于:若干個(gè)所述鑄字模板沿水平 方向延伸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備，其特征在于:所述鑄字系統(tǒng)還包括鑄字底 平板，所述鑄字平板夾設(shè)于所述第二箱體和所述鑄字模板之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備，其特征在于:所述鑄字系統(tǒng)還包括若干平 板，若干所述平板環(huán)設(shè)于所述鑄字模板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件標(biāo)識(shí)補(bǔ)鑄設(shè)備，其特征在于:還包括箱鎖，所述箱鎖套設(shè) 于所述第一箱體和第二箱體并將其鎖緊。
【文檔編號(hào)】B22C9/02GK205571330SQ201620334482
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】譚紅剛, 邱昌昌, 鞏榮恒, 吳海斌
【申請(qǐng)人】中鐵寶橋集團(tuán)有限公司