研磨夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]合金刀頭俗稱刀粒，通常用于車銑刨鏜機械加工設(shè)備的刀具之上，一般以焊接在刀桿上的方式使用。研磨加工是刀粒加工成型過程一個必不可少的工序流程。在刀粒研磨設(shè)備中，對被加工刀粒進行相應(yīng)的加工處理過程中需要通過夾具對被加工刀粒進行定位并固定，而現(xiàn)有研磨夾具通常是單方向的夾緊固定，定位精度較低，可靠性差，在研磨過程中，容易使待加工刀粒產(chǎn)生移位而產(chǎn)生較大的加工誤差，加工精度較低，而且操作不方便。還有，現(xiàn)有研磨夾具難以針對不同形狀的刀粒進行定位并固定，適應(yīng)性較差，需要配置多種研磨夾具以對應(yīng)定位夾緊不同形狀的刀粒，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種研磨夾具，旨在解決現(xiàn)有研磨夾具加工精度均較低及難以適應(yīng)不同形狀刀粒定位夾緊的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種研磨夾具，包括底座、安裝在所述底座上的承接板、安裝在所述承接板上且用于加工刀粒的置料位的限位組件、繞所述限位組件轉(zhuǎn)動安裝在所述承接板上且用于對刀粒的橫向側(cè)面定位壓緊的橫向側(cè)壓組件及繞所述限位組件轉(zhuǎn)動安裝在所述承接板上且用于沿豎直方向?qū)⒌读ｆi緊在所述置料位上的下壓組件，所述橫向側(cè)壓組件繞所述限位組件轉(zhuǎn)動形成的環(huán)形軌跡與所述下壓組件繞所述限位組件轉(zhuǎn)動形成的環(huán)形軌跡同心。
[0005]進一步地，所述下壓組件包括安裝在所述承接板上的安裝座、固定在所述安裝座上且具有第一輸出軸的第一驅(qū)動件、由所述第一驅(qū)動件驅(qū)動移動的滑塊及樞接在所述安裝座上的轉(zhuǎn)動件，所述第一輸出軸的軸線及所述轉(zhuǎn)動件與所述安裝座之間的樞接軸線相垂直，所述轉(zhuǎn)動件具有靠近所述滑塊的第一端及與所述第一端相對的第二端，所述下壓組件還包括樞接在所述轉(zhuǎn)動件的所述第一端上的滾輪及安裝在所述滑塊的所述第二端上且用于壓緊所述刀粒的壓頭，所述滾輪與所述轉(zhuǎn)動件之間的樞接軸線及所述轉(zhuǎn)動件與所述安裝座之間的樞接軸線相平行，所述滑塊具有面向所述轉(zhuǎn)動件的第一斜面，所述滾輪在所述第一驅(qū)動件帶動所述滑塊前進時與所述第一斜面滑動配合且所述轉(zhuǎn)動件的所述第二端相對于所述第一端向下擺動。
[0006]進一步地，所述安裝座包括繞所述限位組件轉(zhuǎn)動安裝在所述承接板上的第一安裝板、兩個分別設(shè)置在所述第一安裝板的相對兩側(cè)上的第一側(cè)板及安裝在兩個所述第一側(cè)板之間且用于安裝所述第一驅(qū)動件的第二側(cè)板，所述轉(zhuǎn)動件樞接在所述第一側(cè)板上，所述滑塊位于兩個所述第一側(cè)板之間且滑動安裝在所述第一安裝板上。
[0007]進一步地，所述下壓組件還包括樞接在所述安裝座上且具有第二輸出軸的第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件位于所述第一驅(qū)動件的遠(yuǎn)離所述承接板的一側(cè)，所述第一輸出軸的軸線與所述第二輸出軸的軸線均位于同一垂直于所述承接板的平面內(nèi)，所述第二驅(qū)動件遠(yuǎn)離所述第二輸出軸的一端樞接在所述安裝座上而所述第二輸出軸樞接在所述轉(zhuǎn)動件上，所述第二驅(qū)動件與所述安裝座之間的樞接軸線、所述第二輸出軸與所述轉(zhuǎn)動件之間的樞接軸線及所述轉(zhuǎn)動件與所述安裝座之間的樞接軸線相平行；所述滑塊具有面向所述轉(zhuǎn)動件且用于與所述滾輪相抵以限定所述轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動角度范圍的抵止面，所述轉(zhuǎn)動件的所述第二端在所述第二輸出軸后退時相對于所述第一端向上擺動且所述滾輪相抵在所述抵止面上。
[0008]進一步地，所述滑塊具有面向所述轉(zhuǎn)動件且相接于所述第一斜面與所述抵止面之間的第二斜面，所述滾輪在所述第一驅(qū)動件帶動所述滑塊前進時依次與所述第二斜面、所述第一斜面滑動配合且所述轉(zhuǎn)動件的所述第二端相對于所述第一端向下擺動。
[0009]進一步地，所述橫向側(cè)壓組件包括繞所述限位組件轉(zhuǎn)動安裝在所述承接板上的第二安裝板、安裝在所述第二安裝板上的第三驅(qū)動件及由所述第三驅(qū)動件驅(qū)動移動且用于對刀粒的橫向側(cè)面定位壓緊的推板。
[0010]進一步地，所述研磨夾具還包括固定在所述承接板上的弧形刻度尺，所述下壓組件上設(shè)置有與所述弧形刻度尺配合以讀取該下壓組件相對于所述限位組件的角度位置的第一指示針，所述橫向側(cè)壓組件指示針設(shè)置有與所述弧形刻度尺配合以讀取該橫向側(cè)壓組件相對于所述限位組件的角度位置的第二指示針。
[0011]進一步地，所述下壓組件上設(shè)置有第一螺帽，所述承接板的朝向所述下壓組件的一側(cè)上開設(shè)有第一弧形滑槽，所述第一螺帽滑動安裝在所述第一弧形滑槽內(nèi)；所述橫向側(cè)壓組件上設(shè)置有第二螺帽，所述承接板的朝向所述橫向側(cè)壓組件的一側(cè)上開設(shè)有第二弧形滑槽，所述第二螺帽滑動安裝在所述第二弧形滑槽內(nèi)。
[0012]進一步地，所述底座包括基板、轉(zhuǎn)動安裝在所述基板上的轉(zhuǎn)臺、安裝在所述轉(zhuǎn)臺上且用于調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動角度的調(diào)節(jié)桿及安裝在所述轉(zhuǎn)臺上的擺臺組件，所述承接板安裝在所述擺臺組件上。
[0013]進一步地，所述擺臺組件包括依次相疊的第一擺臺、第二擺臺及第三擺臺；所述第一擺臺的下側(cè)固定在所述轉(zhuǎn)臺上，所述第一擺臺的上側(cè)開設(shè)有第一弧形凹槽；所述第二擺臺的下側(cè)具有與所述第一弧形凹槽滑動配合的第二卡塊，所述第二擺臺的上側(cè)開設(shè)有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽與所述第二弧形凹槽在水平面上的投影相互垂直；所述第三擺臺的下側(cè)具有與所述第二弧形凹槽滑動配合的第三卡塊，所述第三擺臺的上側(cè)與所述承接板固定連接。
[0014]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:刀粒放置在由限位組件形成的置料位上，由橫向側(cè)壓組件對刀粒的橫向側(cè)面定位壓緊，再由下壓組件沿豎直方向?qū)⒌读ｆi緊在置料位上，完成刀粒的定位與固定，完成研磨加工的準(zhǔn)備工作。研磨夾具結(jié)構(gòu)緊湊，通過調(diào)節(jié)限位組件相對于限位組件的角度位置，讓精確可靠定位在置料位上。在研磨過程中，加工精度高，自動化操作，工作效率高。刀粒的形狀可以為三角形、矩形、菱形等，通過更換對應(yīng)不同形狀的限位組件與下壓組件，并調(diào)節(jié)限位組件與下壓組件分別相對于限位組件的角度位置，可實現(xiàn)各種刀粒的定位夾緊。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的研磨夾具的立體裝配圖。
[0016]圖2是圖1的研磨夾具的俯視圖。
[0017]圖3是圖1的研磨夾具中應(yīng)用的下壓組件的立體分解圖。
[0018]圖4是圖3的下壓組件的工作示意圖，轉(zhuǎn)動件的第二端相對于其第一端向下擺動。
[0019]圖5是圖3的下壓組件的工作示意圖，轉(zhuǎn)動件的第二端相對于其第一端向上擺動。
[0020]圖6是圖1的研磨夾具中應(yīng)用的橫向側(cè)壓組件的立體分解圖。
[0021]圖7是圖1的研磨夾具中應(yīng)用的承接板與限位組件的裝配示意圖。
[0022]圖8是圖1的研磨夾具中應(yīng)用的底座的立體裝配圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例提供的一種研磨夾具，包括底座10、安裝在所述底座10上的承接板20、安裝在所述承接板20上且用于加工刀粒80的置料位的限位組件30、繞所述限位組件30轉(zhuǎn)動安裝在所述承接板20上且用于對刀粒80的橫向側(cè)面定位壓緊的橫向側(cè)壓組件40及繞所述限位組件30轉(zhuǎn)動安裝在所述承接板20上且用于沿豎直方向?qū)⒌读?0鎖緊在所述置料位上的下壓組件50，所述橫向側(cè)壓組件40繞所述限位組件30轉(zhuǎn)動形成的環(huán)形軌跡與所述下壓組件50繞所述限位組件30轉(zhuǎn)動形成的環(huán)形軌跡同心。
[0025]刀粒80放置在由限位組件30形成的置料位上，由橫向側(cè)壓組件40對刀粒80的橫向側(cè)面定位壓緊，再由下壓組件50沿豎直方向?qū)⒌读?0鎖