一種通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于通信設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，解決現(xiàn)有人工去毛刺存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。本發(fā)明包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個(gè)鏈板，所述鏈板設(shè)置有通孔，所述鏈板上固定設(shè)置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給注塑殼體進(jìn)行打磨的打磨裝置；所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個(gè)鏈板設(shè)置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板與第二輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板相互對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述機(jī)架上設(shè)置有用于將卡槽內(nèi)的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸。
【專利說(shuō)明】
一種通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于通信設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中通信設(shè)備例如路由器的外殼大都采用注塑成型，外殼注塑成型后外殼的四周具有毛刺，因此注塑完成后需要對(duì)毛刺進(jìn)行拋光處理從而去掉毛刺。而現(xiàn)有技術(shù)中都是采用人工進(jìn)行去毛刺處理，從而導(dǎo)致工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有人工去毛刺存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題；而提供一種通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個(gè)鏈板，所述鏈板設(shè)置有通孔，所述鏈板上固定設(shè)置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給注塑殼體進(jìn)行打磨的打磨裝置;所述機(jī)架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個(gè)鏈板設(shè)置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板與第二輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板相互對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述機(jī)架上設(shè)置有用于將卡槽內(nèi)的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸。
[0005]所述輸送鏈板的鏈板上的通孔為條形通孔，所述條形通孔的寬度大于頂伸氣缸的活塞桿的直徑。
[0006]所述頂伸氣缸的軸線與位于輸送鏈板最右側(cè)的鏈板的條形通孔的中心在同一直線上。
[0007]所述第二輸送鏈板上的每一鏈板上的頂伸桿的中心與輸送鏈板上的每一個(gè)卡槽的中心在同一直線上。
[0008]每個(gè)卡槽的內(nèi)壁上設(shè)置彈性橡膠層。
[0009]所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)打磨裝置。
[0010]各個(gè)打磨裝置的打磨部與水平面之間的角度各個(gè)不相同。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個(gè)鏈板，所述鏈板設(shè)置有通孔，所述鏈板上固定設(shè)置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給注塑殼體進(jìn)行打磨的打磨裝置;所述機(jī)架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個(gè)鏈板設(shè)置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板與第二輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板相互對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述機(jī)架上設(shè)置有用于將卡槽內(nèi)的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸。在使用過(guò)程中在輸送鏈板的端部位置處將外殼放置在卡槽內(nèi)，然后隨著輸送鏈板運(yùn)動(dòng)，第二輸送鏈板上的頂伸桿從第二輸送鏈板的端部位置處逐漸向卡槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)殼體輸送至輸送鏈板的水平平面上時(shí)，頂伸桿剛好將殼體壓在卡槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)殼體的卡持和緊固；然后通過(guò)打磨裝置進(jìn)行打磨處理， 從而完成殼體邊緣的加工處理;打磨處理完成后通過(guò)頂伸氣缸直接將卡槽內(nèi)的注塑殼體頂伸出來(lái)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高殼體邊緣處理的效率，同時(shí)具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)?！靖綀D說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大圖示意圖；圖3是本發(fā)明的輸送鏈板的鏈板俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記:1、機(jī)架，2、輸送鏈板，3、卡槽，4、第二輸送鏈板，5、頂伸桿，6、打磨裝置，7、頂伸氣缸，8、鏈板，9、通孔?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇13]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]結(jié)合附圖，本發(fā)明的通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有輸送鏈板2，所述輸送鏈板2包括多個(gè)鏈板8，所述鏈板8設(shè)置有通孔9，所述鏈板2上固定設(shè)置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽3,所述輸送鏈板2的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給注塑殼體進(jìn)行打磨的打磨裝置6;所述機(jī)架1的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板2的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板4，所述第二輸送鏈板4的每一個(gè)鏈板設(shè)置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽3內(nèi)的頂伸桿4,輸送鏈板2上的每一個(gè)鏈板8與第二輸送鏈板4上的每一個(gè)鏈板相互對(duì)應(yīng)設(shè)置；即是說(shuō)不僅輸送鏈板2與第二輸送鏈板4的運(yùn)動(dòng)速率相同，并且當(dāng)輸送鏈板和第二輸送鏈板均沒(méi)有運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二輸送鏈板4上的鏈板位于輸送鏈板2的正上方所述機(jī)架1上設(shè)置有用于將卡槽3內(nèi)的注塑殼體頂伸出卡槽3的頂伸氣缸7。在使用過(guò)程中在輸送鏈板的端部位置處將外殼放置在卡槽內(nèi)，然后隨著輸送鏈板運(yùn)動(dòng)，第二輸送鏈板上的頂伸桿從第二輸送鏈板的端部位置處逐漸向卡槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)殼體輸送至輸送鏈板的水平平面上時(shí)，頂伸桿剛好將殼體壓在卡槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)殼體的卡持和緊固；然后通過(guò)打磨裝置進(jìn)行打磨處理，從而完成殼體邊緣的加工處理;打磨處理完成后通過(guò)頂伸氣缸直接將卡槽內(nèi)的注塑殼體頂伸出來(lái)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高殼體邊緣處理的效率，同時(shí)具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
[0015]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，為了保證頂伸氣缸7能夠順利的將注塑殼體從卡槽3 內(nèi)頂伸出來(lái)，所述輸送鏈板2的鏈板8上的通孔9為條形通孔，所述條形通孔的寬度大于頂伸氣缸7的活塞桿的直徑。
[0016]本發(fā)明的頂伸氣缸7的軸線與位于輸送鏈板2最右側(cè)的鏈板2的條形通孔的中心在同一直線上。
[0017]為了保持輸送鏈板2與第二輸送鏈板4上的同步運(yùn)動(dòng)，所述第二輸送鏈板4上的每一鏈板上的頂伸桿5的中心與輸送鏈板2上的每一個(gè)卡槽3的中心在同一直線上。
[0018]為了防止在頂壓過(guò)程中出現(xiàn)壓壞殼體的情況，每個(gè)卡槽3的內(nèi)壁上設(shè)置彈性橡膠層。
[0019]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述輸送鏈板2的兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)打磨裝置6， 便于保證殼體邊緣加工的質(zhì)量。
[0020]為了能夠從不同角度對(duì)殼體邊緣進(jìn)行加工，作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，各個(gè)打磨裝置6的打磨部與水平面之間的角度各個(gè)不相同。[〇〇21] 實(shí)施例一本實(shí)施例的通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個(gè)鏈板，所述鏈板設(shè)置有通孔，所述鏈板上固定設(shè)置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給注塑殼體進(jìn)行打磨的打磨裝置； 所述機(jī)架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個(gè)鏈板設(shè)置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板與第二輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板相互對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述機(jī)架上設(shè)置有用于將卡槽內(nèi)的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸。[〇〇22]實(shí)施例二本實(shí)施例的通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個(gè)鏈板，所述鏈板設(shè)置有通孔，所述鏈板上固定設(shè)置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給注塑殼體進(jìn)行打磨的打磨裝置； 所述機(jī)架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個(gè)鏈板設(shè)置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板與第二輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板相互對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述機(jī)架上設(shè)置有用于將卡槽內(nèi)的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸;所述輸送鏈板的鏈板上的通孔為條形通孔，所述條形通孔的寬度大于頂伸氣缸的活塞桿的直徑。[〇〇23] 實(shí)施例三本實(shí)施例的通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個(gè)鏈板，所述鏈板設(shè)置有通孔，所述鏈板上固定設(shè)置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給注塑殼體進(jìn)行打磨的打磨裝置； 所述機(jī)架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個(gè)鏈板設(shè)置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板與第二輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板相互對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述機(jī)架上設(shè)置有用于將卡槽內(nèi)的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸;所述輸送鏈板的鏈板上的通孔為條形通孔，所述條形通孔的寬度大于頂伸氣缸的活塞桿的直徑;所述頂伸氣缸的軸線與位于輸送鏈板最右側(cè)的鏈板的條形通孔的中心在同一直線上。[〇〇24]實(shí)施例四本實(shí)施例的通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送鏈板，所述輸送鏈板包括多個(gè)鏈板，所述鏈板設(shè)置有通孔，所述鏈板上固定設(shè)置有用于與注塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給注塑殼體進(jìn)行打磨的打磨裝置；所述機(jī)架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個(gè)鏈板設(shè)置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板與第二輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板相互對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述機(jī)架上設(shè)置有用于將卡槽內(nèi)的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸;所述輸送鏈板的鏈板上的通孔為條形通孔，所述條形通孔的寬度大于頂伸氣缸的活塞桿的直徑;所述頂伸氣缸的軸線與位于輸送鏈板最右側(cè)的鏈板的條形通孔的中心在同一直線上;所述第二輸送鏈板上的每一鏈板上的頂伸桿的中心與輸送鏈板上的每一個(gè)卡槽的中心在同一直線上。
[0025] 實(shí)施例五在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，每個(gè)卡槽的內(nèi)壁上設(shè)置彈性橡膠層。[0〇26]實(shí)施例六在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)打磨裝置。[〇〇27]實(shí)施例七在實(shí)施例六的基礎(chǔ)之上，各個(gè)打磨裝置的打磨部與水平面之間的角度各個(gè)不相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送 鏈板，所述輸送鏈板包括多個(gè)鏈板，所述鏈板設(shè)置有通孔，所述鏈板上固定設(shè)置有用于與注 塑殼體相互適配的卡槽，所述輸送鏈板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于給注塑殼體進(jìn)行打磨的打磨 裝置;所述機(jī)架的上方設(shè)置有頂壓裝置，所述頂壓裝置位于輸送鏈板的正上方，所述頂壓裝 置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板的每一個(gè)鏈板設(shè)置有用于將注塑殼體頂壓在卡槽 內(nèi)的頂伸桿，輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板與第二輸送鏈板上的每一個(gè)鏈板相互對(duì)應(yīng)設(shè)置;所 述機(jī)架上設(shè)置有用于將卡槽內(nèi)的注塑殼體頂伸出卡槽的頂伸氣缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，所述輸送鏈板的 鏈板上的通孔為條形通孔，所述條形通孔的寬度大于頂伸氣缸的活塞桿的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，所述頂伸氣缸的 軸線與位于輸送鏈板最右側(cè)的鏈板的條形通孔的中心在同一直線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，所述第二輸送鏈 板上的每一鏈板上的頂伸桿的中心與輸送鏈板上的每一個(gè)卡槽的中心在同一直線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，每個(gè)卡槽的內(nèi)壁 上設(shè)置彈性橡膠層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，所述輸送鏈板的 兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)打磨裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通信設(shè)備注塑殼體的加工裝置，其特征在于，各個(gè)打磨裝置的 打磨部與水平面之間的角度各個(gè)不相同。
【文檔編號(hào)】B24B41/00GK106002538SQ201610500425
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳凱
【申請(qǐng)人】成都科創(chuàng)谷科技有限公司