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導(dǎo)熱裝置與蒸鍍坩堝的制作方法

文檔序號(hào):9838943閱讀:652來源:國(guó)知局
導(dǎo)熱裝置與蒸鍍坩堝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種導(dǎo)熱裝置與蒸鍍坩禍。
【背景技術(shù)】
[0002]OLED(Organic Light-Emitting D1de,有機(jī)發(fā)光二極管)顯示器,也稱為有機(jī)電致發(fā)光顯示器,是一種新興的平板顯示裝置,由于其具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、功耗低、發(fā)光亮度高、工作溫度適應(yīng)范圍廣、體積輕薄、響應(yīng)速度快,而且易于實(shí)現(xiàn)彩色顯示和大屏幕顯示、易于實(shí)現(xiàn)和集成電路驅(qū)動(dòng)器相匹配、易于實(shí)現(xiàn)柔性顯示等優(yōu)點(diǎn),因而具有廣闊的應(yīng)用前景。目前實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的OLED制造技術(shù)均是采用真空蒸鍍的方法制備OLED材料薄膜。
[0003]真空蒸鍍時(shí),將OLED材料放置于坩禍中,通過加熱將材料汽化,汽化分子從坩禍蓋的噴口飛出沉積到基板上形成固態(tài)薄膜。OLED材料一般分為升華型和熔融型,升華型材料受熱后直接從固體粉末態(tài)升華變?yōu)闅鈶B(tài),熔融型材料受熱后先從固體粉末態(tài)變?yōu)槿廴趹B(tài),再蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)。不論是升華型還是熔融型,OLED有機(jī)材料的導(dǎo)熱性通常都很差,再加上處于真空狀態(tài),沒有氣體分子作為導(dǎo)熱介質(zhì),熱量由坩禍壁傳輸?shù)桔岬溨胁客ǔ6己苈@就在坩禍中造成較大的溫度差,即坩禍內(nèi)部溫度場(chǎng)不均勻。
[0004]對(duì)于升華型材料,溫度場(chǎng)不均勻容易造成如圖1所示的情形:接近坩禍壁100的材料200所處的溫度高,升華快,遠(yuǎn)離坩禍壁100的材料200所處的溫度低,升華慢,升華一定時(shí)間后材料200與坩禍壁100之間形成空隙300,空隙300形成后,材料200需要加熱到更高的溫度才可以達(dá)到升華的速率,這對(duì)OLED的性能是不利的。
[0005]對(duì)于熔融型材料,溫度場(chǎng)不均勻容易造成如圖2所示的情形:接近坩禍壁100的材料200先達(dá)到熔融所需溫度,變?yōu)槿廴趹B(tài),遠(yuǎn)離坩禍壁100的材料200還處于固體粉末態(tài),熔融態(tài)的材料200由于有一定的流動(dòng)性,將粉末態(tài)的材料200包裹在其中,使得材料200整體處于“半熔融態(tài)”,半熔融態(tài)的材料200被蒸鍍到基板上其成膜均勻性不好,對(duì)OLED性能不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)熱裝置,放置于蒸鍍坩禍內(nèi)部使用,可以將坩禍壁上的熱量均勻的傳導(dǎo)至坩禍的內(nèi)部及中心,使得坩禍內(nèi)部的材料受熱均勻。
[0007]本發(fā)明的目的還在于提供一種蒸鍍坩禍,可以使坩禍壁上的熱量均勻的傳遞至坩禍的內(nèi)部及中心,提尚i甘禍內(nèi)部材料受熱的均勾性。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱裝置,包括一導(dǎo)熱筒與安裝于該導(dǎo)熱筒上的數(shù)個(gè)導(dǎo)熱片,其中,所述導(dǎo)熱筒的側(cè)壁與導(dǎo)熱片上均設(shè)有數(shù)個(gè)通孔。
[0009]所述導(dǎo)熱筒的側(cè)壁上設(shè)有位于數(shù)個(gè)通孔之間的數(shù)個(gè)條形凹槽,所述數(shù)個(gè)條形凹槽的延伸方向均平行于所述導(dǎo)熱筒的延伸方向,所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱片分別卡合于該數(shù)個(gè)條形凹槽中。
[0010]所述導(dǎo)熱筒的橫截面為圓形或軸向?qū)ΨQ的凸多邊形。
[0011]所述導(dǎo)熱筒與導(dǎo)熱片的材質(zhì)為金屬。
[0012]本發(fā)明還提供一種導(dǎo)熱裝置,包括一導(dǎo)熱筒,所述導(dǎo)熱筒的橫截面為具有三個(gè)角以上的星形,該星形的每個(gè)角均由兩個(gè)導(dǎo)熱板圍成,從而所述導(dǎo)熱筒由6個(gè)以上相互連接的導(dǎo)熱板組成,其中,每個(gè)導(dǎo)熱板上均設(shè)有數(shù)個(gè)通孔。
[0013]本發(fā)明還提供一種蒸鍍坩禍,包括坩禍本體、放置于坩禍本體內(nèi)部的導(dǎo)熱裝置、及設(shè)于所述坩禍本體上方的坩禍蓋,所述導(dǎo)熱裝置包括一導(dǎo)熱筒與安裝于該導(dǎo)熱筒上的數(shù)個(gè)導(dǎo)熱片,其中,所述導(dǎo)熱筒的側(cè)壁與導(dǎo)熱片上均設(shè)有數(shù)個(gè)通孔。
[0014]所述導(dǎo)熱筒的側(cè)壁上設(shè)有位于數(shù)個(gè)通孔之間的數(shù)個(gè)條形凹槽,所述數(shù)個(gè)條形凹槽的延伸方向均平行于所述導(dǎo)熱筒的延伸方向,所述數(shù)個(gè)導(dǎo)熱片分別卡合于該數(shù)個(gè)條形凹槽中。
[0015]所述導(dǎo)熱筒的橫截面為圓形或軸向?qū)ΨQ的凸多邊形。
[0016]所述導(dǎo)熱裝置的高度小于所述坩禍本體的內(nèi)部空間的高度,所述導(dǎo)熱裝置的徑向尺寸小于所述坩禍本體的內(nèi)部空間的徑向尺寸。
[0017]本發(fā)明還提供一種蒸鍍坩禍,包括坩禍本體、放置于坩禍本體內(nèi)部的導(dǎo)熱裝置、及設(shè)于所述坩禍本體上方的坩禍蓋,所述導(dǎo)熱裝置包括一導(dǎo)熱筒,所述導(dǎo)熱筒的橫截面為具有三個(gè)角以上的星形,該星形的每個(gè)角均由兩個(gè)導(dǎo)熱板圍成,從而所述導(dǎo)熱筒由6個(gè)以上相互連接的導(dǎo)熱板組成,其中,每個(gè)導(dǎo)熱板上均設(shè)有數(shù)個(gè)通孔。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種導(dǎo)熱裝置與蒸鍍坩禍,所述導(dǎo)熱裝置包括一導(dǎo)熱筒與安裝于該導(dǎo)熱筒上的數(shù)個(gè)導(dǎo)熱片而呈輻射狀,或包括一輻射狀的導(dǎo)熱筒而呈輻射狀,通過在蒸鍍坩禍中放入上述導(dǎo)熱裝置,經(jīng)由導(dǎo)熱裝置的傳熱路徑,可以使坩禍壁上的熱量均勻的傳遞至坩禍的內(nèi)部及中心,提高坩禍內(nèi)部材料受熱的均勻性,使得材料的蒸鍍狀態(tài)保持穩(wěn)定,提高蒸鍍效果;且該導(dǎo)熱裝置易加工,成本低,導(dǎo)熱效果好,安裝拆卸方便。
[0019]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容,請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖,然而附圖僅提供參考與說明用,并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖,通過對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述,將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0021]附圖中,
[0022]圖1為現(xiàn)有的蒸鍍坩禍中升華型材料由于受熱不均勻形成空隙的示意圖;
[0023]圖2為現(xiàn)有的蒸鍍坩禍中熔融型材料由于受熱不均勻形成半熔融態(tài)的示意圖;
[0024]圖3為本發(fā)明的導(dǎo)熱裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖4為本發(fā)明的導(dǎo)熱裝置的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖5為本發(fā)明的導(dǎo)熱裝置的第三實(shí)施例的橫截面示意圖及組成導(dǎo)熱筒的一導(dǎo)熱板的不意圖;
[0027]圖6為本發(fā)明的導(dǎo)熱裝置的第四實(shí)施例的橫截面示意圖及組成導(dǎo)熱筒的一導(dǎo)熱板的不意圖;
[0028]圖7為本發(fā)明的蒸鍍坩禍的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果,以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0030]請(qǐng)參閱圖3-4,本發(fā)明提供一種放置于蒸鍍坩禍中使用的導(dǎo)熱裝置,包括一導(dǎo)熱筒10與安裝于該導(dǎo)熱筒10上的數(shù)個(gè)導(dǎo)熱片20,其中,所述導(dǎo)熱筒10的側(cè)壁與導(dǎo)熱片20上均設(shè)有數(shù)個(gè)通孔30,所述通孔30可以使蒸鍍坩禍內(nèi)的材料聯(lián)通及流動(dòng),提高坩禍內(nèi)部的導(dǎo)熱均勻性。
[0031]具體的,所述導(dǎo)熱筒10的橫截面為軸向?qū)ΨQ圖形,從而提高導(dǎo)熱的均勻性。
[0032]具體的,所述導(dǎo)熱筒10的橫截面可以為圓形,也可以為軸向?qū)ΨQ的凸多邊形,如等腰三角形、等邊三角形、矩形、正方形等;如圖3所示的導(dǎo)熱裝置的第一實(shí)施例中,導(dǎo)熱筒10的橫截面為圓形;如圖4所示的導(dǎo)熱裝置的第二實(shí)施例中,導(dǎo)熱筒10的橫截面為正方形。
[0033]具體的,所述導(dǎo)熱筒10的側(cè)壁上設(shè)有位于數(shù)個(gè)通孔30之間的數(shù)個(gè)條形凹槽15,所述數(shù)個(gè)
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