本發(fā)明涉及一種潤滑油加熱裝置。
背景技術(shù)：
氮氣壓縮機的工作壓力范圍為液體300mpa,氣體90mpa，按軸的型式分為單軸多級式，雙軸四級式。其主要特點有：（1）工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區(qū)域，調(diào)節(jié)輸入氣壓輸出氣壓相應(yīng)得到調(diào)整?？蛇_到極高的壓力，液體300mpa,氣體90mpa；（2）流量范圍廣，對所有型號泵僅1kg氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得最小的流量，調(diào)節(jié)進氣量后可得到不同的流量；（3）易于控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求；（4）自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定；（5）操作安全，采用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，可在危險場合使用；（6）最大節(jié)能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。
現(xiàn)有的氮氣壓縮機系統(tǒng)在生產(chǎn)高壓氮氣時，由于其自身內(nèi)部組件密集，加壓工作時各個組件之間經(jīng)常因為摩擦產(chǎn)生高溫，這樣的摩擦對設(shè)備損耗很大，常常容易降低設(shè)備的使用壽命和期限，為此，在這種組件之間通常我們都需要使用潤滑油對其進行潤滑，以降低摩擦?xí)r產(chǎn)生的高溫。
潤滑油的定義是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。目前用在氮氣壓縮機上的潤滑油主要是液體型潤滑油，這類潤滑油在常溫下為液體，但是通常都具備一定的熔點，若環(huán)境處于熔點以下的溫度，則這種潤滑油很容易凝固，一旦凝固，氮氣壓縮機設(shè)備啟動時會非常困難，或者說難以啟動；尤其是冬春季節(jié)，天氣寒冷，潤滑油經(jīng)常容易發(fā)生凝固，這就造成設(shè)備啟動困難、潤滑系統(tǒng)暫時癱瘓，為了避免這種情況，改變寒冷的天氣是不可能的，我們只能設(shè)法改變潤滑油的狀態(tài)，使其熔化，使其由凝固狀態(tài)變?yōu)橐夯癄顟B(tài)，這時的潤滑油就與其夏秋季節(jié)時的性能一致了。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、加熱效果好、控溫能力強的潤滑油加熱裝置。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種潤滑油加熱裝置，它包括潤滑油存儲罐、加熱器和循環(huán)泵，所述的潤滑油存儲罐為長方體型罐體，潤滑油存儲罐的上蓋板上設(shè)置有進油嘴，上蓋板的中央開設(shè)有加熱器安裝孔并與加熱器旋合密封安裝，潤滑油存儲罐的左側(cè)面的底部設(shè)置有出油嘴，潤滑油存儲罐的內(nèi)部盛裝有潤滑油；所述的加熱器包括殼體、安裝頭和控制板，安裝頭包括加熱盤和保護裝置，殼體的內(nèi)表面上緊密貼附有一層線圈加熱網(wǎng)，線圈加熱網(wǎng)與加熱盤連接，加熱盤的中央位置安裝有發(fā)熱管，控制板通過傳輸線與安裝頭連接，加熱器的主體浸沒在潤滑油存儲罐的內(nèi)部；循環(huán)泵的進口與出油嘴連接，循環(huán)泵的出口與潤滑管路連接。
進一步地，所述的控制板上設(shè)置有顯示屏和操作平臺，顯示屏和操作平臺連接，操作平臺與安裝頭連接。
進一步地，所述的潤滑油存儲罐的右側(cè)面上設(shè)置有用于檢測潤滑油存儲罐內(nèi)部的潤滑油溫度的溫度檢測器。
進一步地，所述的殼體的外形為圓柱形，殼體為厚度薄、強度高、吸熱能力強的金屬殼體，殼體和加熱盤固定密封連接。
進一步地，所述的出油嘴上設(shè)置有用于出油量的控制閥。
進一步地，所述的線圈加熱網(wǎng)與發(fā)熱管之間充入有能產(chǎn)生發(fā)光效果的稀有氣體。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1、本發(fā)明所述的一種潤滑油加熱裝置重新改進設(shè)計，整體結(jié)構(gòu)簡單，其制造成本很低，比較有效地解決了冬春季節(jié)潤滑油凝固給生產(chǎn)和作業(yè)帶來麻煩、困擾的技術(shù)問題。
2、本發(fā)明所述的一種潤滑油加熱裝置還具有加熱效果好、控溫能力強的特點，其加熱的溫度和強度均可控制，能夠滿足多種條件下的加熱要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的正視（部分剖視）結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-潤滑油存儲罐，2-加熱器，3-循環(huán)泵，4-進油嘴，5-出油嘴，6-上蓋板，7-殼體，8-安裝頭，9-線圈加熱網(wǎng)，10-發(fā)熱管，11-加熱盤，12-保護裝置，13-外接頭，14-控制板，15-顯示屏，16-操作平臺，17-控制閥，18-溫度檢測器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
如圖1所示，一種潤滑油加熱裝置，它包括潤滑油存儲罐1、加熱器2和循環(huán)泵3，所述的潤滑油存儲罐1為長方體型罐體，潤滑油存儲罐1的上蓋板6上設(shè)置有進油嘴4，上蓋板6的中央開設(shè)有加熱器安裝孔并與加熱器2旋合密封安裝，潤滑油存儲罐1的左側(cè)面的底部設(shè)置有出油嘴5，潤滑油存儲罐1的內(nèi)部盛裝有潤滑油；所述的加熱器2包括殼體7、安裝頭8和控制板14，安裝頭8包括加熱盤11和保護裝置12，殼體7的內(nèi)表面上緊密貼附有一層線圈加熱網(wǎng)9，線圈加熱網(wǎng)9與加熱盤11連接，加熱盤11的中央位置安裝有發(fā)熱管10，控制板14通過傳輸線與安裝頭8連接，加熱器2的主體浸沒在潤滑油存儲罐1的內(nèi)部；循環(huán)泵3的進口與出油嘴5連接，循環(huán)泵3的出口與潤滑管路連接。
更進一步地，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，控制板14上設(shè)置有顯示屏15和操作平臺16，顯示屏15和操作平臺16連接，操作平臺16與安裝頭8連接；潤滑油存儲罐1的右側(cè)面上設(shè)置有用于檢測潤滑油存儲罐1內(nèi)部的潤滑油溫度的溫度檢測器18；殼體7的外形為圓柱形，殼體7為厚度薄、強度高、吸熱能力強的金屬殼體，殼體7和加熱盤11固定密封連接；出油嘴5上設(shè)置有用于出油量的控制閥17；線圈加熱網(wǎng)9與發(fā)熱管10之間充入有能產(chǎn)生發(fā)光效果的稀有氣體。
本發(fā)明的安裝過程和使用過程如下：將本發(fā)明所述的一種潤滑油加熱裝置的各個零部件設(shè)備按照圖1所示的裝配關(guān)系和位置關(guān)系進行安裝，本冷卻系統(tǒng)安裝完成后即可開始使用。潤滑油存儲罐1內(nèi)通常都存儲有潤滑油，冬春季節(jié)季時，天氣寒冷，環(huán)境溫度低，潤滑油幾乎處于凝固狀態(tài)，此時循環(huán)泵3無法工作，這時通過控制板14啟動加熱器2，并通過操作平臺16設(shè)置好加熱的相關(guān)參數(shù)，對凝固的潤滑油進行加熱，線圈加熱網(wǎng)9首先產(chǎn)生熱量，熱量傳遞到殼體7上，而殼體7的外壁與潤滑油接觸，于是熱量傳遞到潤滑油上，潤滑油逐漸被熔化，若要進一步提高加熱功率或熱量，可以再啟動發(fā)熱管10，由于加熱器2的加熱主體均位于潤滑油存儲罐2內(nèi)，因此熱量的利用率非常高，凝固的潤滑油最終慢慢變成熱騰騰的液態(tài)潤滑油，此時啟動循環(huán)泵3，液態(tài)潤滑油向設(shè)備或潤滑管路輸送，潤滑完設(shè)備后，又從進油嘴4流回到潤滑油存儲罐1內(nèi)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。