一種合金鋼的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）碳 (C) 為 0.5％至 0.6％，硅 (Si) 為 0.2％至 0.24％，錳 (Mn) 為 0.4％至 0.48％，鉻 (Cr) 為 1.4％至 1.7％，鎳 (Ni) 為 3％至 4.1％，鉬 (Mo) 為 0.3％至 0.36％，磷 (P) 為小于 0.005％，余量為鐵 (Fe)進(jìn)行配料； (2) 通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼； (3) 將合金鋼進(jìn)行退火軟化。在合金鋼共析轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)附近退火軟化，使合金鋼馬氏體和貝氏體混合組織轉(zhuǎn)變成索氏體組織，從而降低該合金鋼的硬度，達(dá)到軟化合金鋼，改善合金鋼切削加工性能的目的。
【專利說明】
一種合金鋼的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料，尤其涉及一種水下夾粧器用合金鋼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]海上石油平臺(tái)是海上油氣開采的重要設(shè)施，水下夾粧器是一種廣泛應(yīng)用于深海固定式石油平臺(tái)安裝的液壓夾具。目前，海上石油平臺(tái)安裝方法是使用鋼粧將石油平臺(tái)固定于海底，然后用水下夾粧器初步連接鋼粧和導(dǎo)管架。安裝時(shí)，要求水下夾粧器在海下200米工作過程中夾持能力達(dá)到750-1500t，且要承受深海壓力和風(fēng)浪造成的沖擊力，以及混凝土與夾粧器、夾粧器與鋼粧之間的摩擦，因此，這種水下夾粧器本身需要具有高硬度、強(qiáng)耐磨性以及一定的韌性，在制備工藝中則要求其材質(zhì)具有足夠的淬透性，淬火變形小。所以制備水下夾粧器材質(zhì)的主要技術(shù)問題是解決材質(zhì)的高硬度、高耐磨性和韌性之間的合理平衡。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種水下夾粧器用合金鋼及其制備方法，其合金鋼的組分設(shè)計(jì)合理，并選取在合金鋼共析轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)附近進(jìn)行退火軟化，使合金鋼的馬氏體和貝氏體的混合組織轉(zhuǎn)變成索氏體組織，從而降低該合金鋼的硬度，達(dá)到軟化合金鋼，改善合金鋼切削加工性能的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種合金鋼的制備方法，包括以下步驟:
(1)碳(C)為0.5%至 0.6%，硅(Si)為 0.2%至 0.24%，錳(Mn)為 0.4%至 0.48%，鉻(Cr)為 1.4%至 1.7%，鎳(Ni)為 3%至 4.1%，鉬(Mo)為 0.3%至
0.36%，磷(P)為小于0.005%，余量為鐵(Fe)進(jìn)行配料；
(2)通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼；
(3)將合金鋼進(jìn)行退火軟化。
[0005]進(jìn)一步，所述合金鋼進(jìn)行退火軟化的條件是:將制備好的合金鋼在熱處理爐中加熱至610-650°C，并在此溫度下保溫22-31小時(shí)，然后隨爐冷卻至150°C左右從爐中取出，空冷至室溫。
本發(fā)明通過設(shè)計(jì)合理的合金組分和退火軟化工藝，從而有效降低合金鋼的硬度，改善切削加工性能。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
本發(fā)明水下夾粧器用合金鋼，其合金鋼的重量百分比是??碳(C)為0.5%至0.6%，硅(Si)為 0.2%至 0.24%，錳(Mn)為 0.4%至 0.48%，鉻(Cr)為 1.4%至 1.7%，鎳(Ni)為3%至4.1%，鉬(Mo)為0.3%至0.36%，磷(P)為小于0.005%，余量為鐵(Fe)。
[0007]本發(fā)明水下夾粧器用合金鋼的制備方法，其包括以下步驟:
(1)碳(C)為0.5%至 0.6%，硅(Si)為 0.2%至 0.24%，錳(Mn)為 0.4%至 0.48%，鉻(Cr)為 1.4%至 1.7%，鎳(Ni)為 3%至 4.1%，鉬(Mo)為 0.3%至
0.36%，磷(P)為小于0.005%，余量為鐵(Fe)進(jìn)行配料；
(2)通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼；
(3)將合金鋼進(jìn)行退火軟化。
[0008]上述水下夾粧器用合金鋼的制備方法，其中合金鋼進(jìn)行退火軟化的條件是:將制備好的合金鋼在熱處理爐中加熱至610-650°C，并在此溫度下保溫22-31小時(shí)，然后隨爐冷卻至150°C左右從爐中取出，空冷至室溫。
實(shí)施例一:
(I)按照重量百分比碳(C)為0.55%，硅(Si)為0.2%，錳(Mn)為0.43%，鉻(Cr)為 1.5%，鎳(Ni)為 4.00%，鉬(Mo)為 0.32%，磷(P)為小于 0.005%，余量為鐵(Fe)進(jìn)行配料；
(2)通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼；
(3)對得到的鑄態(tài)合金鋼試樣做金相組織觀察，發(fā)現(xiàn)其組織為貝氏體和馬氏體的混合組織。
[0009](4)硬度檢測值為HRC52。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、碳(C)為0.5%至 0.6%，硅(Si)為 0.2%至 0.24%，錳(Mn)為 0.4%至 0.48%，鉻(Cr)為 1.4%至 1.7%，鎳(Ni)為 3%至 4.1%，鉬(Mo)為 0.3%至0.36%，磷(P)為小于0.005%，余量為鐵(Fe)進(jìn)行配料； (2)、通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼； (3)、將合金鋼進(jìn)行退火軟化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼的制備方法，其特征在于，所述合金鋼進(jìn)行退火軟化的條件是:將制備好的合金鋼在熱處理爐中加熱至610-650°C，并在此溫度下保溫22-31小時(shí)，然后隨爐冷卻至150°C左右從爐中取出，空冷至室溫。
【文檔編號(hào)】C22C38/44GK105986186SQ201510049305
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發(fā)明人】凌庭貴
【申請人】重慶麥卡瑞機(jī)械制造有限公司