一種鑄件時(shí)效處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄件時(shí)效處理工藝，其特征在于，其焊接工藝包括以下要求：低溫入爐，溫度加熱速度100℃/h，加熱到500-580°，保溫時(shí)間4-5h，然后50℃/h降低至200℃后，出爐空冷。本發(fā)明的一種鑄件時(shí)效處理工藝，可以消除鑄件中的殘留應(yīng)力，減少鑄件會(huì)產(chǎn)生裂紋。
【專利說明】
一種鑄件時(shí)效處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于鑄造工藝領(lǐng)域，具體是一種鑄件時(shí)效處理工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002] 鑄造應(yīng)力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為熱應(yīng)力、收縮應(yīng)力兩種。鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。熱應(yīng)力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應(yīng)力愈大。定向凝固時(shí)，由于鑄件各部分冷卻速度不一致，產(chǎn)生的熱應(yīng)力較大， 鑄件易出現(xiàn)變形和裂紋。鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力稱收縮應(yīng)力。一般鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后，收縮受阻都會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力。收縮應(yīng)力常表現(xiàn)為拉應(yīng)力。形成原因一經(jīng)消除，如鑄件落砂或去除澆口后收縮應(yīng)力也隨之消之，因此收縮應(yīng)力是一種臨時(shí)應(yīng)力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用其瞬間應(yīng)力大于鑄件的抗拉強(qiáng)度時(shí)，鑄件會(huì)產(chǎn)生裂紋。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件時(shí)效處理工藝，消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，減少裂紋。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:一種鑄件時(shí)效處理工藝，其特征在于，其焊接工藝包括以下要求:低溫入爐，溫度加熱速度100°C /h，加熱到500-580°，保溫時(shí)間4-5h，然后50°C /h降低至200°C后，出爐空冷。
[0005] 本發(fā)明的一種鑄件時(shí)效處理工藝，可以消除鑄件中的殘留應(yīng)力，減少鑄件會(huì)產(chǎn)生裂紋?！揪唧w實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其操作步驟如下:一種鑄件時(shí)效處理工藝，其特征在于，其焊接工藝包括以下要求:低溫入爐，溫度加熱速度100°C /h，加熱到500-580°，保溫時(shí)間4-5h，然后50°C /h降低至200°C后，出爐空冷。
[0007]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄件時(shí)效處理工藝，其特征在于，其焊接工藝包括以下要求:低溫入爐，溫度加 熱速度100°c /h，加熱到500-580°，保溫時(shí)間4-5h，然后50°C /h降低至200°C后，出爐空冷。
【文檔編號(hào)】C21D1/00GK105986064SQ201510048402
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】翁鴻鐘
【申請(qǐng)人】重慶君卓機(jī)械有限公司