一種鏈輪低溫氮碳共滲工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏈輪低溫氮碳共滲工藝，工藝步驟包括：A、對共滲爐進行升溫排氣；B、關(guān)孔共滲；C、低溫擴散；D、空冷；本發(fā)明工藝簡單、全程環(huán)保無污染，能夠增強鏈輪的碳氮共滲深度、表面硬度和心部硬度，提高了鏈輪質(zhì)量，延長了鏈輪使用壽命。
【專利說明】
-種鏈輪低溫氮碳共滲工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及氮碳共滲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鏈輪低溫氮碳共滲工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鏈輪是帶嵌齒式扣鏈齒的輪子，用W與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準確的塊體相曬合一 種實屯、或帶福條的齒輪，與（滾子)鏈曬合W傳遞運動，被廣泛應(yīng)用于化工、紡織機械、食品 加工、儀表儀器、石油等行業(yè)的機械傳動等;澤火是使鋼強化的基本手段之一，將鋼澤火成 馬氏體，隨后回火W提高初性，是使鋼獲得高綜合機械性能的傳統(tǒng)方法。鏈輪的工作能力一 般取決于強度和剛度，鏈輪經(jīng)過氮碳共滲，使鏈輪的剛度強度都提高了，從而更加耐用，質(zhì) 量更高，現(xiàn)有的鏈輪碳氮化共滲工藝復(fù)雜，共滲深度和硬度上得不到有效提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種鏈輪軟氮化工藝，W解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鏈輪軟氮化工藝，工藝步驟包 括： A、 工件清洗進爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； B、 爐子升溫排氣：工件進爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對爐子進行升溫，升溫的同時 通入氨氣，通入氨氣的流量為180-22化A，爐子溫度升至565°C-575°C后停止升溫;之后把 爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒； C、 強滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40-60d/m;之后增大氨氣通入量，并且調(diào)節(jié)旋 塞定爐壓為40-45mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為 180min-240min； D、 擴散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為350-37化A，將乙醇的滴速降為30d/ m，且爐壓保持在40-45mm高水柱，擴散時間為30min; E、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點火燃燒一下，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。
[0005] 優(yōu)選的，步驟C中增大后的氨氣通入量為380-400 LA。
[0006] 優(yōu)選的，步驟C和步驟D中乙醇中含四氯化碳、汽油、苯中的任意一種或其混合物。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡單、全程環(huán)保無污染，能夠 有效提高鏈輪的表面硬度、化合物深度和擴散層深度，進一步提高了鏈輪的使用壽命。
【具體實施方式】
[0008] 下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例 僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0009] 實施例一. 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種鏈輪軟氮化工藝，工藝步驟包括： A、 工件清洗進爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； B、 爐子升溫排氣：工件進爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對爐子進行升溫，升溫的同時 通入氨氣，通入氨氣的流量為18化A，爐子溫度升至565°C后停止升溫;之后把爐子上的旋 蓋開到直通，點火燃燒； C、 強滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40d/m;之后增大氨氣通入量，增大后的氨氣通 入量為38化A;并且調(diào)節(jié)旋塞定爐壓為40mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行 恒溫，恒溫時間為180min; D、 擴散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為35化A，將乙醇的滴速降為30d/m，且 爐壓保持在40mm高水柱，擴散時間為30min; E、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點火燃燒一下，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。 [0010] 本實施例中，步驟C和步驟D中乙醇中含85%的四氯化碳和15%汽油。
[00川實施例二； 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種鏈輪軟氮化工藝，工藝步驟包括： A、 工件清洗進爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； B、 爐子升溫排氣：工件進爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對爐子進行升溫，升溫的同時 通入氨氣，通入氨氣的流量為19化A，爐子溫度升至568°C后停止升溫;之后把爐子上的旋 蓋開到直通，點火燃燒； C、 強滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為45d/m;之后增大氨氣通入量，增大后的氨氣通 入量為385 LA;并且調(diào)節(jié)旋塞定爐壓為42mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行 恒溫，恒溫時間為200min; D、 擴散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為35化A，將乙醇的滴速降為30d/m，且 爐壓保持在42mm高水柱，擴散時間為30min; E、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點火燃燒一下，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。 [001^ 本實施例中，步驟C和步驟D中乙醇中含87%的四氯化碳和13%苯。
[001引實施例 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種鏈輪軟氮化工藝，工藝步驟包括： A、 工件清洗進爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； B、 爐子升溫排氣：工件進爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對爐子進行升溫，升溫的同時 通入氨氣，通入氨氣的流量為21化A，爐子溫度升至572°C后停止升溫;之后把爐子上的旋 蓋開到直通，點火燃燒； C、 強滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為45d/m;之后增大氨氣通入量，增大后的氨氣通 入量為39化A，并且調(diào)節(jié)旋塞定爐壓為43mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行 恒溫，恒溫時間為200min; D、 擴散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為36化A，將乙醇的滴速降為30d/m，且 爐壓保持在43mm高水柱，擴散時間為30min; E、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點火燃燒一下，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。
[0014] 本實施例中，步驟C和步驟D中乙醇中含90%的四氯化碳和10%苯。
[0015] 實施例四： 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種鏈輪軟氮化工藝，工藝步驟包括： A、 工件清洗進爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； B、 爐子升溫排氣：工件進爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對爐子進行升溫，升溫的同時 通入氨氣，通入氨氣的流量為22化A，爐子溫度升至575°C后停止升溫;之后把爐子上的旋 蓋開到直通，點火燃燒； C、 強滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為60d/m;之后增大氨氣通入量，增大后的氨氣通 入量為400 LA，并且調(diào)節(jié)旋塞定爐壓為45mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行 恒溫，恒溫時間為240min; D、 擴散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為37化A，將乙醇的滴速降為30d/m，且 爐壓保持在45mm高水柱，擴散時間為30min; E、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點火燃燒一下，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。
[0016] 本實施例中，步驟C和步驟D中乙醇中含90%的四氯化碳和10%汽油。
[0017]實施例五； 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種鏈輪軟氮化工藝，工藝步驟包括： A、 工件清洗進爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； B、 爐子升溫排氣：工件進爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對爐子進行升溫，升溫的同時 通入氨氣，通入氨氣的流量為2(K)L/h，爐子溫度升至570°C后停止升溫;之后把爐子上的旋 蓋開到直通，點火燃燒； C、 強滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為50d/m;之后增大氨氣通入量，增大后的氨氣通 入量為39化A，并且調(diào)節(jié)旋塞定爐壓為42mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行 恒溫，恒溫時間為220min; D、 擴散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為36化A，將乙醇的滴速降為30d/m，且 爐壓保持在42mm高水柱，擴散時間為30min; E、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點火燃燒一下，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。
[001引本實施例中，步驟C和步驟D中乙醇中含90%的四氯化碳和5%苯和5%的汽油。
[0019] 實驗例； 悠錯輪補討普補輸気化T黃前尤貨巧義出施倆I的輸気化T黃_俱副的掀據(jù)如下夫.
由W上表格數(shù)據(jù)可知，實施例五得到的發(fā)動機齒輪具有最佳效果。
[0020] 本發(fā)明工藝簡單、全程環(huán)保無污染，能夠有效提高發(fā)動機齒輪的表面硬度、化合物 深度和擴散層深度，進一步提高了發(fā)動機齒輪的使用壽命。
[0021] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可W 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可W對運些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1. 一種鏈輪低溫氮碳共滲工藝，其特征在于:工藝步驟包括： A、 工件清洗進爐:用汽油清洗工件表面的鐵肩和油污，清洗后裝爐； B、 爐子升溫排氣：工件進爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對爐子進行升溫，升溫的同時 通入氨氣，通入氨氣的流量為180-220L/h，爐子溫度升至565°C_575°C后停止升溫;之后把 爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒； C、 強滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40-60d/m;之后增大氨氣通入量，并且調(diào)節(jié)旋 塞定爐壓為40-45mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為 180min_240min; D、 擴散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為350-370L/h，將乙醇的滴速降為30d/ m，且爐壓保持在40-45mm高水柱，擴散時間為30min; E、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒實現(xiàn)"0"排放 出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈輪軟氮化工藝，其特征在于：步驟C中增大后的氨氣通 入量為380-400 L/h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈輪軟氮化工藝，其特征在于:步驟C和步驟D中乙醇中含 四氯化碳、汽油、苯中的任意一種或其混合物。
【文檔編號】C23C8/02GK106048509SQ201610502597
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】徐孫傳, 盧俊, 蔣亞龍, 薛文奎, 王廣忠, 張文泉
【申請人】興化東華齒輪有限公司