轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括外側(cè)的爐體，與爐體連接的永久層爐襯，永久層爐襯的內(nèi)側(cè)設(shè)有工作層爐襯，所述工作層爐襯包括爐底、熔池，熔池底部與爐底連接，所述熔池在高度方向通過多層環(huán)形鎂碳磚體疊加形成熔池整體結(jié)構(gòu)，所述的多層環(huán)形鎂碳磚體的水平長(zhǎng)度自上層向下層逐步變長(zhǎng)，自上層向下層的熔池厚度逐漸變厚，自上層向下層每一層的內(nèi)腔直徑逐漸變小。本實(shí)用新型能夠減緩熔池爐襯磚侵蝕的速度，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯的壽命，保證爐襯安全，而且降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程的鎂質(zhì)材料和補(bǔ)爐料的消耗。
【專利說明】
轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼用轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)。能延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯整體壽命的砌爐新方法，降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐襯砌爐方法為綜合砌爐，即根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉工藝及冶煉周期，針對(duì)冶煉過程中鋼水溫降的梯度變化規(guī)律，對(duì)轉(zhuǎn)爐襯層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并綜合考慮到高效、長(zhǎng)壽命、低耗及在頻繁搖爐的情況下，保證最大安全系數(shù)，確定了轉(zhuǎn)爐砌筑兩層的方案，即永久層和工作層;根據(jù)襯層耐火材料使用的環(huán)境，并對(duì)各不同部位的侵蝕情況進(jìn)行系統(tǒng)的分析，選擇了爐底、熔池及出鋼面部位砌用18AMgO-C;爐帽砌用14AMgO-C;出鋼口磚砌用1AMgO-C的方案，以達(dá)到長(zhǎng)壽命、低能耗的目的。這種結(jié)構(gòu)和工藝存在的缺陷是，轉(zhuǎn)爐的熔池部分仍然是薄弱環(huán)節(jié)，侵蝕速度最快，容易發(fā)生漏爐，影響爐襯壽命安全，而且增加了使用和維護(hù)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種煉鋼用轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型能夠減緩熔池爐襯磚侵蝕的速度，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯的壽命，保證爐襯安全，而且降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程的鎂質(zhì)材料和補(bǔ)爐料的消耗。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0005]—種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括外側(cè)的爐體，與爐體連接的永久層爐襯，永久層爐襯的內(nèi)側(cè)設(shè)有工作層爐襯，所述工作層爐襯包括爐底、熔池，熔池底部與爐底連接，所述熔池在高度方向通過多層環(huán)形鎂碳磚體疊加形成熔池整體結(jié)構(gòu)，所述的多層環(huán)形鎂碳磚體的水平長(zhǎng)度自上層向下層逐步變長(zhǎng)，自上層向下層的熔池厚度逐漸變厚，自上層向下層每一層的內(nèi)腔直徑逐漸變小。
[0006]所述的多層環(huán)形鎂碳磚體分為下層、中層、上層共計(jì)三層，其中上層的環(huán)形鎂碳磚體上端面以上的內(nèi)腔通過正常長(zhǎng)度的爐襯鎂碳磚構(gòu)成。
[0007]所述下層的環(huán)形鎂碳磚體I的上端面高度位置與爐齡中后期的鋼液面下降到的位置LI對(duì)應(yīng)，所述中間層的環(huán)形鎂碳磚體Π的上端面高度位置與爐齡前期的鋼液面下降到的位置L2對(duì)應(yīng)。
[0008]所述上層的環(huán)形鎂碳磚體m的上端面的水平長(zhǎng)度最短，上層環(huán)形鎂碳磚體的內(nèi)腔與上部正常長(zhǎng)度的爐襯鎂碳磚形成的內(nèi)腔在上端面位置形成相對(duì)平滑的連接。
[0009]所述每一層環(huán)形鎂碳磚體在高度方向上由若干塊鎂碳磚連接構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。
[0010]所述中間層的環(huán)形鎂碳磚體π的內(nèi)壁與上層的環(huán)形鎂碳磚體m的內(nèi)壁為上大下小的圓錐體結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的每一層環(huán)形鎂碳磚體內(nèi)腔的內(nèi)壁與上端面設(shè)有光滑的過渡圓角。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1.本實(shí)用新型通過熔池在高度方向通過多層環(huán)形鎂碳磚體疊加形成熔池整體結(jié)構(gòu)，多層環(huán)形鎂碳磚體的水平長(zhǎng)度自上層向下層逐步變長(zhǎng)，其中每一層的環(huán)形鎂碳磚體形成不同直徑的內(nèi)腔，自上層向下層每一層的內(nèi)腔直徑逐漸變小，自上層向下層的熔池厚度逐漸變厚，在多層環(huán)形鎂碳磚體疊加形成的熔池成上大下小的近似錐形結(jié)構(gòu)。熔池厚度加大后，大大提高了轉(zhuǎn)爐的熔池及爐底結(jié)合位置的耐侵蝕性能，避免了在壽命周期內(nèi)的漏爐，大大提高了爐襯的壽命和使用的安全可靠性，在制造成本增加較小的情況下，大大降低了維護(hù)成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]2.通過在每一層環(huán)形鎂碳磚體在高度方向上由若干塊鎂碳磚連接構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，便于制造，同時(shí)在每一層環(huán)形鎂碳磚體內(nèi)腔的內(nèi)壁與上端面設(shè)有光滑的過渡圓角，減少了端面的尖角位置使用過程中的侵蝕和沖刷磨損，提高使用壽命。
[0015]3.通過多層環(huán)形鎂碳磚體分為下層、中層、上層共計(jì)三層，所述下層的環(huán)形鎂碳磚體I的上端面高度位置與爐齡中后期的鋼液面下降到的位置LI對(duì)應(yīng)，其中該高度為熔池鎂碳磚體最長(zhǎng)的部分，之所以選擇這個(gè)高度，主要根據(jù)到隨著熔池的侵蝕、鋼液面不斷下降，在爐齡的中后期，鋼液面基本下降到標(biāo)注I所示的位置，保證有可靠厚度的爐襯，與設(shè)備及部件的整個(gè)使用壽命相匹配。通過中間層的環(huán)形鎂碳磚體Π的上端面高度位置與爐齡前期的鋼液面下降到的位置L2對(duì)應(yīng)，該位置為熔池鎂碳磚體第一次變短，主要根據(jù)爐齡的前期的鋼液面所處的位置有關(guān)，保證有可靠厚度的爐襯，也與設(shè)備及部件的整個(gè)使用壽命相匹配這個(gè)。通過上層的環(huán)形鎂碳磚體m的上端面的水平長(zhǎng)度最短，使得上層環(huán)形鎂碳磚體的內(nèi)腔與上部正常長(zhǎng)度的爐襯鎂碳磚形成的內(nèi)腔在上端面位置形成相對(duì)平滑的連接。通過二者的爐襯相對(duì)平滑連接，減少了侵蝕的速度，也保證爐內(nèi)液體流暢不發(fā)生改變、保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過以上技術(shù)手段，既保證了在整個(gè)壽命周期中的維護(hù)成本低，提高使用安全和可靠性性，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了整體經(jīng)濟(jì)效益。
[0016]4.采用形鎂碳磚體m的內(nèi)壁采用整體為上大下小的近似圓錐體結(jié)構(gòu)，有減少了侵蝕的速度，保證爐內(nèi)液體流暢不發(fā)生改變、保證產(chǎn)品質(zhì)量，也降低了壽命周期中的維護(hù)成本低，提高使用安全和可靠性性。
【附圖說明】
[0017]圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為另個(gè)結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0020]下面以120噸轉(zhuǎn)爐的砌爐圖結(jié)構(gòu)為例，說明爐襯結(jié)構(gòu)中熔池加長(zhǎng)的具體結(jié)構(gòu)。
[0021 ]如圖1，圖2所示，一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括外側(cè)的爐體I，與爐體I連接的永久層爐襯3，永久層爐襯的內(nèi)側(cè)設(shè)有工作層爐襯2，所述工作層爐襯包括爐底4、熔池5，熔池底部與爐底連接，所述爐底、熔池采用鎂碳磚砌爐，所述熔池在高度方向通過多層環(huán)形鎂碳磚體疊加形成熔池整體結(jié)構(gòu)，所述的多層環(huán)形鎂碳磚體的水平長(zhǎng)度自上層向下層逐步變長(zhǎng)，其中每一層的環(huán)形鎂碳磚體形成不同直徑的內(nèi)腔，自上層向下層每一層的內(nèi)腔直徑逐漸變小，自上層向下層的熔池厚度逐漸變厚，與爐底連接位置的最下層的環(huán)形鎂碳磚體最長(zhǎng)。在多層環(huán)形鎂碳磚體疊加形成的熔池成上大下小的近似錐形結(jié)構(gòu)。
[0022]所述每一層環(huán)形鎂碳磚體在高度方向上由若干塊鎂碳磚連接構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。所述的每一層環(huán)形鎂碳磚體內(nèi)腔的內(nèi)壁與上端面設(shè)有光滑的過渡圓角6。
[0023]所述的多層環(huán)形鎂碳磚體分為下層、中層、上層共計(jì)三層，其中上層的環(huán)形鎂碳磚體上端面以上的內(nèi)腔通過正常長(zhǎng)度的爐襯鎂碳磚構(gòu)成。
[0024]如圖1，所述下層的環(huán)形鎂碳磚體I的上端面高度位置與爐齡中后期的鋼液面下降到的位置LI對(duì)應(yīng)。其中該高度為熔池鎂碳磚體最長(zhǎng)的部分，之所以選擇這個(gè)高度，主要根據(jù)到隨著熔池的侵蝕、鋼液面不斷下降，在爐齡的中后期，鋼液面基本下降到標(biāo)注I所示的位置，保證有可靠厚度的爐襯。
[0025]如圖1，所述中間層的環(huán)形鎂碳磚體Π的上端面高度位置與爐齡前期的鋼液面下降到的位置L2對(duì)應(yīng)。該位置為熔池鎂碳磚體第一次變短，主要根據(jù)爐齡的前期的鋼液面所處的位置有關(guān)，保證有可靠厚度的爐襯。
[0026]如圖1，所述上層的環(huán)形鎂碳磚體m的上端面的水平長(zhǎng)度最短，使得上層環(huán)形鎂碳磚體的內(nèi)腔與上部正常長(zhǎng)度的爐襯鎂碳磚形成的內(nèi)腔在上端面位置形成相對(duì)平滑的連接。通過二者的爐襯相對(duì)平滑連接，保證爐內(nèi)液體流暢不發(fā)生改變。如圖1的位置IV為爐襯鎂碳磚正常長(zhǎng)度及熔池處于正常厚度時(shí)的位置。
[0027]所述中間層的環(huán)形鎂碳磚體Π的內(nèi)壁與上層的環(huán)形鎂碳磚體m的內(nèi)壁采用整體為上大下小的近似圓錐體7結(jié)構(gòu)。
[0028]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括外側(cè)的爐體，與爐體連接的永久層爐襯，永久層爐襯的內(nèi)側(cè)設(shè)有工作層爐襯，所述工作層爐襯包括爐底、熔池，熔池底部與爐底連接，其特征是，所述熔池在高度方向通過多層環(huán)形鎂碳磚體疊加形成熔池整體結(jié)構(gòu)，所述的多層環(huán)形鎂碳磚體的水平長(zhǎng)度自上層向下層逐步變長(zhǎng)，自上層向下層的熔池厚度逐漸變厚，自上層向下層每一層的內(nèi)腔直徑逐漸變小。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的多層環(huán)形鎂碳磚體分為下層、中層、上層共三層，其中上層的環(huán)形鎂碳磚體上端面以上的內(nèi)腔通過正常長(zhǎng)度的爐襯鎂碳磚構(gòu)成。3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征是，所述下層的環(huán)形鎂碳磚體I的上端面高度位置與爐齡中后期的鋼液面下降到的位置LI對(duì)應(yīng)，所述中層的環(huán)形鎂碳磚體Π的上端面高度位置與爐齡前期的鋼液面下降到的位置L2對(duì)應(yīng)。4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征是，所述上層的環(huán)形鎂碳磚體m的上端面的水平長(zhǎng)度最短，上層環(huán)形鎂碳磚體的內(nèi)腔與上部正常長(zhǎng)度的爐襯鎂碳磚形成的內(nèi)腔在上端面位置形成相對(duì)平滑的連接。5.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征是，所述每一層環(huán)形鎂碳磚體在高度方向上由若干塊鎂碳磚連接構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征是，所述中層的環(huán)形鎂碳磚體Π的內(nèi)壁與上層的環(huán)形鎂碳磚體m的內(nèi)壁為上大下小的圓錐體結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求1或者2所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的每一層環(huán)形鎂碳磚體內(nèi)腔的內(nèi)壁與上端面設(shè)有光滑的過渡圓角。
【文檔編號(hào)】C21C5/44GK205501342SQ201620203380
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】劉效森, 王念欣, 尚玉民, 賈崇雪, 張吉磊, 于海燕, 劉國(guó), 李凱玉, 李興彬, 崔立鎮(zhèn)
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司