一種新型法蘭盤鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型法蘭盤鑄造模具，屬于金屬加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]法蘭盤，又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接;也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接，如減速機(jī)法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接(絲扣連接)法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的，低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同，它們使用的螺栓也不同。水栗和閥門，在和管道連接時(shí)，這些器材設(shè)備的局部，也制成相對應(yīng)的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。凡是在兩個(gè)平面周邊使用螺栓連接同時(shí)封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風(fēng)管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。法蘭類零件是現(xiàn)在廣泛使用的一種零件?，F(xiàn)有的法蘭盤鑄造模具生產(chǎn)的法蘭盤一般為實(shí)心法蘭，重量重，浪費(fèi)材料，強(qiáng)度低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型法蘭盤鑄造模具，其生產(chǎn)的法蘭盤重量輕，節(jié)省材料并且強(qiáng)度高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種新型法蘭盤鑄造模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔體設(shè)置于上模板、下模板之間，模具腔體包括設(shè)置于下模板上的盤體鑄造腔，盤體鑄造腔為一個(gè)圓柱形的空腔，上模板上設(shè)置有定型腔，盤體鑄造腔與定型腔相對設(shè)置;所述定型腔包括若干定型凸起，定型凸起沿定型腔的垂直軸線呈環(huán)形排布，兩個(gè)定型凸起之間設(shè)置有V型的間隔塊;所述間隔塊伸入盤體鑄造腔的厚度與盤體鑄造腔的厚度相同;所述定型凸起上設(shè)置內(nèi)支撐槽和外支撐槽，內(nèi)支撐槽和外支撐槽均為弧形并與定型腔的底面共心設(shè)置;所述內(nèi)支撐和外支撐之間設(shè)置有若干支撐筋槽;所述盤體鑄造腔的內(nèi)底面為弧形，其弧度為2.7-3.2，內(nèi)支撐槽和外支撐槽的高度為盤體鑄造腔深度的I/4-1/3。
[0005]優(yōu)化的，上述新型法蘭盤鑄造模具，所述間隔塊的頂端設(shè)置有55度的倒角。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請的設(shè)計(jì)在盤體空腔的邊沿處設(shè)置若干朝向盤體中心位置的V型的間隔塊，使生產(chǎn)出的法蘭盤降低了材料的使用和重量。為了增加法蘭的強(qiáng)度，設(shè)置了支撐筋、外支撐凸起與內(nèi)支撐凸起，使得法蘭盤重量輕，強(qiáng)度高，能夠承受較大沖擊力和扭力。使用本模具生產(chǎn)的法蘭盤盤體的上側(cè)面設(shè)計(jì)為為圓弧形并且弧度為2.7-3.2，通過弧形的設(shè)計(jì)使得法蘭盤的應(yīng)用范圍更加廣泛，并進(jìn)一步增加法蘭盤的強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型中上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本實(shí)用新型中下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:I為上模板、2為下模板、3為下模固定板、4為模座、5為模具腔體、6為盤體鑄造腔、7為定型腔、8為定型凸起、9為外支撐槽、10為內(nèi)支撐槽。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
[0012]實(shí)施例1
[0013]本實(shí)用新型為一種新型法蘭盤鑄造模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔體設(shè)置于上模板、下模板之間，模具腔體包括設(shè)置于下模板上的盤體鑄造腔，盤體鑄造腔為一個(gè)圓柱形的空腔，上模板上設(shè)置有定型腔，盤體鑄造腔與定型腔相對設(shè)置;所述定型腔包括若干定型凸起，定型凸起沿定型腔的垂直軸線呈環(huán)形排布，兩個(gè)定型凸起之間設(shè)置有V型的間隔塊;所述間隔塊伸入盤體鑄造腔的厚度與盤體鑄造腔的厚度相同；所述定型凸起上設(shè)置內(nèi)支撐槽和外支撐槽，內(nèi)支撐槽和外支撐槽均為弧形并與定型腔的底面共心設(shè)置;所述內(nèi)支撐和外支撐之間設(shè)置有若干支撐筋槽;所述盤體鑄造腔的內(nèi)底面為弧形，其弧度為2.7，內(nèi)支撐槽和外支撐槽的高度為盤體鑄造腔深度的1/4。所述間隔塊的頂端設(shè)置有55度的倒角。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請的設(shè)計(jì)在盤體空腔的邊沿處設(shè)置若干朝向盤體中心位置的V型的間隔塊，使生產(chǎn)出的法蘭盤降低了材料的使用和重量。為了增加法蘭的強(qiáng)度，設(shè)置了支撐筋、外支撐凸起與內(nèi)支撐凸起，使得法蘭盤重量輕，強(qiáng)度高，能夠承受較大沖擊力和扭力。使用本模具生產(chǎn)的法蘭盤盤體的上側(cè)面設(shè)計(jì)為為圓弧形并且弧度為2.7-3.2，通過弧形的設(shè)計(jì)使得法蘭盤的應(yīng)用范圍更加廣泛，并進(jìn)一步增加法蘭盤的強(qiáng)度。
[0015]實(shí)施例2
[0016]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:盤體鑄造腔的內(nèi)底面為弧形，其弧度為3.2，內(nèi)支撐槽和外支撐槽的高度為盤體鑄造腔深度的1/3。
[0017]實(shí)施例3
[0018]本實(shí)施例與實(shí)施例1、2的區(qū)別在于:盤體鑄造腔的內(nèi)底面為弧形，其弧度為2.9，內(nèi)支撐槽和外支撐槽的高度為盤體鑄造腔深度的1/3.5。
[0019]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型法蘭盤鑄造模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述模具腔體設(shè)置于上模板、下模板之間，模具腔體包括設(shè)置于下模板上的盤體鑄造腔，盤體鑄造腔為一個(gè)圓柱形的空腔，上模板上設(shè)置有定型腔，盤體鑄造腔與定型腔相對設(shè)置;所述定型腔包括若干定型凸起，定型凸起沿定型腔的垂直軸線呈環(huán)形排布，兩個(gè)定型凸起之間設(shè)置有V型的間隔塊;所述間隔塊伸入盤體鑄造腔的厚度與盤體鑄造腔的厚度相同；所述定型凸起上設(shè)置內(nèi)支撐槽和外支撐槽，內(nèi)支撐槽和外支撐槽均為弧形并與定型腔的底面共心設(shè)置；所述內(nèi)支撐和外支撐之間設(shè)置有若干支撐筋槽;所述盤體鑄造腔的內(nèi)底面為弧形，其弧度為2.7-3.2，內(nèi)支撐槽和外支撐槽的高度為盤體鑄造腔深度的1/4-1/3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型法蘭盤鑄造模具，其特征在于:所述間隔塊的頂端設(shè)置有55度的倒角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型法蘭盤鑄造模具，其特征在于：包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔體設(shè)置于上模板、下模板之間，模具腔體包括設(shè)置于下模板上的盤體鑄造腔，盤體鑄造腔為一個(gè)圓柱形的空腔，上模板上設(shè)置有定型腔，盤體鑄造腔與定型腔相對設(shè)置；所述定型腔包括若干定型凸起，定型凸起沿定型腔的垂直軸線呈環(huán)形排布，兩個(gè)定型凸起之間設(shè)置有V型的間隔塊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。
【IPC分類】B22C9/22
【公開號】CN205270763
【申請?zhí)枴緾N201520984537
【發(fā)明人】尤國華, 尤方超, 吳峰, 尤逸洋, 費(fèi)龍
【申請人】江陰市美托金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月2日