陶瓷磚拋光系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種陶瓷磚拋光系統(tǒng)，該陶瓷磚拋光系統(tǒng)包括：拋光磨頭裝置、陶瓷磚和工作臺裝置；工作臺裝置的上表面設(shè)置有用于支撐陶瓷磚的支撐部，且陶瓷磚與工作臺裝置平行；工作臺裝置的下表面與地面呈一角度α，其中，0°<α≤90°；拋光磨頭裝置與工作臺裝置的上表面垂直，拋光磨頭裝置噴灑在陶瓷磚上的水流在重力下沿著陶瓷磚上表面流向地面。本實用新型提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)，陶瓷磚的含水率非常低，減少了陶瓷磚干燥的時間，降低了陶瓷磚干燥的能耗。
【專利說明】
陶瓷磚拋光系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷磚拋光系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷釉面墻地磚(簡稱陶瓷磚)燒成以后，要對陶瓷磚周圍和表面進行磨削加工，以消除陶瓷磚表面的不平整，消除陶瓷磚大小頭和波浪邊，達到表面平整和規(guī)格方正的陶瓷磚產(chǎn)品。
[0003]目前，對陶瓷磚磨削加工主要采用水噴射、大漫流的方式，圖1為目前的陶瓷磚磚面噴水漫流式加工方法的示意圖，如圖1所示，磨頭加工陶瓷磚表面產(chǎn)生陶瓷磚磨肩時，磨頭中心的水射流可以清除磨頭中心位置的磨肩，然后以漫流的方式?jīng)_洗陶瓷磚表面其余地方的磨肩。
[0004]然而，由于陶瓷磚上表面結(jié)構(gòu)比較緊密，下表面比較疏松，上表面吸水率低，下表面吸水率高，從而采用目前的水噴射、大漫流的方式對陶瓷磚磨削加工時，陶瓷磚下表面會大量吸水，使得陶瓷磚干燥所需時間長、能耗大。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種陶瓷磚拋光系統(tǒng)，能夠減少陶瓷磚干燥的時間，降低陶瓷磚干燥的能耗。
[0006]本實用新型提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)，包括:拋光磨頭裝置、陶瓷磚和工作臺裝置；
[0007]工作臺裝置的上表面設(shè)置有用于支撐陶瓷磚的支撐部，且陶瓷磚與工作臺裝置平行；
[0008]工作臺裝置的下表面與地面呈一角度α，其中，0°〈α<90° ;
[0009]拋光磨頭裝置與工作臺裝置的上表面垂直，拋光磨頭裝置噴灑在陶瓷磚上的水流在重力下沿著陶瓷磚上表面流向地面。
[0010]在本實用新型一實施例中，還包括:固定底板和廢料箱；
[0011]拋光磨頭裝置和工作臺裝置分別垂直固定在固定底板上，固定底板與地面呈一角度β，其中，α+β = 90° ;
[0012]廢料箱放置在固定底板上，用于接收從陶瓷磚滑落的磨肩。
[0013]在本實用新型一實施例中，前述拋光磨頭裝置包括:磨頭、磨頭支架、磨頭驅(qū)動主軸、氣缸、三角帶、主動帶輪、磨頭驅(qū)動電機和從動帶輪；
[0014]磨頭驅(qū)動主軸與磨頭連接，磨頭驅(qū)動主軸固定在磨頭支架上；氣缸與磨頭驅(qū)動主軸連接;主動帶輪固定在磨頭驅(qū)動電機的主軸上，磨頭驅(qū)動電機固定在磨頭支架上，從動帶輪固定在磨頭驅(qū)動主軸上，主動帶輪通過三角帶與從動帶輪連接；
[0015]前述工作臺裝置包括:輸送帶驅(qū)動電機、變速箱、主動輪、皮帶、從動輪、工作臺支架、滑動軸承和壓磚輥棒；
[0016]輸送帶驅(qū)動電機固定在變速箱上，變速箱固定在工作臺支架上，主動輪固定在變速箱主動軸上，從動輪固定在變速箱從動軸上，主動輪通過皮帶與從動輪連接，輸送帶驅(qū)動電機用于驅(qū)動放置在皮帶上的陶瓷磚的不斷進給;壓磚輥棒固定在滑動軸承上，用于將陶瓷磚壓緊在皮帶上;滑動軸承固定在工作臺支架上;前述支撐部為承磚滾柱，承磚滾柱固定在工作臺支架上。
[0017]在本實用新型一實施例中，前述主動輪包括:第一主動帶輪、第二主動帶輪和第三主動帶輪，第一主動帶輪、第二主動帶輪和第三主動帶輪分別間隔地固定在變速箱主動軸上;
[0018]前述從動輪包括:第一從動帶輪、第二從動帶輪和第三從動帶輪，第一從動帶輪、第二從動帶輪和第三從動帶輪分別間隔地固定在變速箱從動軸上；
[0019]前述皮帶包括:第一皮帶、第二皮帶和第三皮帶，第一主動帶輪通過第一皮帶與第一從動帶輪連接，第二主動帶輪通過第二皮帶與第二從動帶輪連接，第三主動帶輪通過第三皮帶與第三從動帶輪連接。
[0020]在本實用新型一實施例中，前述拋光磨頭裝置還包括:磨頭支架固定螺栓，磨頭支架通過磨頭支架固定螺栓固定在固定底板上；
[0021]前述工作臺裝置還包括:工作臺支架固定螺栓，工作臺支架通過工作臺支架固定螺栓固定在固定底板上。
[0022]本實用新型提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)，通過工作臺裝置的上表面設(shè)置有用于支撐陶瓷磚的支撐部，且陶瓷磚與工作臺裝置平行，工作臺裝置的下表面與地面呈一角度α，其中，0°〈α< 90°，拋光磨頭裝置與工作臺裝置的上表面垂直，拋光磨頭裝置噴灑在陶瓷磚上的水流在重力下沿著陶瓷磚上表面流向地面，而不會流到陶瓷磚的下表面，可以確保陶瓷磚下表面的干燥，減少陶瓷磚干燥的時間，降低陶瓷磚干燥的能耗，從而可以克服目前采用水噴射、大漫流的方式對陶瓷磚磨削加工，將陶瓷磚水平放置時，陶瓷磚上的水流是漫流式，噴灑在陶瓷磚上的水分布在陶瓷磚的上表面，陶瓷磚下表面會大量吸水，造成陶瓷磚干燥時間長、能耗大的問題。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為目前的陶瓷磚磚面噴水漫流式加工方法的示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例一提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例二提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例一提供的拋光磨頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實用新型實施例一提供的工作臺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實用新型實施例一提供的工作臺裝置的A向視圖；
[0030]圖7為本實用新型實施例一提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)的俯視圖；
[0031 ]圖8為本實用新型實施例一提供的陶瓷磚拋光方法流程圖；
[0032]圖9為本實用新型實施例一提供的陶瓷磚拋光加工流程圖。
【具體實施方式】
[0033]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]圖2為本實用新型實施例一提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實用新型實施例提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)包括:拋光磨頭裝置1、陶瓷磚2和工作臺裝置3。
[0035]工作臺裝置3的上表面設(shè)置有用于支撐陶瓷磚2的支撐部31，且陶瓷磚2與工作臺裝置3平行。
[0036]工作臺裝置3的下表面與地面呈一角度α，其中，0° <α < 90°。
[0037]拋光磨頭裝置I與工作臺裝置3的上表面垂直，拋光磨頭裝置I噴灑在陶瓷磚2上的水流在重力下沿著陶瓷磚2上表面流向地面。
[0038]具體的，工作臺裝置3的下表面與地面呈一角度α，其中，0°〈α<90°，陶瓷磚2放置在工作臺裝置3的上表面，且與工作臺裝置3平行，使得工作臺裝置3和陶瓷磚2均與地面有一傾斜角度，拋光磨頭裝置I與工作臺裝置3的上表面垂直，使得工作臺裝置3將陶瓷磚2移動到拋光磨頭裝置I處時，陶瓷磚2上表面噴灑有水流后，噴灑在陶瓷磚2上表面的水流在重力作用下順著陶瓷磚2上表面流向地面，而不會流到陶瓷磚2的下表面(背面)，可以確保陶瓷磚2下表面的干燥，從而可以克服目前采用水噴射、大漫流的方式對陶瓷磚2磨削加工，將陶瓷磚2水平放置時，陶瓷磚2上的水流是漫流式，噴灑在陶瓷磚2上的水分布在陶瓷磚2的上表面，陶瓷磚2下表面會大量吸水，造成陶瓷磚2干燥時間長、能耗大的問題。另外，由于工作臺裝置3與地面有傾斜角度α，陶瓷磚2也與地面有傾斜角度α，使得陶瓷磚2在運行的過程中容易從工作臺裝置3上掉下去，本實施例中工作臺裝置3的上表面設(shè)置有支撐部31，支撐部31可以用于支撐陶瓷磚2，避免陶瓷磚2從工作臺裝置3上掉下去。
[0039]需要說明的是，工作臺裝置3的上表面指的是靠近拋光磨頭裝置I的一面，工作臺裝置3的下表面指的是遠離拋光磨頭裝置I的一面，本實施例在此不進行限定和贅述。
[0040]本實用新型實施例提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)，通過工作臺裝置的上表面設(shè)置有用于支撐陶瓷磚的支撐部，且陶瓷磚與工作臺裝置平行，工作臺裝置的下表面與地面呈一角度α，其中，0° <α< 90°，拋光磨頭裝置與工作臺裝置的上表面垂直，拋光磨頭裝置噴灑在陶瓷磚上的水流在重力下沿著陶瓷磚上表面流向地面，而不會流到陶瓷磚的下表面，可以確保陶瓷磚下表面的干燥，減少陶瓷磚干燥的時間，降低陶瓷磚干燥的能耗，從而可以克服目前采用水噴射、大漫流的方式對陶瓷磚磨削加工，將陶瓷磚水平放置時，陶瓷磚上的水流是漫流式，噴灑在陶瓷磚上的水分布在陶瓷磚的上表面，陶瓷磚下表面會大量吸水，造成陶瓷磚干燥時間長、能耗大的問題。
[0041 ]進一步地，在圖2所示實例中，還包括:固定底板4和廢料箱5。
[0042]拋光磨頭裝置I和工作臺裝置3分別垂直固定在固定底板4上，固定底板4與地面呈一角度β，其中，α+β = 90°。
[0043]具體的，固定底板4用于固定拋光磨頭裝置I和工作臺裝置3，以確保陶瓷磚拋光系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0044]廢料箱5放置在固定底板4上，用于接收從陶瓷磚2滑落的磨肩。
[0045]具體的，陶瓷磚2加工過程中產(chǎn)生大塊的磨肩在重力的作用下，從與地面有傾斜角度的陶瓷磚2表面上滑落下，掉進廢料箱5中。
[0046]圖3為本實用新型實施例二提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型實施例一提供的拋光磨頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實用新型實施例一提供的工作臺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實用新型實施例一提供的工作臺裝置的A向視圖。本實用新型實施例提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)為圖2所示實施例一提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)的一種具體實現(xiàn)方式，如圖3至圖6所示，在圖2所示實例的基礎(chǔ)上，本實用新型實施例提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)，工作臺裝置3的下表面與地面呈的角度α為90度，固定底板4與地面呈的角度β為O度。
[0047]拋光磨頭裝置I包括:磨頭11、磨頭支架12、磨頭驅(qū)動主軸13、氣缸14、三角帶15、主動帶輪16、磨頭驅(qū)動電機17和從動帶輪18。磨頭驅(qū)動主軸13與磨頭11連接，磨頭驅(qū)動主軸13固定在磨頭支架12上;氣缸14與磨頭驅(qū)動主軸13連接;主動帶輪16固定在磨頭驅(qū)動電機17的主軸上，磨頭驅(qū)動電機17固定在磨頭支架12上，從動帶輪18固定在磨頭驅(qū)動主軸13上，主動帶輪16通過三角帶15與從動帶輪18連接。
[0048]具體的，磨頭驅(qū)動電機17驅(qū)動主動帶輪16旋轉(zhuǎn)，主動帶輪16通過三角帶15驅(qū)動從動帶輪18旋轉(zhuǎn)，從動帶輪18可以通過花鍵將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給磨頭驅(qū)動主軸13，磨頭驅(qū)動主軸13將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給磨頭11，驅(qū)動磨頭11旋轉(zhuǎn)。磨頭11驅(qū)動之后，需要驅(qū)動磨頭移動到工作臺裝置3上陶瓷磚2的上表面，氣缸14通過磨頭驅(qū)動主軸13驅(qū)動磨頭11左右移動，同時向陶瓷磚2施加壓力。如圖4所示，磨頭11、磨頭支架12和磨頭驅(qū)動主軸13可以組成主軸系統(tǒng)，磨頭11和磨頭驅(qū)動主軸13可以通過螺栓連接在一起，磨頭驅(qū)動主軸13固定在磨頭支架12上，磨頭驅(qū)動主軸13將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給磨頭11，驅(qū)動磨頭11旋轉(zhuǎn)。磨頭11、磨頭驅(qū)動主軸13和氣缸14可以組成移動系統(tǒng)，氣缸14與磨頭驅(qū)動主軸13連接在一起，氣缸14驅(qū)動磨頭11、磨頭驅(qū)動主軸13左右移動，磨頭11在運行時，氣缸14通過磨頭驅(qū)動主軸13驅(qū)動磨頭11向陶瓷磚施加壓力，同時驅(qū)動磨頭11左右移動。三角帶15、主動帶輪16、磨頭驅(qū)動電機17和從動帶輪18可以組成驅(qū)動系統(tǒng)，磨頭驅(qū)動電機17固定在磨頭支架12上主動帶輪16固定在磨頭驅(qū)動電機17的主軸上，從動帶輪18固定連接在磨頭驅(qū)動主軸13上，從動帶輪18與磨頭驅(qū)動主軸13之間由滑動鍵連接，可以實現(xiàn)磨頭驅(qū)動主軸13在從動帶輪18內(nèi)移動，主動帶輪16和從動帶輪18之間由三角帶15連接，磨頭驅(qū)動電機17驅(qū)動主動帶輪16旋轉(zhuǎn)，主動帶輪16通過三角帶15驅(qū)動從動帶輪18旋轉(zhuǎn)，從動帶輪18可以通過花鍵將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給磨頭驅(qū)動主軸13，最終驅(qū)動磨頭11旋轉(zhuǎn)。
[0049]需要說明的是，本實施例中主要以一個拋光磨頭裝置I進行闡述，但拋光磨頭裝置I并只限于一個，也可以采用多個。圖7為本實用新型實施例一提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)的俯視圖，如圖7所示，拋光磨頭裝置I設(shè)置為六個，采用多個拋光磨頭裝置1，可以實現(xiàn)對工作臺裝置3上的多個陶瓷磚2進行同時加工處理。
[0050]工作臺裝置3包括:輸送帶驅(qū)動電機32、變速箱33、主動輪34、皮帶35、從動輪36、工作臺支架37、滑動軸承38和壓磚輥棒39。輸送帶驅(qū)動電機32固定在變速箱33上，變速箱33固定在工作臺支架37上，主動輪34固定在變速箱33主動軸上，從動輪36固定在變速箱33從動軸上，主動輪34通過皮帶35與從動輪36連接，輸送帶驅(qū)動電機32用于驅(qū)動放置在皮帶35上的陶瓷磚的不斷進給;壓磚輥棒39固定在滑動軸承38上，用于將陶瓷磚壓緊在皮帶35上;滑動軸承38固定在工作臺支架37上;支撐部31為承磚滾柱，承磚滾柱固定在工作臺支架37上。
[0051]具體的，陶瓷磚2被傳送到工作臺裝置3之后，豎立的陶瓷磚2下部被承磚滾柱支撐住，陶瓷磚2被壓磚輥棒39緊緊的壓在工作臺裝置3的皮帶上，輸送帶驅(qū)動電機32將旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過變速箱33減速之后，將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給主動輪34，主動輪34通過皮帶35傳遞給從動輪36，由于壓磚輥棒39的壓力作用，陶瓷磚2與皮帶35之間產(chǎn)生了很大的摩擦力，輸送帶驅(qū)動電機32通過主動輪34、皮帶35和從動輪36驅(qū)動放置在皮帶35上的陶瓷磚的不斷進給皮帶35驅(qū)動著陶瓷磚2移動到磨頭加工區(qū)域，以使拋光磨頭裝置I對陶瓷磚2上表面進行加工。
[0052]需要說明的是，皮帶35底部還可以設(shè)置有支撐裝置(未示出)，支撐裝置主要是來承受拋光磨頭裝置I中磨頭11的壓力，同時保證陶瓷磚2在加工過程中的平整度。
[0053]可選的，主動輪34包括:第一主動帶輪341、第二主動帶輪342和第三主動帶輪343，第一主動帶輪341、第二主動帶輪342和第三主動帶輪343分別間隔地固定在變速箱33主動軸上。
[0054]從動輪36包括:第一從動帶輪361、第二從動帶輪362和第三從動帶輪363，第一從動帶輪361、第二從動帶輪362和第三從動帶輪363分別間隔地固定在變速箱33從動軸上。
[0055]皮帶35包括:第一皮帶351、第二皮帶352和第三皮帶353，第一主動帶輪341通過第一皮帶351與第一從動帶輪361連接，第二主動帶輪342通過第二皮帶352與第二從動帶輪362連接，第三主動帶輪343通過第三皮帶353與第三從動帶輪363連接。
[0056]具體的，陶瓷磚2被傳送到工作臺裝置3之后，豎立的陶瓷磚2下部被承磚滾柱支撐住，陶瓷磚2被壓磚輥棒39緊緊的壓在工作臺裝置3的皮帶上，輸送帶驅(qū)動電機32將旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過變速箱33減速之后，將旋轉(zhuǎn)運動分別傳遞給第一主動帶輪341、第二主動帶輪342和第三主動帶輪343，第一主動帶輪341、第二主動帶輪342和第三主動帶輪343將旋轉(zhuǎn)運動分別通過第一皮帶351、第二皮帶352和第三皮帶353傳遞給第一從動帶輪361、第二從動帶輪362和第三從動帶輪363，由于壓磚輥棒39的壓力作用，陶瓷磚2分別與第一皮帶351、第二皮帶352和第三皮帶353之間產(chǎn)生了很大的摩擦力，第一皮帶351、第二皮帶352和第三皮帶353分別驅(qū)動著陶瓷磚2移動到磨頭加工區(qū)域，以使拋光磨頭裝置I對陶瓷磚2上表面進行加工。
[0057]在本實施例中，如圖6和圖7所示，輸送帶驅(qū)動電機32、變速箱33、第一主動帶輪341、第二主動帶輪342、第三主動帶輪343、第一皮帶351、第二皮帶352、第三皮帶353、第一從動帶輪361、第二從動帶輪362和第三從動帶輪363可以組成驅(qū)動系統(tǒng)。第一主動帶輪341、第二主動帶輪342和第三主動帶輪343組成主動輪34，第一主動帶輪341、第二主動帶輪342和第三主動帶輪343固定在同一根主動軸上，可以傳遞相同的速度。第一從動帶輪361、第二從動帶輪362和第三從動帶輪363組成從動輪36，第一從動帶輪361、第二從動帶輪362和第三從動帶輪363固定在同一根從動軸上，可以接受相同的速度。驅(qū)動系統(tǒng)可以包括三個獨立的傳動系統(tǒng)，三個獨立的傳動系統(tǒng)相互之間有空隙間隔，其中，第一主動帶輪341、第一皮帶351和第一從動帶輪361可以組成第一傳動系統(tǒng)；第二主動帶輪342、第二皮帶352和第二從動帶輪362可以組成第二傳動系統(tǒng)第三主動帶輪343、第三皮帶353和第三從動帶輪363可以組成第三傳動系統(tǒng)。輸送帶驅(qū)動電機32固定在變速箱33上，變速箱33固定在工作臺支架37上，變速箱33主動軸上同時固定著第一主動帶輪341、第二主動帶輪342和第三主動帶輪343，變速箱33從動軸上同時固定著第一從動帶輪361、第二從動帶輪362和第三從動帶輪363。工作臺支架37、滑動軸承38、壓磚輥棒39和承磚滾柱可以組成壓磚和支撐系統(tǒng)，由于工作臺裝置3是垂直放置的，陶瓷磚2也是垂直進給的，如圖7所示，陶瓷磚2在運行的過程中，需要緊緊的貼在工作臺裝置3上，同時下部必須支撐，否則就會掉下去。本實施例中壓磚由壓磚輥棒39完成，壓磚輥棒39固定在滑動軸承38上，滑動軸承38固定在工作臺支架37上，其中，壓磚輥棒39的表面是橡膠的，且具有彈性。本實施例中支撐由承磚滾柱完成，其中，承磚滾柱是圓柱形，且可以自由轉(zhuǎn)動的橡膠棒。
[0058]可選的，拋光磨頭裝置I還包括:磨頭支架固定螺栓121，磨頭支架12通過磨頭支架固定螺栓121固定在固定底板4上。
[0059]具體的，磨頭支架12、磨頭支架固定螺栓121和固定底板4可以組成固定系統(tǒng)，磨頭支架12通過磨頭支架固定螺栓121固定在固定底板4上。
[0060]需要說明的是，本實施例中拋光磨頭裝置I是獨立裝置，與目前磨頭是裝配在橫梁上的陶瓷磚拋光機是不同的。
[0061]工作臺裝置3還包括:工作臺支架固定螺栓371，工作臺支架37通過工作臺支架固定螺栓371固定在固定底板4上。
[0062]具體的，工作臺支架37、工作臺支架固定螺栓371和固定底板4可以組成固定系統(tǒng)，工作臺支架37通過工作臺支架固定螺栓371固定在固定底板4上。
[0063]本實用新型實施例提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)，在上述實施例的基礎(chǔ)上，通過磨頭驅(qū)動電機驅(qū)動主動帶輪旋轉(zhuǎn)，主動帶輪通過三角帶驅(qū)動從動帶輪旋轉(zhuǎn)，從動帶輪可以通過花鍵將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給磨頭驅(qū)動主軸，磨頭驅(qū)動主軸將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給磨頭，驅(qū)動磨頭旋轉(zhuǎn)。磨頭驅(qū)動之后，需要驅(qū)動磨頭移動到工作臺裝置上陶瓷磚的上表面，氣缸通過磨頭驅(qū)動主軸驅(qū)動磨頭左右移動，同時向陶瓷磚施加壓力，實現(xiàn)拋光磨頭裝置對陶瓷磚上表面的加工；另外，陶瓷磚被傳送到工作臺裝置之后，豎立的陶瓷磚下部被承磚滾柱支撐住，陶瓷磚被壓磚輥棒緊緊的壓在工作臺裝置的皮帶上，輸送帶驅(qū)動電機將旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過變速箱減速之后，將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給主動輪，主動輪通過皮帶傳遞給從動輪，由于壓磚輥棒的壓力作用，陶瓷磚與皮帶之間產(chǎn)生了很大的摩擦力，皮帶驅(qū)動著陶瓷磚移動到磨頭加工區(qū)域，以使拋光磨頭裝置對陶瓷磚上表面進行加工，實現(xiàn)工作臺裝置上陶瓷磚的不斷進給。
[0064]圖8為本實用新型實施例一提供的陶瓷磚拋光方法流程圖。如圖8所示，本實用新型實施例提供的陶瓷磚拋光方法，包括:
[0065]S801:工作臺裝置將陶瓷磚移動到拋光磨頭裝置處。
[0066]其中，工作臺裝置的下表面與地面呈一角度α，陶瓷磚與工作臺裝置平行，拋光磨頭裝置與工作臺裝置的上表面垂直，0° <α < 90°。
[0067]S802:拋光磨頭裝置對陶瓷磚進行加工，并將水流噴灑在與地面呈一角度α的陶瓷磚的上表面，以使噴灑在陶瓷磚上的水流在重力下沿著陶瓷磚的上表面流向地面。
[0068]具體的，若工作臺裝置放置有陶瓷磚，則工作臺裝置會將放置的陶瓷磚移動到拋光磨頭裝置處，由于本實施中的工作臺裝置的下表面與地面呈一角度α，0°〈α< 90°，陶瓷磚與工作臺裝置平行，使得工作臺裝置和陶瓷磚均與地面有一傾斜角度，拋光磨頭裝置與工作臺裝置的上表面垂直，使得工作臺裝置將陶瓷磚移動到拋光磨頭裝置處時，陶瓷磚上表面噴灑有水流后，噴灑在陶瓷磚上表面的水流在重力作用下順著陶瓷磚上表面流向地面，而不會流到陶瓷磚的下表面(背面)，可以確保陶瓷磚下表面的干燥，從而可以克服目前采用水噴射、大漫流的方式對陶瓷磚磨削加工，將陶瓷磚水平放置時，陶瓷磚上的水流是漫流式，噴灑在陶瓷磚上的水分布在陶瓷磚的上表面，陶瓷磚下表面會大量吸水，造成陶瓷磚干燥時間長、能耗大的問題。
[0069]圖9為本實用新型實施例一提供的陶瓷磚拋光加工流程圖，如圖9所示，本實施例主要以工作臺裝置的下表面與地面呈的角度為90度，即工作臺裝置和陶瓷磚2分別與地面垂直為例進行闡述，但并不僅限于此，在實際應(yīng)用中，陶瓷磚拋光加工流程可以包括以下步驟:
[0070]步驟1、將水平放置的陶瓷磚豎著放置，也就是立起來；
[0071 ]步驟2、將拋光磨頭裝置也橫著放置，也就是水平放置;工作臺裝置也橫著放置，也就是立起來放置。
[0072]步驟3、利用水氣化原理，將冷卻水氣化，噴灑到豎著放置的瓷磚表面上。
[0073]步驟4、豎著放置的瓷磚，放置在豎著放置的工作臺上，然后橫著放置的磨頭對瓷磚進行加工，加工后的磨肩，由于重力的作用，從瓷磚表面上滑落下來，掉進廢料箱中。
[0074]本實用新型實施例提供的陶瓷磚拋光方法，通過工作臺裝置將陶瓷磚移動到拋光磨頭裝置處，拋光磨頭裝置對陶瓷磚進行加工，并將水流噴灑在與地面呈一角度α的陶瓷磚的上表面，以使噴灑在陶瓷磚上的水流在重力下沿著陶瓷磚的上表面流向地面，而不會流到陶瓷磚的下表面，可以確保陶瓷磚下表面的干燥，減少陶瓷磚干燥的時間，降低陶瓷磚干燥的能耗，從而可以克服目前采用水噴射、大漫流的方式對陶瓷磚磨削加工，將陶瓷磚水平放置時，陶瓷磚上的水流是漫流式，噴灑在陶瓷磚上的水分布在陶瓷磚的上表面，陶瓷磚下表面會大量吸水，造成陶瓷磚干燥時間長、能耗大的問題。
[0075]進一步地，在圖8所示實施例中，拋光磨頭裝置對陶瓷磚進行加工，并將水流噴灑在與地面呈一角度α的陶瓷磚的上表面，包括:
[0076]磨頭驅(qū)動主軸驅(qū)動主動帶輪旋轉(zhuǎn)運動，主動帶輪通過三角帶驅(qū)動從動帶輪旋轉(zhuǎn)，從動帶輪將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給磨頭驅(qū)動主軸，從而驅(qū)動磨頭旋轉(zhuǎn)；
[0077]磨頭旋轉(zhuǎn)運動時，氣缸驅(qū)動磨頭向陶瓷磚施加壓力，同時驅(qū)動磨頭左右移動對陶瓷磚進行加工；
[0078]磨頭將高壓水和高壓空氣混合之后的水滴霧化成水汽，并將霧化成的水汽噴灑在與地面呈一角度α的陶瓷磚的上表面。
[0079]在本實施例中，為了減少加工陶瓷磚時的用水量，本實施例中將拋光磨頭裝置噴射的的水霧化后，噴灑在陶瓷磚的上表面，水霧附著在陶瓷磚豎著放置的表面上也會形成流動的水，且由于陶瓷磚是豎著放置的，水霧結(jié)成的水滴只會順著陶瓷磚的上表面向下流動，水流不會滲入到陶瓷磚磚體中去，也不會流到陶瓷磚的下表面，確保陶瓷磚的下表面在加工過程中，始終是干燥的。具體的，高壓水和高壓空氣混合之后由磨頭中的噴頭噴射出來，由氣再把水吹入磨頭中的霧化噴嘴，從而從磨頭中的噴嘴噴出的水便成霧狀，水滴被霧化成水氣。目前的單一水噴霧產(chǎn)生的水霧在20微米?30微米(um)左右，產(chǎn)生的水霧會在陶瓷磚的上表面上形成流動的水，流動的水會沿著陶瓷磚的邊緣留到陶瓷磚的下表面，并滲入到陶瓷磚的下表面，且水霧在20um?30um，比粉塵粒度大，不易于粉塵顆粒結(jié)合，降塵效果差。本實施例中利用空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣，使得氣霧噴頭產(chǎn)生的水霧水粒直徑為5um?20um，比粉塵粒度小，能更好地吸附粉塵，在粉塵產(chǎn)生的第一時間即可抑制塵埃，更易與粉塵顆粒結(jié)合，達到最佳除塵效果，同時，細小的水霧氣即使在豎著放置的陶瓷磚表面產(chǎn)生流動的水，也會在重力作用下順著陶瓷磚上表面向下流動，不會流動到陶瓷磚下表面去。
[0080]在本實施例中，橫著放置的拋光磨頭裝置在加工豎著放置的陶瓷磚時，加工過程中，水滴被霧化之后噴射到豎著放置的陶瓷磚上表面和拋光磨頭裝置的磨塊上，細小的水霧附著在陶瓷磚上表面和磨塊的表面，使陶瓷磚的上表面和磨塊的表面濕潤。由于磨塊在磨削陶瓷磚時，會產(chǎn)生高溫，產(chǎn)生的高溫將附著在陶瓷磚上表面和磨塊表面的水霧瞬間氣化。同時也冷卻了磨塊在加工陶瓷過程中產(chǎn)生的高溫，使得加工后的陶瓷磚上表面不會殘留任何水跡。
[0081]在本實施例中，橫著放置的拋光磨頭裝置在豎著放置的加工陶瓷磚時，磨塊在加工陶瓷磚時，會產(chǎn)生大塊的磨肩和微小的磨肩。由于高壓氣體將水進一步霧化成水霧，使得產(chǎn)生的水霧更容易捕捉到產(chǎn)生的微小的磨肩，并與之結(jié)合成為泥水點。由于水被霧化之后是經(jīng)過高壓氣體噴射到陶瓷磚上表面和磨塊表面上的，使得水霧氣會將大塊的磨肩從磨削區(qū)域吹走，避免對加工好的陶瓷磚上表面形成二次傷害，同時微小的泥水點也會被吹離加工區(qū)域。
[0082]需要說明的是，目前采用的水噴射、大漫流的方式對陶瓷磚磨削加工時，由于陶瓷磚加工采用的水射流大漫流的方式對陶瓷磚表面加工進行冷卻和磨肩進行處理，使得采用的水噴射、大漫流的方式所使用的陶瓷磚磚面拋光機每分鐘需要600升水。采用本實施例的陶瓷磚拋光方法，所使用的陶瓷磚拋光系統(tǒng)每分鐘只需要40升水，這就意味著每分鐘可以節(jié)約560升水，如果一天按照工作8小時來計算，每天可以節(jié)約26.8噸水。雖然本實施例中陶瓷磚拋光系統(tǒng)在加工過程中也需要水，但是本實施中將需要的水霧化，在加工過程中霧化后的水又被高溫氣化成水蒸氣與磨肩一起被吸走，加工后陶瓷磚的上表面和下表面都是干燥的。而且由于加工過程耗水量極低，拋光磨頭裝置沖洗陶瓷磚上表面其他地方的磨肩產(chǎn)生的污水以及污泥可直接在陶瓷磚原料加工時消耗掉，無需進行污水處理，還可以節(jié)省污水治理方面的投入。陶瓷磚拋光系統(tǒng)產(chǎn)生的磨肩能夠有效收集起來，加上含水率非常低，產(chǎn)生的磨肩可以重新變成原料，實現(xiàn)循環(huán)利用。且加工過程的低耗水量，使得加工后的陶瓷磚含水率甚低，故可省掉后期的烘干環(huán)節(jié)，從而減少了干燥設(shè)備的成本與能耗，并降低烘干過程出現(xiàn)干燥釉裂的風(fēng)險，還可節(jié)省生產(chǎn)場地。
[0083]本實用新型實施例提供的陶瓷磚拋光方法，加工過程的低耗水量，使得加工后的陶瓷磚含水率甚低，故可省掉后期的烘干環(huán)節(jié)，從而減少了干燥設(shè)備的成本與能耗，并降低烘干過程出現(xiàn)干燥釉裂的風(fēng)險，還可節(jié)省生產(chǎn)場地。有效解決目前加工工藝流程占地面積大，使用設(shè)備多、高耗水、高耗能，加工效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差等技術(shù)缺陷和難題。
[0084]進一步地，在圖8所示實施例中，將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給主動輪，主動輪將旋轉(zhuǎn)運動通過皮帶傳遞給從動輪，包括:
[0085]將旋轉(zhuǎn)運動分別傳遞給分別間隔地固定在變速箱主動軸上的第一主動帶輪、第二主動帶輪和第三主動帶輪，第一主動帶輪通過第一皮帶傳遞給固定在變速箱從動軸上的第一從動帶輪，第二主動帶輪通過第二皮帶傳遞給固定在變速箱從動軸上的第二從動帶輪，第三主動帶輪通過第三皮帶傳遞給固定在變速箱從動軸上的第三從動帶輪。
[0086]皮帶驅(qū)動陶瓷磚移動到拋光磨頭裝置處，包括:
[0087]第一皮帶驅(qū)動陶瓷磚移動到拋光磨頭裝置處，第二皮帶驅(qū)動陶瓷磚移動到拋光磨頭裝置處，第三皮帶驅(qū)動陶瓷磚移動到拋光磨頭裝置處。
[0088]進一步地，在圖8所示實施例中，工作臺將陶瓷磚移動到拋光磨頭裝置處之前，還包括:
[0089]承磚滾柱將陶瓷磚支撐住，壓磚輥棒將陶瓷磚的上表面壓緊在皮帶上。
[0090]具體的，由于工作臺裝置3是與地面有傾斜角度放置的，陶瓷磚2也是與地面有傾斜角度進給的，陶瓷磚2在運行的過程中，需要緊緊的貼在工作臺裝置3上，同時下部必須支撐，否則就會掉下去。本實施例中，陶瓷磚2被傳送到工作臺裝置3之后，與地面有傾斜角度的陶瓷磚2下部被承磚滾柱支撐住，陶瓷磚2被壓磚輥棒39緊緊的壓在工作臺裝置3的皮帶上。
[0091]本實用新型實施例提供的陶瓷磚拋光系統(tǒng)和方法，通過科學(xué)設(shè)計的陶瓷磚加工工藝和合理配置的加工設(shè)備，對不同階段的陶瓷磚表面進行最經(jīng)濟、最有效的加工處理，既減少了低效、無效加工，提高生產(chǎn)效率，避免了目前陶瓷磚拋光機干燥工藝和工序，無需在陶瓷磚拋光機周邊建設(shè)污水池，節(jié)約用地。又充分發(fā)揮了精加工提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用，最終達到低水耗和電損耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。
[0092]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使對應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷磚拋光系統(tǒng)，其特征在于，包括:拋光磨頭裝置、陶瓷磚和工作臺裝置； 所述工作臺裝置的上表面設(shè)置有用于支撐所述陶瓷磚的支撐部，且所述陶瓷磚與所述工作臺裝置平行； 所述工作臺裝置的下表面與地面呈一角度α，其中，0°〈α< 90°; 所述拋光磨頭裝置與所述工作臺裝置的上表面垂直，所述拋光磨頭裝置噴灑在所述陶瓷磚上的水流在重力下沿著所述陶瓷磚上表面流向所述地面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括:固定底板和廢料箱； 所述拋光磨頭裝置和所述工作臺裝置分別垂直固定在所述固定底板上，所述固定底板與所述地面呈一角度β，其中，α+β = 90° ; 所述廢料箱放置在所述固定底板上，用于接收從所述陶瓷磚滑落的磨肩。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述拋光磨頭裝置包括:磨頭、磨頭支架、磨頭驅(qū)動主軸、氣缸、三角帶、主動帶輪、磨頭驅(qū)動電機和從動帶輪； 所述磨頭驅(qū)動主軸與所述磨頭連接，所述磨頭驅(qū)動主軸固定在所述磨頭支架上;所述氣缸與所述磨頭驅(qū)動主軸連接;所述主動帶輪固定在所述磨頭驅(qū)動電機的主軸上，所述磨頭驅(qū)動電機固定在所述磨頭支架上，所述從動帶輪固定在所述磨頭驅(qū)動主軸上，所述主動帶輪通過所述三角帶與所述從動帶輪連接； 所述工作臺裝置包括:輸送帶驅(qū)動電機、變速箱、主動輪、皮帶、從動輪、工作臺支架、滑動軸承和壓磚輥棒； 所述輸送帶驅(qū)動電機固定在所述變速箱上，所述變速箱固定在所述工作臺支架上，所述主動輪固定在所述變速箱主動軸上，所述從動輪固定在所述變速箱從動軸上，所述主動輪通過所述皮帶與所述從動輪連接，所述輸送帶驅(qū)動電機用于驅(qū)動放置在所述皮帶上的陶瓷磚的不斷進給;所述壓磚輥棒固定在所述滑動軸承上，用于將所述陶瓷磚壓緊在所述皮帶上;所述滑動軸承固定在所述工作臺支架上;所述支撐部為承磚滾柱，所述承磚滾柱固定在所述工作臺支架上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述主動輪包括:第一主動帶輪、第二主動帶輪和第三主動帶輪，所述第一主動帶輪、所述第二主動帶輪和所述第三主動帶輪分別間隔地固定在所述變速箱主動軸上； 所述從動輪包括:第一從動帶輪、第二從動帶輪和第三從動帶輪，所述第一從動帶輪、第二從動帶輪和第三從動帶輪分別間隔地固定在所述變速箱從動軸上； 所述皮帶包括:第一皮帶、第二皮帶和第三皮帶，所述第一主動帶輪通過所述第一皮帶與所述第一從動帶輪連接，所述第二主動帶輪通過所述第二皮帶與所述第二從動帶輪連接，所述第三主動帶輪通過所述第三皮帶與所述第三從動帶輪連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的系統(tǒng)，其特征在于， 所述拋光磨頭裝置還包括:磨頭支架固定螺栓，所述磨頭支架通過所述磨頭支架固定螺栓固定在所述固定底板上； 所述工作臺裝置還包括:工作臺支架固定螺栓，所述工作臺支架通過所述工作臺支架固定螺栓固定在所述固定底板上。
【文檔編號】B24B55/06GK205520915SQ201620078267
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】徐斌
【申請人】廣東科達潔能股份有限公司