高熵非晶復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】一種高熵非晶復(fù)合材料及其制備方法。所述高熵非晶復(fù)合材料由Ti、Zr、Nb或V或Ta、Cu和Be按等原子百分比組成，具體是Ti20Zr20Nb20Cu20Be20、Ti20Zr20V20Cu20Be20和Ti20Zr20Ta20Cu20Be20。其中Ti、Zr、Nb、Cu的原料均為純度≥99.99％的塊狀，Be為純度≥99％的塊狀。采用本發(fā)明制備的高熵非晶復(fù)合材料由非晶相和β?Ti枝晶增強(qiáng)相構(gòu)成，使該合金表現(xiàn)出超高的力學(xué)性能匹配，其中用該合金制備的Φ3×6mm試棒壓縮試樣數(shù)據(jù)為：屈服強(qiáng)度σy≥2300MPa，斷裂前應(yīng)變εp≥4％。
【專利說明】
高熵非晶復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及非晶復(fù)合材料或高熵合金領(lǐng)域，具體來說是一種同時具有超高強(qiáng)度和一定塑性匹配的高熵非晶復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦基非晶合金由于具有高的強(qiáng)度和低的密度以及良好的耐蝕性，在航空、航天、微型機(jī)械、運動器材等領(lǐng)域具有非常潛在的應(yīng)用前景。但是由于高度局域化變形帶來的非晶合金的本征脆性制約了其作為高強(qiáng)韌結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用。因而通過第二相增強(qiáng)制備Ti基自生非晶復(fù)合材料，可以解決其室溫脆性的問題，同時兼具非晶合金輕質(zhì)高強(qiáng)等優(yōu)點。近幾年，人們開發(fā)出了一些鈦基非晶復(fù)合材料體系，如T1-Zr-V-Cu-Be，T1-Zr-V-Cu-Al-Be，T1-Cu-N1-Sn-Nb，T1-Zr-N1-Be-Ta等。
[0003]中國科學(xué)院金屬研究所的專利《內(nèi)生韌性相增強(qiáng)Ti基非晶復(fù)合材料及其制備方法》(公開號:I O 2 2 9 6 2 5 3 A )中通過電弧熔煉+噴鑄的方法獲得的成分為Tii9Zr3UNiL6Cut2Bef^8的β-Ti固溶體增強(qiáng)的Ti基非晶復(fù)合材料壓縮強(qiáng)度為1207MPa，壓縮斷裂強(qiáng)度為1913MPa，壓縮應(yīng)變?yōu)?4%。
[0004]蘭州理工大學(xué)的專利《形狀記憶晶相強(qiáng)韌化Ti基非晶復(fù)合材料及其制備方法》(公開號:102978541A)通過反重力吸鑄的方法獲得成分為(TiQ.5NiQ.48CoQ.Q2)8()Cu2()的過冷奧氏體相B2-TiNi和馬氏體相B19’-TiNi增韌Ti基非晶復(fù)合材料壓縮屈服強(qiáng)度為1504MPa，斷裂強(qiáng)度為2582MPa，塑性應(yīng)變?yōu)?5 %，并表現(xiàn)出加工硬化。
[0005]太原理工大學(xué)的專利《球晶增韌的非晶基復(fù)合材料的制備方法》(公開號:102776453A)通過半固態(tài)處理+定向凝固的方法獲得成分為Zr6QTimNb5.3Cu5.6Ni4.4Be1Q的球晶增韌的非晶復(fù)合材料的強(qiáng)度和塑性分別達(dá)到1500MPa和12%。
[0006]檢索文獻(xiàn)資料中，具有β-Ti枝晶相增強(qiáng)的Ti66Cu8Ni4.8Sn7.2Nb^金屈服強(qiáng)度為940MPa，斷裂強(qiáng)度為 2000MPa，塑性應(yīng)變 28% (J.Eckert, J.Das，et al.Deformat1nbehav1r of a Ti66CusNi4.sSn7.2Nbi4nanostructured composite containing ductiledendrites , Journal of Alloys and Compounds，2007(434-435): 13-17.)成分為Ti48ZnoBe15V12Cu5的非晶復(fù)合材料屈服強(qiáng)度為1400MPa，斷裂強(qiáng)度為1990MPa，塑性應(yīng)變?yōu)?1.0%(J.ff.Qiao?H.Y.Ye,et al.Distinguished work-hardening capacity of a T1-based metallic glass matrix composite upon dynamic 1adingjMaterials Science&Engineering A，(2013)277-280)。將Ti48ZnoBe15V12Cu5的非晶復(fù)合材料中的V元素替換成Nb元素所獲得的Ti48Zr2QNb12Cu5Be15的非晶復(fù)合材料擁有了比較優(yōu)異的綜合力學(xué)性能:屈服強(qiáng)度為 1370MPa，斷裂強(qiáng)度為2513MPa，塑性應(yīng)變?yōu)?3%(Jie Bai ,Jinshan Li，etal.Deformat1n Micromechanisms of a Ti—based Metallic Glass Composite withExcellent Mechanical Properties.Materials Science Forum Vols.745-746(2013)pp809-814)o
[0007]高熵合金的組成至少包括5種合金元素，而且每種元素的原子百分比都在535%之間。高熵合金的產(chǎn)生打破了傳統(tǒng)的合金成分以一種元素為基體的設(shè)計框架。多種主元素混合后具有的高混合熵，使多元合金傾向形成簡單的結(jié)晶相一一簡單固溶體結(jié)構(gòu)，抑制了脆性金屬間化合物的形成。專利《一種塊體高熵金屬玻璃及其制備方法》(公開號:103334065A)提出了Ti2QZr2QNi2()Cu2()Be2()和 Ti2QZr2QHf 2QCu2QBe2()等一系列高熵非晶合金。專利《一種塊體高熵金屬玻璃及其制備方法》(公開號103589882A)提出了組分組成為:銅:23%?31%;鋯:22%?32% ;鈦:9%?31%;鎳:14%?31%;鋁:5%?18%;雜質(zhì):〈0.5%，該成分的高熵非晶斷裂強(qiáng)度為ISOOMPa與現(xiàn)有的一些非晶復(fù)合材料相比不具有太多的性能優(yōu)勢。然而對于高熵非晶復(fù)合材料尚未有研究。針對T1-Zr-Nb(V，Ta)-Cu-Be系列的非晶復(fù)合材料，通過調(diào)整其組元成分比例獲得高熵非晶復(fù)合材料，可以具有更高的屈服強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為進(jìn)一步提高現(xiàn)有技術(shù)的屈服強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度，本發(fā)明提出了一種高熵非晶復(fù)合材料及其制備方法。
[0009]本發(fā)明所述的高熵非晶復(fù)合材料由1^、2^他或￥或了&、01和如按等原子百分比組成，具體是 Ti2oZr2oNb2()Cu2()Be2()、Ti2()Zr2()V2()Cu2()Be2()和 Ti2oZr2oTa2()Cu2()Be2o。
[0010]其中T1、Zr、Nb、Cu的原料均為純度彡99.99%的塊狀，Be為純度彡99 %的塊狀。
[0011 ]本發(fā)明所述高熵非晶復(fù)合材料的具體過程如下:
[0012]第一步，原料的表面處理。將等原子百分比的各組元換算成質(zhì)量百分比，并計算各種原材料的質(zhì)量;按照相應(yīng)的原料質(zhì)量稱量好的塊狀原料T1、Zr、Nb、Cu和Be并進(jìn)行表面處理；
[0013]第二步，制備高熵非晶復(fù)合材料合金錠。將經(jīng)過表面處理的T1、Zr、Nb、Cu和Be塊狀原料一起放入真空電弧熔煉爐中，采電弧熔煉方法對各種元素的塊狀原料進(jìn)行熔煉，得到高熵非晶復(fù)合材料合金錠。
[0014]制備高熵非晶復(fù)合材料合金錠時，真空電弧熔煉爐的熔煉電流為400A，熔煉時間為5min，得到合金熔液。熔煉結(jié)束后，將得到的合金熔液在真空電弧熔煉爐的水冷銅坩禍中降溫凝固為合金錠;將凝固所得到的合金錠翻轉(zhuǎn)180°，重復(fù)所述第一次熔煉的過程，進(jìn)行第二次熔煉，熔煉時間為5min。所述重復(fù)熔煉的過程為三次。熔煉過程中通高純氬氣保護(hù)。
[0015]第三步，噴鑄。將得到的高熵非晶復(fù)合材料合金錠破碎后，取合金試樣置于下端有開口的石英坩禍內(nèi)加熱至完全熔化;將熔化后的合金噴鑄至水冷的無氧銅模具中，形成棒狀的高熵非晶復(fù)合材料。
[0016]噴鑄時，噴鑄爐的氣壓為6X 10—3Pa，回充0.5個大氣壓的高純氬氣作為保護(hù)氣氛；噴鑄時噴鑄氣罐中高純氬氣的氣壓為2 X 14Pa;噴鑄爐熔煉的功率為12KW。
[0017]為了能在獲得更高的屈服強(qiáng)度斷裂強(qiáng)度，本發(fā)明在非晶復(fù)合材料的基礎(chǔ)上打破了傳統(tǒng)的合金成分以一種元素為基體的設(shè)計框架，多種主元素混合后具有的高混合熵，使得非晶復(fù)合材料的晶態(tài)相強(qiáng)度進(jìn)一步提高，成分設(shè)計和制備條件相協(xié)調(diào)，保證成分非晶形成能力，從而保證了原有非晶基體的性質(zhì)，從而非晶復(fù)合材料具有了更高的強(qiáng)度。采用本發(fā)明制備的高熵非晶復(fù)合材料由非晶相和β-Ti枝晶增強(qiáng)相構(gòu)成，使該合金表現(xiàn)出超高的力學(xué)性能匹配，其中用該合金制備的Φ3Χ6πιπι試棒壓縮試樣數(shù)據(jù)為:屈服強(qiáng)度oy》2300MPa，斷裂前應(yīng)變εΡ彡4%。
【附圖說明】
[0018]圖1是實施例一提供的Ti2QZr2QNb2()Cu2()Be2()非晶復(fù)合材料的XRD衍射曲線；
[0019]圖2是實施例一提供的Ti2oZr2oNb2()Cu2()Be2()非晶復(fù)合材料的掃描電子顯微鏡組織照片；
[0020]圖3是實施例一提供的Ti2QZr2QNb2()Cu2()Be2()非晶復(fù)合材料的壓縮試驗應(yīng)力-應(yīng)變曲線:單軸向壓縮，應(yīng)變速率為I X I O—4S.1，試樣尺寸:Φ 3 X 6mm;
[0021]圖4是實施例二提供的Ti2QZr2QV2()Cu2()Be2()非晶復(fù)合材料的XRD衍射曲線；
[0022]圖5是實施例二提供的Ti2QZr2QV2()Cu2()Be2()非晶復(fù)合材料的掃描電子顯微鏡組織照片;
[0023]圖6是實施例二提供的Ti2QZr2QV2()Cu2()Be2()非晶復(fù)合材料的壓縮試驗應(yīng)力-應(yīng)變曲線:單軸向壓縮，應(yīng)變速率為I X I O—4S.1，試樣尺寸:Φ 3 X 6mm;
[0024]圖7是實施例三提供的Ti2QZr2QTa2()Cu2()Be2()非晶復(fù)合材料的XRD衍射曲線；
[0025]圖8是實施例三提供的Ti2QZr2QTa2()Cu2()Be2()非晶復(fù)合材料的掃描電子顯微鏡組織照片；
[0026]圖9是實施例三提供的Ti2QZr2QTa2()Cu2()Be2()非晶復(fù)合材料的壓縮試驗應(yīng)力-應(yīng)變曲線:單軸向壓縮，應(yīng)變速率為I X I O—4S.1，試樣尺寸:Φ 3 X 6mm;
[0027]圖10是本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0028]實施例一
[0029]本實施例是一種Ti2oZr2oNb2()Cu2()Be2()尚熵非晶復(fù)合材料。
[0030]本實施實例所述的!'丨2(^2()他2()(^12()1^2()高熵非晶復(fù)合材料由1'；[、21'、他、(]11、1^五種等原子百分比的元素組成，其中T1、Zr、Nb、Cu的原料均為純度多99.99%的塊狀，Be為純度彡99 %的塊狀。Ti2QZr2QNb2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料由上述元素熔煉合成。
[0031 ] 本實施實例所提出的Ti2QZr2QNb2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料的制備過程如下:
[0032]第一步，原料的表面處理。將等原子百分比的各組元換算成質(zhì)量百分比，并計算各種原材料的質(zhì)量，按照相應(yīng)的原料質(zhì)量稱量好的塊狀原料T1、Zr、Nb、Cu和Be用砂輪打磨掉表面氧化皮后浸泡在酒精中采用超聲波震蕩去除油污。
[0033]第二步，制備Ti2QZr2QNb2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料合金錠。將所配的T1、Zr、Nb、Cu和Be塊狀原料一起放入真空電弧熔煉爐中，熔煉制備高熵非晶復(fù)合材料合金錠。具體是，真空電弧熔煉爐的熔煉電流為400A，采用常規(guī)的電弧熔煉方法，各種元素的塊狀原料進(jìn)行第一次熔煉，熔煉時間為5min，得到合金熔液。熔煉結(jié)束后，將得到的合金熔液在真空電弧熔煉爐的水冷銅坩禍中降溫凝固為合金錠;將凝固所得到的合金錠翻轉(zhuǎn)180°，重復(fù)所述第一次熔煉的過程，進(jìn)行第二次熔煉，熔煉時間為5min。所述重復(fù)熔煉的過程為三次，以保證合金錠成分均勻。熔煉過程中通高純氬氣保護(hù)。熔煉結(jié)束后，得到Ti2QZr2QNb2()Cu2()Be20合金錠。
[0034]第三步，噴鑄。將得到的Ti2QZr2QNb2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料合金錠破碎后，取6.5g的合金試樣置于下端開有直徑為0.5mm開口的石英i甘禍內(nèi)。通過機(jī)械栗將爐腔內(nèi)的氣壓抽到6 X 10—3Pa,然后回充0.5個大氣壓的高純氬氣作為保護(hù)氣氛。噴鑄爐的感應(yīng)線圈通電對石英坩禍內(nèi)的合金試樣加熱至完全熔化。打開噴鑄爐的噴氣閥，向石英坩禍內(nèi)注入高純氬氣，噴鑄時噴鑄氣罐中高純氬氣的氣壓為2 X 14Pa,以保證有足夠的氣流將合金試樣溶液從石英坩禍底部的開孔處快速噴出，石英坩禍內(nèi)的合金試樣溶液在高純氬氣氣流的壓力下噴鑄至水冷的無氧銅模具中，形成直徑為3_長度為80_的棒狀非晶復(fù)合材料。所述噴鑄爐熔煉的功率為12KW。
[0035]將得到的非晶復(fù)合材料棒切成Φ3mm X 6mm的試樣，進(jìn)行X射線衍射、金相觀察和單軸壓縮試驗。試驗結(jié)果為:
[0036]獲得的Ti2QZr2QNb2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料棒材中壓縮屈服強(qiáng)度oyS2300MPa，壓縮斷裂強(qiáng)度Gf為2380MPa，斷裂前應(yīng)變化為5%。
[0037]實施例二
[0038]本實施例是一種Ti2oZr2oV2()Cu2()Be2()尚熵非晶復(fù)合材料。
[0039]本實施實例所述的!'丨2(^2()￥2()(^12()1^2()高熵非晶復(fù)合材料由1';[、21'、￥、(]11、1^五種等原子百分比元素組成，其中所采用原料為純度彡99.99%的塊狀T1、Zr、V、Cu和純度彡99%的塊狀Be，Ti2QZr2QV2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料由上述元素熔煉合成。
[0040]本實施實例所提出的Ti2QZr2QV2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料的制備過程如下:
[0041]第一步，原料的表面處理。將等原子百分比的各組元換算成質(zhì)量百分比，并計算各種原材料的質(zhì)量，按照相應(yīng)的原料質(zhì)量稱量好的塊狀原料T1、Zr、Nb、Cu和Be用砂輪打磨掉表面氧化皮后浸泡在酒精中采用超聲波震蕩去除油污。
[0042]第二步，制備Ti2QZr2QV2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料合金錠。將所配的T1、Zr、V、Cu和Be塊狀原料一起放入真空電弧熔煉爐中，熔煉制備高熵非晶復(fù)合材料合金錠。具體是，真空電弧熔煉爐的熔煉電流為400A，采用常規(guī)的電弧熔煉方法，各種元素的塊狀原料進(jìn)行第一次熔煉，熔煉時間為5min，得到合金熔液。熔煉結(jié)束后，將得到的合金熔液在真空電弧熔煉爐的水冷銅坩禍中降溫凝固為合金錠;將凝固所得到的合金錠翻轉(zhuǎn)180°，重復(fù)所述第一次熔煉的過程，進(jìn)行第二次熔煉，熔煉時間為5min。所述重復(fù)熔煉的過程為三次，以保證合金錠成分均勾。熔煉過程中通高純氬氣保護(hù)。熔煉結(jié)束后，得到Ti2QZr2QV2()Cu2()Be2()合金錠。
[0043]第三步，噴鑄。將得到的Ti2QZr2QV2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料合金錠破碎后，取7g的合金試樣置于下端開有直徑0.5_口的石英坩禍內(nèi)。通過機(jī)械栗將爐腔內(nèi)的氣壓抽到6 X10—3Pa,然后回充0.5個大氣壓的高純氬氣作為保護(hù)氣氛。噴鑄爐的感應(yīng)線圈通電對石英坩禍內(nèi)的合金試樣加熱至完全熔化。打開噴鑄爐的噴氣閥，向石英坩禍內(nèi)注入高純氬氣，噴鑄時噴鑄氣罐中高純氬氣的氣壓為2X 14Pa,以保證有足夠的氣流將合金試樣溶液從石英坩禍底部的開孔處快速噴出，石英坩禍內(nèi)的合金試樣溶液在高純氬氣氣流的壓力下噴鑄至水冷的無氧銅模具中，形成直徑為3mm長度為80mm的棒狀高熵非晶復(fù)合材料。所述噴鑄爐熔煉的功率為14KW。
[0044]將得到的非晶復(fù)合材料棒切成Φ3mm X 6mm的試樣，進(jìn)行X射線衍射、金相觀察和單軸壓縮試驗。試驗結(jié)果為:
[0045]獲得的Ti2QZr2QV2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料棒材中壓縮屈服強(qiáng)度oyS2400MPa，壓縮斷裂強(qiáng)度Gf為2430MPa，斷裂前應(yīng)變化為6%。
[0046]實施例三
[0047]本實施例是一種Ti2oZr2oTa2()Cu2()Be2()尚熵非晶復(fù)合材料。
[0048]本實施實例所述的Ti2QZr2QTa2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料由T1、Zr、Ta、Cu、Be五種等原子百分比元素組成，其中所采用原料為純度彡99.99%的塊狀1^、2^了&、0!和純度彡99%的塊狀Be，Ti2QZr2QTa2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料由上述元素熔煉合成。
[0049]本實施實例所提出的Ti2QZr2QTa2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料的制備過程如下:
[0050]第一步，原料的表面處理。將等原子百分比的各組元換算成質(zhì)量百分比，并計算各種原材料的質(zhì)量，按照相應(yīng)的原料質(zhì)量稱量好的塊狀原料T1、Zr、Nb、Cu和Be用砂輪打磨掉表面氧化皮后浸泡在酒精中采用超聲波震蕩去除油污。
[0051 ] 第二步，制備Ti2QZr2QTa2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料合金錠。將所配的T1、Zr、Ta、Cu和Be塊狀原料一起放入真空電弧熔煉爐中，熔煉制備高熵非晶復(fù)合材料合金錠。具體是，真空電弧熔煉爐的熔煉電流為400A，采用常規(guī)的電弧熔煉方法，各種元素的塊狀原料進(jìn)行第一次熔煉，熔煉時間為5min，得到合金熔液。熔煉結(jié)束后，將得到的合金熔液在真空電弧熔煉爐的水冷銅坩禍中降溫凝固為合金錠;將凝固所得到的合金錠翻轉(zhuǎn)180°，重復(fù)所述第一次熔煉的過程，進(jìn)行第二次熔煉，熔煉時間為5min。所述重復(fù)熔煉的過程為三次，以保證合金錠成分均勻。熔煉過程中通高純氬氣保護(hù)。熔煉結(jié)束后，得到Ti2QZr2QTa2()Cu2()Be2()合金錠。
[0052]第三步，噴鑄。將得到的Ti2QZr2QTa2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料合金錠破碎后，取6g的合金試樣置于下端開有直徑0.5mm口的石英i甘禍內(nèi)。通過機(jī)械栗將爐腔內(nèi)的氣壓抽到6X 10—3Pa，然后回充0.5個大氣壓的高純氬氣作為保護(hù)氣氛。噴鑄爐的感應(yīng)線圈通電對石英坩禍內(nèi)的合金試樣加熱至完全熔化。打開噴鑄爐的噴氣閥，向石英坩禍內(nèi)注入高純氬氣，噴鑄時噴鑄氣罐中高純氬氣的氣壓為2 X 14Pa,以保證有足夠的氣流將合金試樣溶液從石英坩禍底部的開孔處快速噴出，石英坩禍內(nèi)的合金試樣溶液在高純氬氣氣流的壓力下噴鑄至水冷的無氧銅模具中，形成直徑為3mm長度為80mm的棒狀高熵非晶復(fù)合材料。所述噴鑄爐熔煉的功率為16KW。
[0053]將得到的非晶復(fù)合材料棒切成Φ3mm X 6mm的試樣，進(jìn)行X射線衍射、金相觀察和單軸壓縮試驗。試驗結(jié)果為:
[0054]獲得的Ti2QZr2QTa2()Cu2()Be2()高熵非晶復(fù)合材料棒材中壓縮屈服強(qiáng)度oy*2450MPa，壓縮斷裂強(qiáng)度Gf為2480MPa，斷裂前應(yīng)變化為4%。
【主權(quán)項】
1.一種高熵非晶復(fù)合材料，其特征在于，所述的高熵非晶復(fù)合材料由T1、Zr、Nb或V或Ta、Cu和Be按等原子百分比組成，Ti2oZr2oTa2oCu2oBe2o。2.如權(quán)利要求1所述高熵非晶復(fù)合材料，其特征在于，其中T1、Zr、Nb、Cu的原料均為純度彡99.99 %的塊狀，Be為純度多99 %的塊狀。3.一種制備權(quán)利要求1所述高熵非晶復(fù)合材料的方法，其特征在于，具體過程如下: 第一步，原料的表面處理;將等原子百分比的各組元換算成質(zhì)量百分比，并計算各種原材料的質(zhì)量;按照相應(yīng)的原料質(zhì)量稱量好的塊狀原料T1、Zr、Nb、Cu和Be并進(jìn)行表面處理；第二步，制備高熵非晶復(fù)合材料合金錠;將經(jīng)過表面處理的T1、Zr、Nb、Cu和Be塊狀原料一起放入真空電弧熔煉爐中，采電弧熔煉方法對各種元素的塊狀原料進(jìn)行熔煉，得到高熵非晶復(fù)合材料合金錠； 第三步，噴鑄;將得到的高熵非晶復(fù)合材料合金錠破碎后，取合金試樣置于下端有開口的石英坩禍內(nèi)加熱至完全熔化;將熔化后的合金噴鑄至水冷的無氧銅模具中，形成棒狀的高熵非晶復(fù)合材料。4.如權(quán)利要求3所述制備高熵非晶復(fù)合材料的方法，其特征在于，制備高熵非晶復(fù)合材料合金錠時，真空電弧熔煉爐的熔煉電流為400A，熔煉時間為5min，得到合金熔液;熔煉結(jié)束后，將得到的合金熔液在真空電弧熔煉爐的水冷銅坩禍中降溫凝固為合金錠;將凝固所得到的合金錠翻轉(zhuǎn)180°，重復(fù)所述第一次熔煉的過程，進(jìn)行第二次熔煉，熔煉時間為5min;所述重復(fù)熔煉的過程為三次;熔煉過程中通高純氬氣保護(hù)。5.如權(quán)利要求3所述制備高熵非晶復(fù)合材料的方法，其特征在于，噴鑄時，噴鑄爐的氣壓為6 X 10—3Pa，回充0.5個大氣壓的高純氬氣作為保護(hù)氣氛;噴鑄時噴鑄氣罐中高純氬氣的氣壓為2 X 14Pa;噴鑄爐熔煉的功率為12KW。
【文檔編號】C22C45/00GK106086713SQ201610389607
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日 公開號201610389607.2, CN 106086713 A, CN 106086713A, CN 201610389607, CN-A-106086713, CN106086713 A, CN106086713A, CN201610389607, CN201610389607.2
【發(fā)明人】李金山, 李力源, 王軍, 寇宏超, 胡銳
【申請人】西北工業(yè)大學(xué)