一種鐵水中頻爐增碳工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵水中頻爐增碳工藝，其特征在于，工藝包括以下步驟：（1）爐料要求：采用石墨粉做增碳劑，鋼和增碳劑質(zhì)量比例40-45：1；（2）出爐溫度；（3）啟動(dòng)熔化：加入剩余鐵水→加配入生鐵→加配入回爐鐵；（4）熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣3-4次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃；（5）鐵水熔化后，通過中頻爐熔煉內(nèi)鐵水的渦流攪拌。本發(fā)明的一種鐵水中頻爐增碳工藝，能改善鑄件材料性能。
【專利說明】
一種鐵水中頻爐增碳工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鑄造工藝領(lǐng)域，具體是一種鐵水中頻爐增碳工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鑄造企業(yè)不論使用沖天爐生產(chǎn)還是感應(yīng)爐生產(chǎn)，在增碳時(shí)，一般都使用生鐵或者增碳劑在沖天爐或感應(yīng)爐內(nèi)調(diào)整。爐內(nèi)增碳處理時(shí)，沖天爐需要等待料柱落下，感應(yīng)爐需要熔化、擴(kuò)散，處理速度慢、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、影響生產(chǎn)效率；特別是使用生鐵增碳，無形中提高了生鐵配料比例，大幅度增加生產(chǎn)成本。鑒于現(xiàn)有的工藝存的缺陷，為了確保產(chǎn)品品質(zhì)，有必要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鐵水中頻爐增碳工藝，能改善鑄件材料性能。
[0004]一種鐵水中頻爐增碳工藝，其特征在于，工藝包括以下步驟:(1)爐料要求:采用石墨粉做增碳劑，鋼和增碳劑質(zhì)量比例40-45:1 ；
(2)出爐溫度:出爐溫度控制在1400-1500°C，球化降溫80-100°C，手包降溫45_55°C;電爐底加入鐵削，然后再將增碳劑投入鐵液面；
(3)啟動(dòng)熔化:加入剩余鐵水一加配入生鐵一加配入回爐鐵,鐵液熔化后用覆蓋劑覆蓋，溫度達(dá)到1200-1350°C時(shí)反復(fù)3-4次清理爐渣；
(4)熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣3-4次，檢測鐵液溫度1550°C-1600°C；
(5)鐵水熔化后，通過中頻爐熔煉內(nèi)鐵水的渦流攪拌。
[0005]本發(fā)明的一種鐵水中頻爐增碳工藝經(jīng)過盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量，在中頻爐熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更顯著的碳，本工藝可以的鑄件材料性能高。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其操作步驟如下:
一種鐵水中頻爐增碳工藝，工藝包括以下步驟:(1)爐料要求:采用石墨粉做增碳劑，鋼和增碳劑質(zhì)量比例40-45:1 ；
(2)出爐溫度:出爐溫度控制在1400-1500°C，球化降溫80-100°C，手包降溫45_55°C;電爐底加入鐵削，然后再將增碳劑投入鐵液面；
(3)啟動(dòng)熔化:加入剩余鐵水一加配入生鐵一加配入回爐鐵,鐵液熔化后用覆蓋劑覆蓋，溫度達(dá)到1200-1350°C時(shí)反復(fù)3-4次清理爐渣；
(4)熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣3-4次，檢測鐵液溫度1550°C-1600°C；
(5)鐵水熔化后，通過中頻爐熔煉內(nèi)鐵水的渦流攪拌。
[0007]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵水中頻爐增碳工藝，其特征在于，工藝包括以下步驟:(1)爐料要求:采用石墨粉做增碳劑，鋼和增碳劑質(zhì)量比例40-45:1 ； (2)出爐溫度:出爐溫度控制在1400-1500°C，球化降溫80-100°C，手包降溫45_55°C;電爐底加入鐵削，然后再將增碳劑投入鐵液面； (3)啟動(dòng)熔化:加入剩余鐵水一加配入生鐵一加配入回爐鐵,鐵液熔化后用覆蓋劑覆蓋，溫度達(dá)到1200-1350°C時(shí)反復(fù)3-4次清理爐渣；(4)熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣3-4次，檢測鐵液溫度1550°C-1600°C； (5)鐵水熔化后，通過中頻爐熔煉內(nèi)鐵水的渦流攪拌。
【文檔編號(hào)】C21C7/00GK105986061SQ201510049310
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月31日
【發(fā)明人】凌庭貴
【申請(qǐng)人】重慶麥卡瑞機(jī)械制造有限公司