屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)系統(tǒng)，具體地說是一種真空鍍膜機上用的屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1為現(xiàn)有真空鍍膜機上的老式屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)，其主要由油管1、油管罩2、加熱棒4、油溫探頭5和彈性密封件3組成，油管1內(nèi)部儲存屏蔽油，油管1上開有油屏規(guī)格的噴油口，油管罩2套在油管1上，彈性密封件3設(shè)置在油管1與油管罩2之間，彈性密封件3與油管罩2連接，彈性密封件3與油管1外壁構(gòu)成滑動密封配合連接，工作時，通過油管罩2的旋轉(zhuǎn)運動帶動彈性密封件3同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)噴油口的開啟或關(guān)閉。
[0003]這種老式屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)在使用中存在以下問題:
[0004]—、存在油污染:1、噴油口的開啟和關(guān)閉主要是靠噴油口處彈性密封件3的位移來完成，而彈性密封件3在使用一段時間后會有老化和磨損，導(dǎo)致噴油口的密封很容易失效，在關(guān)閉狀態(tài)下出現(xiàn)滲油；2、加熱棒4和油溫探頭5直接設(shè)置在屏蔽油內(nèi)，其密封受溫度的影響很大，容易失效。
[0005]二、耗油量大:1、每次更換規(guī)格都要把油管1中的油放掉；2、由于加熱棒4直接在屏蔽油中加熱，導(dǎo)致屏蔽油的使用壽命短，經(jīng)常要換油；3、由于工作時油位不能低于加熱棒4和油溫探頭5，所以加油量很大。
[0006]三、更換規(guī)格時操作煩瑣、對員工的技能要求高:因為噴油口是直接開設(shè)在油管1上的，每次更換規(guī)格時，要先從機器上整體拆下，把油放盡后分解開，取下規(guī)格油管1，再安裝上需要的規(guī)格油管1。如果在更換過程中員工不熟練的話，容易引起密封處漏油和人員燙傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠減少油污環(huán)境的風(fēng)險，提高工作效率，減少油耗量。
[0008]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:包括儲油器體、噴油規(guī)格擋板、噴口板、油氣閥開關(guān)、油溫探頭和加熱棒；所述儲油器體內(nèi)開設(shè)有用于儲存屏蔽油的儲油腔室，所述儲油腔室的開口位于儲油器體頂部；所述噴口板安裝在儲油器體頂部，噴口板下表面與儲油器體頂部表面密封配合；所述噴油規(guī)格擋板密封安裝在噴口板上表面上，噴油規(guī)格擋板中心設(shè)有油屏規(guī)格的噴油口 ；所述油氣閥開關(guān)安裝在噴口板中心，油氣閥開關(guān)下端的進油口置于儲油腔室內(nèi)并位于屏蔽油液面之下，油氣閥開關(guān)上端的出油口正對噴油規(guī)格擋板上的噴油口 ；所述油溫探頭安裝在儲油器體上，油溫探頭按內(nèi)端低外端高方式傾斜設(shè)置，油溫探頭內(nèi)端置于儲油腔室內(nèi)并位于屏蔽油液面之下，油溫探頭外端高于屏蔽油液面；所述儲油器體內(nèi)設(shè)置有加熱棒，所述加熱棒不與儲油腔室內(nèi)的屏蔽油接觸；所述儲油器體底部設(shè)有與儲油腔室連通的放油口，所述放油口配裝有放油螺栓。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述加熱棒有兩根，兩根加熱棒分別位于儲油腔室底部兩側(cè)。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述噴口板內(nèi)設(shè)置有加熱棒，噴口板上安裝有用于檢測噴口板溫度的輔溫度探頭。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述儲油器體與噴口板之間夾墊有與它們二者密封配合的隔離板。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述儲油器體上表面與隔離板密封配合的部位設(shè)有第一環(huán)形密封槽，所述噴口板下表面與隔離板密封配合的部位設(shè)有第二環(huán)形密封槽，所述第一環(huán)形密封槽和第二環(huán)形密封槽內(nèi)均設(shè)有密封圈。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述噴口板上表面與噴油規(guī)格擋板密封配合的部位設(shè)有第三環(huán)形密封槽，所述第三環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0015]—、油污染的風(fēng)險大大減少:1、由于采用了內(nèi)置式的油氣閥開關(guān)，當油氣閥開關(guān)沒有打開時，儲油腔室和外界完全隔離，不會出現(xiàn)老式屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)彈性密封件的磨損現(xiàn)象；2、測量油溫的油溫探頭的出口高于屏蔽油液面，避免了滲油現(xiàn)象。3、加熱棒和屏蔽油不接觸，而是通過噴油器體的壁體傳熱，所以也不存在加熱棒的滲油現(xiàn)象。
[0016]二、耗油量減少:1、存油腔室的體積減小；2、使用時的加油量減少；3、更換規(guī)格時，不需要把油放掉；4、長時間連續(xù)使用中只要添加一些新油；5、油在連續(xù)的生產(chǎn)使用中氧化減少，使用壽命延長。
[0017]三、更換規(guī)格簡單省時:更換規(guī)格時，不需要把油管整體拆下，只要更換噴油規(guī)格擋板就可以了，縮短了更換的操作時間，減少了工作量，簡化了操作方式。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有真空鍍膜機上老式屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖2所示，實施例中的屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)主要由加熱棒4、油溫探頭5、儲油器體6、隔離板7、噴口板8、噴油規(guī)格擋板9、油氣閥開關(guān)10、輔加熱棒11、輔溫度探頭12和放油螺栓13等組成。
[0022]如圖2所示，所述儲油器體6內(nèi)開設(shè)有用于儲存屏蔽油的儲油腔室，所述儲油腔室的開口位于儲油器體6頂部；所述噴口板8安裝在儲油器體6頂部，噴口板8下表面與儲油器體6頂部表面密封配合；所述噴油規(guī)格擋板9密封安裝在噴口板8上表面上，噴油規(guī)格擋板9中心設(shè)有油屏規(guī)格的噴油口 ；所述油氣閥開關(guān)10安裝在噴口板8中心，油氣閥開關(guān)10下端的進油口置于儲油腔室內(nèi)并位于屏蔽油液面之下，油氣閥開關(guān)10上端的出油口正對噴油規(guī)格擋板9上的噴油口 ；所述油溫探頭5安裝在儲油器體6上，油溫探頭5按內(nèi)端低外端高方式傾斜設(shè)置，油溫探頭5內(nèi)端置于儲油腔室內(nèi)并位于屏蔽油液面之下，油溫探頭5外端高于屏蔽油液面；所述儲油器體6內(nèi)設(shè)置有兩根加熱棒4，該兩根加熱棒4分別位于儲油腔室底部兩側(cè)，加熱棒4不與儲油腔室內(nèi)的屏蔽油接觸；所述儲油器體6底部設(shè)有與儲油腔室連通的放油口，所述放油口配裝有放油螺栓13。
[0023]如圖2所示，本實用新型實施例中，所述噴口板8內(nèi)除了安裝油氣閥開關(guān)10夕卜，還設(shè)置有輔加熱棒11，噴口板8上安裝有用于檢測噴口板8溫度的輔溫度探頭12。所述輔加熱棒11用于對噴口板8進行加熱，輔加熱棒11與輔溫度探頭12配合使用，使得噴口板8還具備了調(diào)節(jié)和控制屏蔽油溫度的作用，使屏蔽油在經(jīng)過油氣閥開關(guān)10時也能保持溫度穩(wěn)定。
[0024]如圖2所示，本實用新型實施例中，所述儲油器體6與噴口板8之間夾墊有與它們二者密封配合的隔離板7 ;所述儲油器體6上表面與隔離板7密封配合的部位設(shè)有第一環(huán)形密封槽，所述噴口板8下表面與隔離板7密封配合的部位設(shè)有第二環(huán)形密封槽，所述第一環(huán)形密封槽和第二環(huán)形密封槽內(nèi)均設(shè)有密封圈。另外，所述噴口板8上表面與噴油規(guī)格擋板9密封配合的部位設(shè)有第三環(huán)形密封槽，所述第三環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈。所述隔離板7和密封圈可以進一步提高本實用新型的密封性能。
[0025]經(jīng)實際測算，使用本實用新型后，在正常的生產(chǎn)狀態(tài)下，每月就屏蔽油的用量減少就有5-7升，為公司可以節(jié)約大約5-7千元原材料費用；油污染大大減少，尤其是管底的污染，每件產(chǎn)品大約可以節(jié)約原膜0.2-0.5公斤；更換規(guī)格的時間油原來的1-1.5小時，縮短為0.2小時左右。
【主權(quán)項】
1.屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:包括儲油器體(6)、噴油規(guī)格擋板(9)、噴口板(8)、油氣閥開關(guān)(10)、油溫探頭(5)和加熱棒(4);所述儲油器體(6)內(nèi)開設(shè)有用于儲存屏蔽油的儲油腔室，所述儲油腔室的開口位于儲油器體(6)頂部；所述噴口板(8)安裝在儲油器體(6)頂部，噴口板(8)下表面與儲油器體(6)頂部表面密封配合；所述噴油規(guī)格擋板(9)密封安裝在噴口板(8)上表面上，噴油規(guī)格擋板(9)中心設(shè)有油屏規(guī)格的噴油口 ；所述油氣閥開關(guān)(10)安裝在噴口板(8)中心，油氣閥開關(guān)(10)下端的進油口置于儲油腔室內(nèi)并位于屏蔽油液面之下，油氣閥開關(guān)(10)上端的出油口正對噴油規(guī)格擋板(9)上的噴油口 ；所述油溫探頭(5)安裝在儲油器體(6)上，油溫探頭(5)按內(nèi)端低外端高方式傾斜設(shè)置，油溫探頭(5)內(nèi)端置于儲油腔室內(nèi)并位于屏蔽油液面之下，油溫探頭(5)外端高于屏蔽油液面；所述儲油器體(6)內(nèi)設(shè)置有加熱棒(4)，所述加熱棒(4)不與儲油腔室內(nèi)的屏蔽油接觸；所述儲油器體(6)底部設(shè)有與儲油腔室連通的放油口，所述放油口配裝有放油螺栓(13)。2.如權(quán)利要求1所述的屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱棒(4)有兩根，兩根加熱棒(4)分別位于儲油腔室底部兩側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴口板(8)內(nèi)設(shè)置有加熱棒(4)，噴口板(8)上安裝有用于檢測噴口板(8)溫度的輔溫度探頭(12)。4.如權(quán)利要求1所述的屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述儲油器體(6)與噴口板(8)之間夾墊有與它們二者密封配合的隔離板(7)。5.如權(quán)利要求4所述的屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述儲油器體(6)上表面與隔離板(7 )密封配合的部位設(shè)有第一環(huán)形密封槽，所述噴口板(8 )下表面與隔離板(7 )密封配合的部位設(shè)有第二環(huán)形密封槽，所述第一環(huán)形密封槽和第二環(huán)形密封槽內(nèi)均設(shè)有密封圈。6.如權(quán)利要求1所述的屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴口板(8)上表面與噴油規(guī)格擋板(9)密封配合的部位設(shè)有第三環(huán)形密封槽，所述第三環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
【專利摘要】本實用新型涉及屏蔽油蒸發(fā)系統(tǒng)。儲油器體內(nèi)開設(shè)有儲油腔室，儲油腔室開口位于儲油器體頂部；噴口板安裝在儲油器體頂部，噴口板下表面與儲油器體頂部表面密封配合；噴油規(guī)格擋板密封安裝在噴口板上表面上，噴油規(guī)格擋板中心設(shè)有油屏規(guī)格的噴油口；油氣閥開關(guān)安裝在噴口板中心，油氣閥開關(guān)下端的進油口置于儲油腔室內(nèi)并位于屏蔽油液面之下，油氣閥開關(guān)上端的出油口正對噴油口；油溫探頭安裝在儲油器體上，油溫探頭內(nèi)端置于儲油腔室內(nèi)并位于屏蔽油液面之下，油溫探頭外端高于屏蔽油液面；儲油器體內(nèi)設(shè)置有加熱棒，加熱棒不與屏蔽油接觸；儲油器體底部設(shè)有放油口，放油口配裝放油螺栓。本實用新型能減少油污環(huán)境的風(fēng)險，提高工作效率，減少油耗量。
【IPC分類】C23C14/56
【公開號】CN205024322
【申請?zhí)枴緾N201520739583
【發(fā)明人】周定毅, 匡永正, 趙志明
【申請人】無錫宏廣電容器有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月22日