高爐爐渣干法?；蟮挠酂徨仩t的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及到一種余熱鍋爐上的高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫熔融狀態(tài)的高爐爐渣，溫度在1350?1600°C之間，屬于高品位余熱資源。每生產(chǎn)I噸生鐵要副產(chǎn)300?400kg爐渣，其熱焓相當(dāng)于23.34kg標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值。
[0003]目前，我國(guó)主要采用水淬法處理高爐爐渣，處理過(guò)程需要消耗大量水資源，不僅絕大部分熱量得不到回收和利用，還會(huì)產(chǎn)生硫化氫、硫氧化物等有害氣體，造成環(huán)境污染。高爐爐渣的干法粒化方法及余熱回收系統(tǒng)的相關(guān)研究成為近期國(guó)內(nèi)的研究熱點(diǎn)，出現(xiàn)了一些工藝?yán)碚?，并取得了部分?shí)驗(yàn)成果，與之配套的余熱鍋爐采用循環(huán)空氣冷卻高溫固體顆粒再進(jìn)入鍋爐產(chǎn)生蒸汽的間接方法來(lái)處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高的高爐爐渣干法?；蟮挠酂徨仩t。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種高爐爐渣干法?；蟮挠酂徨仩t，包括殼體，所述殼體內(nèi)自上而下依次設(shè)置有均渣裝置、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器、渣斗和螺旋出渣機(jī)，殼體外設(shè)置有汽包、循環(huán)栗和給水栗，過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器內(nèi)分別設(shè)置有蛇形管束，過(guò)熱器內(nèi)的蛇形管束的進(jìn)口端與汽包相連，蒸發(fā)器內(nèi)的蛇形管束的進(jìn)口端通過(guò)循環(huán)栗與汽包相連，蒸發(fā)器內(nèi)的蛇形管束的出口端與汽包相連，省煤器內(nèi)的蛇形管束的進(jìn)口端與給水栗相連，省煤器內(nèi)的蛇形管束的出口端與汽包相連。
[0006]所述蛇形管束分別通過(guò)管夾或管板固定在殼體上。
[0007]所述蛇形管束為順列或錯(cuò)列布置，蛇形管束所用鋼管的直徑在DN25?50范圍內(nèi)，鋼管橫向節(jié)距或縱向截距均為2?3倍管徑。
[0008]所述過(guò)熱器內(nèi)的蛇形管束上及其余蛇形管束的彎頭處均設(shè)置有防磨罩。
[0009 ]所述殼體由鋼板焊接而成，殼體內(nèi)壁敷有耐火澆注料。
[0010]所述殼體上設(shè)有清渣門(mén)和檢修門(mén)。
[0011]所述過(guò)熱器內(nèi)的蛇形管束出口端設(shè)有噴水減溫器。
[0012]所述均渣裝置為一平板，平板上布滿通孔。
[0013]所述殼體是由管子和扁鋼焊接而成的膜式水冷壁。
[0014]所述過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器和三個(gè)各自外側(cè)的殼體分別組成獨(dú)立的模塊。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:放棄了采用循環(huán)空氣冷卻高溫固體顆粒再進(jìn)入鍋爐產(chǎn)生蒸汽的間接方法，實(shí)現(xiàn)了高溫固體顆粒熱量的直接利用，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，可用于各種干法?；蟮母郀t爐渣，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于建造，投資成本低，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有粉塵污染。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明高爐爐渣干法?；蟮挠酂徨仩t結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中:1、過(guò)熱器;2、蒸發(fā)器;3、省煤器;4、均渣裝置;5、螺旋出渣機(jī);6、汽包;7、循環(huán)栗;8、清渣門(mén)；9、檢修門(mén)；10、殼體;11、渣斗；12、噴水減溫器;13、給水栗；14、汽水分離裝置；
15、管夾;16、管板;17、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明所述的高爐爐渣干法?；蟮挠酂徨仩t，包括殼體，所述殼體10內(nèi)自上而下依次設(shè)置有均渣裝置4、過(guò)熱器1、蒸發(fā)器2、省煤器3、渣斗11和螺旋出渣機(jī)5，殼體10外設(shè)置有汽包6、循環(huán)栗7和給水栗13，過(guò)熱器1、蒸發(fā)器2和省煤器3內(nèi)分別設(shè)置有蛇形管束，過(guò)熱器I內(nèi)的蛇形管束的進(jìn)口端與汽包6相連，蒸發(fā)器2內(nèi)的蛇形管束的進(jìn)口端通過(guò)循環(huán)栗7與汽包6相連，蒸發(fā)器2內(nèi)的蛇形管束的出口端與汽包6相連，省煤器3內(nèi)的蛇形管束的進(jìn)口端與給水栗13相連，省煤器3內(nèi)的蛇形管束的出口端與汽包6相連。
[0020]所述蛇形管束分別通過(guò)管夾15或管板16固定在殼體10上。
[0021]所述蛇形管束為順列或錯(cuò)列布置，蛇形管束所用鋼管的直徑在DN25?50范圍內(nèi)，鋼管橫向節(jié)距或縱向截距均為2?3倍管徑。
[0022]所述過(guò)熱器I內(nèi)的蛇形管束上及其余蛇形管束的彎頭處均設(shè)置有防磨罩(圖中未畫(huà)出)，以減若高溫固體爐渣對(duì)管子的磨損。
[0023]所述殼體10由鋼板焊接而成，殼體10內(nèi)壁敷有耐火澆注料。
[0024]所述殼體10上設(shè)有清渣門(mén)8和檢修門(mén)9。
[0025]所述過(guò)熱器I內(nèi)的蛇形管束出口端設(shè)有噴水減溫器12，用于調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽的溫度保持恒定。
[0026]所述均渣裝置4為一平板，平板上布滿通孔17。
[0027]所述殼體10是由管子和扁鋼焊接而成的膜式水冷壁。
[0028]所述過(guò)熱器1、蒸發(fā)器2、省煤器3和三個(gè)各自外側(cè)的殼體10分別組成獨(dú)立的模塊。
[0029]本發(fā)明的工作原理是:高爐爐渣干法?；蟮母邷毓腆w顆粒從均渣裝置4自由下落，依次與過(guò)熱器1、蒸發(fā)器2、省煤器3碰撞并換熱，固體顆粒溫度降至200°C以下并掉入渣斗11，而后由布置在渣斗11下方的螺旋出渣機(jī)5運(yùn)送出去；同時(shí)，鍋爐給水由給水栗13增壓后進(jìn)入省煤器3，溫度升高至低于工作壓力下飽和水溫度30?60°C后進(jìn)入汽包6，汽包6中的水被循環(huán)栗7輸送進(jìn)入蒸發(fā)器2吸收固體顆粒熱量形成汽水混合物后再回到汽包6中時(shí)，被汽包6內(nèi)的汽水分離裝置14分離，分離得到的飽和水會(huì)重新進(jìn)入蒸發(fā)器2，而分離得到的飽和蒸汽則進(jìn)入過(guò)熱器I，再次吸收固體顆粒熱量變成過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽經(jīng)噴水減溫器12后用于發(fā)電或供熱。在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，過(guò)熱器1、蒸發(fā)器2、省煤器3分別與各自外側(cè)的殼體10等組成獨(dú)立的過(guò)熱器模塊、蒸發(fā)器模塊和省煤器模塊，每個(gè)模塊的殼體10四個(gè)角上與型鋼焊接，型鋼就成為承載模塊全部重量的立柱，模塊之間的固定采用焊接或螺栓連接，所有模塊的重量最終由省煤器模塊下面的立柱承載在地基上;汽包6以及平臺(tái)扶梯由單獨(dú)的鋼結(jié)構(gòu)支撐。
[0030]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:放棄了采用循環(huán)空氣冷卻高溫固體顆粒再進(jìn)入鍋爐產(chǎn)生蒸汽的間接方法，實(shí)現(xiàn)了高溫固體顆粒熱量的直接利用，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，可用于各種干法?；蟮母郀t爐渣，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于建造，投資成本低，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有粉塵污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高爐爐渣干法?；蟮挠酂徨仩t，包括殼體，其特征在于:所述殼體內(nèi)自上而下依次設(shè)置有均渣裝置、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器、渣斗和螺旋出渣機(jī)，殼體外設(shè)置有汽包、循環(huán)栗和給水栗，過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器內(nèi)分別設(shè)置有蛇形管束，過(guò)熱器內(nèi)的蛇形管束的進(jìn)口端與汽包相連，蒸發(fā)器內(nèi)的蛇形管束的進(jìn)口端通過(guò)循環(huán)栗與汽包相連，蒸發(fā)器內(nèi)的蛇形管束的出口端與汽包相連，省煤器內(nèi)的蛇形管束的進(jìn)口端與給水栗相連，省煤器內(nèi)的蛇形管束的出口端與汽包相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐，其特征在于:所述蛇形管束分別通過(guò)管夾或管板固定在殼體上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣干法?；蟮挠酂徨仩t，其特征在于:所述蛇形管束為順列或錯(cuò)列布置，蛇形管束所用鋼管的直徑在DN25?50范圍內(nèi)，鋼管橫向節(jié)距或縱向截距均為2?3倍管徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣干法?；蟮挠酂徨仩t，其特征在于:所述過(guò)熱器內(nèi)的蛇形管束上及其余蛇形管束的彎頭處均設(shè)置有防磨罩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣干法?；蟮挠酂徨仩t，其特征在于:所述殼體由鋼板焊接而成，殼體內(nèi)壁敷有耐火澆注料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣干法?；蟮挠酂徨仩t，其特征在于:所述殼體上設(shè)有清渣門(mén)和檢修門(mén)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐，其特征在于:所述過(guò)熱器內(nèi)的蛇形管束出口端設(shè)有噴水減溫器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐，其特征在于:所述均渣裝置為一平板，平板上布滿通孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣干法?；蟮挠酂徨仩t，其特征在于:所述殼體是由管子和扁鋼焊接而成的膜式水冷壁。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐，其特征在于:所述過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器和三個(gè)各自外側(cè)的殼體分別組成獨(dú)立的模塊。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高的高爐爐渣干法?；蟮挠酂徨仩t，包括殼體，所述殼體內(nèi)自上而下依次設(shè)置有均渣裝置、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器、渣斗和螺旋出渣機(jī)，殼體外設(shè)置有汽包、循環(huán)泵和給水泵，過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器內(nèi)分別設(shè)置有蛇形管束，過(guò)熱器內(nèi)的蛇形管束的進(jìn)口端與汽包相連，蒸發(fā)器內(nèi)的蛇形管束的進(jìn)口端通過(guò)循環(huán)泵與汽包相連，蒸發(fā)器內(nèi)的蛇形管束的出口端與汽包相連，省煤器內(nèi)的蛇形管束的進(jìn)口端與給水泵相連，省煤器內(nèi)的蛇形管束的出口端與汽包相連。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，可用于各種干法?；蟮母郀t爐渣，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于建造，投資成本低，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有粉塵污染。
【IPC分類】F27D17/00, C21B3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105624349
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610153201
【發(fā)明人】闞旭恒, 錢(qián)飛舟, 胡法議
【申請(qǐng)人】蘇州海陸重工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日