一種發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄造的澆注裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄造的澆注裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]主軸承蓋是機(jī)車內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)上要求較高的零部件，用于承受沖擊載荷的作用，它的精度和性能直接影響著主機(jī)的性能和壽命，是一個(gè)重要的鑄件。球墨鑄鐵件由于其高強(qiáng)度、可靠性高、功能復(fù)合化的特點(diǎn)被廣泛用于大型發(fā)動(dòng)機(jī)的主軸承蓋的鑄造中。然而，由于發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鑄件壁厚差別大、自由收縮傾向大，具有分散的、局部熱節(jié)多的特點(diǎn)。球墨鑄鐵件容易產(chǎn)生縮孔、縮松等鑄造缺陷，使其鑄造工藝難度不斷加大、制造成本的急劇增加。
[0003]為了防止這些缺陷的產(chǎn)生，常常采用鑄件重量30% — 50%的冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，通過調(diào)節(jié)溫度場(chǎng)使整個(gè)鑄型趨于順序凝固或同時(shí)凝固，以達(dá)到解決球墨鑄鐵件縮松缺陷的目的，然而這樣既浪費(fèi)原材料，又增加了清理工作的困難，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄造的澆注裝置，該澆注裝置可以實(shí)現(xiàn)無冒口自補(bǔ)縮鑄造方式，使該類鑄件的縮松得到改善，顯著減少金屬材料消耗并保證產(chǎn)品質(zhì)量，鑄件合格率達(dá)到97.5%，解決了大型發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋的縮松缺陷問題。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄造的澆注裝置，所述澆注裝置根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄件的形狀設(shè)置，所述澆注裝置采用上、下兩箱造型，所述澆注裝置的分型面位于鑄型的中部截面，所述分型面處設(shè)置有至少1個(gè)內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道連接垂直于地面的澆口，所述澆注裝置的上部設(shè)置有至少1個(gè)出氣孔。
[0006]優(yōu)選的，所述出氣孔的內(nèi)徑為8— 12mm，所述出氣孔上還連接有出氣棒，確保鑄型的排氣通暢。
[0007]優(yōu)選的，所述澆注裝置中在鑄件的熱節(jié)部位設(shè)置有至少1個(gè)冷鐵，此外在主軸承蓋的瓦面上也設(shè)置有冷鐵，通過設(shè)置冷鐵來控制鐵水的冷卻過程。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)澆道設(shè)置有4個(gè)，內(nèi)澆道從分型面分散引入。
[0009]優(yōu)選的，所述內(nèi)澆道的截面為梯形，所述梯形的尺寸為:上底X下底X高=lOmmX 12mmX 50mmo
[0010]優(yōu)選的，所述內(nèi)澆道的長(zhǎng)度不小于:內(nèi)澆道長(zhǎng)度適當(dāng)增長(zhǎng)，鑄型充滿后，使得內(nèi)澆口很快凝固，防止由于石墨化膨脹造成的鐵水回送。
[0011]優(yōu)選的，所述澆注裝置采用呋喃樹脂砂造型，所述呋喃樹脂砂的24h抗拉強(qiáng)度不小于1.4MPa，可避免型壁移動(dòng)產(chǎn)生縮孔。
[0012]優(yōu)選的，所述澆注裝置的上、下箱為剛性鑄鐵砂箱，所述上、下箱采用機(jī)械法緊固，防止鑄件凝固時(shí)砂箱松動(dòng)。
[0013]優(yōu)選的，所述澆注裝置中還設(shè)置有直澆道、橫澆道，所述直澆道、橫澆道與所述內(nèi)澆道的截面積比例為Σ F直:Σ F橫:Σ F內(nèi)=1:4:1.1。
[0014]其中，直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道截面積比例為EF直<EF橫<EF內(nèi)時(shí)，為開放式澆注系統(tǒng)，是現(xiàn)有技術(shù)中通常的做法，而本申請(qǐng)技術(shù)方案中Σ F直<Σ F內(nèi)<Σ F橫，為半開放式澆注系統(tǒng)，鐵水充型平穩(wěn)，橫澆道截面積最大即半開放式，加大橫澆道截面積，內(nèi)澆道長(zhǎng)度，在澆注過程中，橫澆道可以起到很好的補(bǔ)縮作用，很好的防止鐵水充滿后，開始凝固時(shí)回流，有效防止縮松、縮孔等缺陷出現(xiàn)。
[0015]本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下:本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄造的澆注裝置，所述澆注裝置根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄件的形狀設(shè)置，所述澆注裝置采用上、下兩箱造型，所述澆注裝置的分型面位于所述鑄型的中部截面，所述分型面處設(shè)置有至少1個(gè)內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道連接垂直于地面的澆口，所述澆注裝置的上部設(shè)置有至少1個(gè)出氣孔。
[0016]本申請(qǐng)澆注裝置不設(shè)置冒口，通過對(duì)澆注裝置結(jié)構(gòu)本身進(jìn)行改進(jìn)，澆注裝置為上下分型，分型面在澆注裝置中部，內(nèi)澆道從分型面分散引入，且內(nèi)澆道具有一定截面，其長(zhǎng)度在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，此外通過出氣棒促進(jìn)鑄型排氣通暢。通過本申請(qǐng)澆注裝置的設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)主軸承蓋的無冒口鑄造工藝，充分利用鑄鐵石墨化膨脹的自補(bǔ)縮，解決發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋的疏松缺陷問題，使得該類鑄件的縮松得到改善，并顯著減少金屬材料消耗并保證產(chǎn)品質(zhì)量。相比于現(xiàn)有鑄造技術(shù)中高達(dá)15%的廢品率，本申請(qǐng)生產(chǎn)的鑄件，其合格率高達(dá)97.5%，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本申請(qǐng)所述澆注裝置的俯視圖；
[0018]圖2是圖1所示澆注裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如圖1、圖2所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄造的澆注裝置，所述澆注裝置根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄件的形狀設(shè)置，所述澆注裝置的Σ F直:Σ F橫:Σ F內(nèi)=1:4:1.1，所述澆注裝置采用上、下兩箱造型，上、下箱為剛性鑄鐵砂箱，所述上、下箱采用機(jī)械法緊固，防止鑄件凝固時(shí)砂箱松動(dòng)，所述澆注裝置的分型面位于所述鑄型的中部截面，所述分型面處設(shè)置有4個(gè)內(nèi)澆道1，內(nèi)澆道1從分型面分散引入，所述內(nèi)澆道1的截面為梯形，所述梯形的尺寸為:上底X下底X高=lOmmX 12mmX50mm,內(nèi)饒道1的長(zhǎng)度不小于50mm，內(nèi)饒道1的長(zhǎng)度適當(dāng)增長(zhǎng)，鑄型充滿后，使得內(nèi)澆口很快凝固，防止由于石墨化膨脹造成的鐵水回送，所述內(nèi)澆道1連接垂直于地面的澆口 2，所述澆注裝置的上部設(shè)置有11個(gè)出氣孔(圖中未示出)，其內(nèi)徑為8 — 12mm，所述出氣孔(圖中未示出)上還連接有出氣棒3，確保鑄型的排氣通暢。
[0021]為控制鐵水的冷卻過程，作為優(yōu)選，在澆注裝置中在鑄件的熱節(jié)部位設(shè)置有至少1個(gè)冷鐵(圖中未示出)，此外在主軸承蓋的瓦面上也設(shè)置有冷鐵。
[0022]作為優(yōu)選，所述澆注裝置采用呋喃樹脂砂造型，所述砂型的24h抗拉強(qiáng)度不小于1.4MPa，可避免型壁移動(dòng)產(chǎn)生縮孔。
[0023]本實(shí)施例所述澆注裝置不設(shè)置冒口，而是充分利用鑄鐵石墨化膨脹的自補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)主軸承蓋的無冒口鑄造工藝，解決發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋的疏松缺陷問題，使得該類鑄件的縮松得到改善，并顯著減少金屬材料消耗并保證產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)試驗(yàn)證明，相比于現(xiàn)有鑄造技術(shù)中高達(dá)15%的廢品率，本實(shí)施例生產(chǎn)的鑄件，其合格率高達(dá)97.5%，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄造的澆注裝置，所述澆注裝置根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄件的形狀設(shè)置，所述澆注裝置采用上、下兩箱造型，其特征在于:所述澆注裝置的分型面位于鑄型的中部截面，所述分型面處設(shè)置有至少1個(gè)內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道連接垂直于地面的澆口，所述澆注裝置的上部設(shè)置有至少1個(gè)出氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注裝置，其特征在于:所述出氣孔的內(nèi)徑為8— 12mm，所述出氣孔上連接有出氣棒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注裝置，其特征在于:所述澆注裝置中在鑄件的熱節(jié)部位設(shè)置有至少1個(gè)冷鐵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注裝置，其特征在于:所述內(nèi)澆道設(shè)置有4個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注裝置，其特征在于:所述內(nèi)澆道的截面為梯形，所述梯形的尺寸為:上底X下底X高=10_X 12_X50_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注裝置，其特征在于:所述內(nèi)澆道的長(zhǎng)度不小于50mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注裝置，其特征在于:所述澆注裝置采用呋喃樹脂砂造型，所述呋喃樹脂砂的24h抗拉強(qiáng)度不小于1.4MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注裝置，其特征在于:所述澆注裝置的上、下箱為剛性鑄鐵砂箱，所述上、下箱采用機(jī)械法緊固。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注裝置，其特征在于:所述澆注裝置中還設(shè)置有直澆道、橫澆道，所述直澆道、橫澆道與所述內(nèi)澆道的截面積比例為Σ F直:Σ F橫:Σ F內(nèi)=1:4:1.Ιο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄造的澆注裝置，所述澆注裝置根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄件的形狀設(shè)置，所述澆注裝置采用上、下兩箱造型，所述澆注裝置的分型面位于鑄型的中部截面，所述分型面處設(shè)置有至少1個(gè)內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道連接垂直于地面的澆口，所述澆注裝置的上部設(shè)置有至少1個(gè)出氣孔，通過本申請(qǐng)澆注裝置的設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)主軸承蓋的無冒口鑄造工藝，充分利用鑄鐵石墨化膨脹的自補(bǔ)縮，解決發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋的疏松缺陷問題，使得該類鑄件的縮松得到改善，并顯著減少金屬材料消耗并保證產(chǎn)品質(zhì)量。相比于現(xiàn)有鑄造技術(shù)中高達(dá)15％的廢品率，本申請(qǐng)生產(chǎn)的鑄件，其合格率高達(dá)97.5％，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/22
【公開號(hào)】CN205032643
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520431598
【發(fā)明人】唐松, 夏蘩
【申請(qǐng)人】四川南車共享鑄造有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日