一種不銹鋼不還原留渣的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼不還原留渣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行三步法不銹鋼冶煉工藝是按以下路線進行的:
三脫鐵水—轉(zhuǎn)爐—V0D工序—連鑄
在轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，進入V0D的碳含量(本發(fā)明中的含量不另外說明的都是指質(zhì)量百分比含量)一般控制在0.40-0.50%
按照 C+ [0] = C03Cr(s) +4 [ 0] = Cr304
1)在脫碳環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)爐采用大氣下進行脫碳，而V0D采用真空下脫碳；
2)轉(zhuǎn)爐脫碳是將鐵水碳含量降低至V0D的要求，而V0D是將轉(zhuǎn)爐提供給的碳含量降低至成品要求。
[0003]3)還原期一樣，使用硅鐵還原。
[0004]4)精調(diào)整份，轉(zhuǎn)爐是將成分精調(diào)至V0D要求，而V0D是將成分精調(diào)至成品要求。
[0005]5)轉(zhuǎn)爐出鋼后給V0D進行二次精煉，V0D出戰(zhàn)后給連鑄進行出成品。
[0006]從上述冶煉過程分析，轉(zhuǎn)爐冶煉時需要氧化、還原，提供給V0D的鋼水又被V0D爐進行再次氧化，再次還原，這樣轉(zhuǎn)爐內(nèi)的還原在一些鋼種上的還原屬于重復步驟。
[0007]不銹鋼冶煉基本原理:不銹鋼冶煉過程中，鉻和碳在熔池中都可以參與氧化反應，爐料中的鉻在低溫下能大量氧化進入渣中，但在高溫下又能被鋼液中[C]所還原進入鋼液中。利用Cr與C氧化的這種特性，采用合理的操作，就可達到“去碳保絡”的目的。冶煉不銹鋼過程中的主要化學反應表達式為:
C+ [0] = C0
3Cr(s) +4 [ 0] = Cr304(s)
Cr304(s)+4[C]=3[Cr]+4C0Cr304(s)+2[Si]=3[Cr]+2Si02(Si02) + (CaO ) =(2Ca0.Si02)
從上述的不銹鋼冶煉原理中，在轉(zhuǎn)爐和VOD操作環(huán)節(jié)，都使用氧化、還原的方式，還原是為了將金屬鉻被氧化成的氧化鉻還原回來，一般采用硅鐵進行還原氧化鉻，同時需要配加石灰滿足因娃鐵加入的堿度。
[0008]這樣尤其是在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中需要加入大量的石灰，用于平衡還原使用硅鐵時的堿度。由于石灰的用量增加，渣量也同樣增加，隨之氧氣利用率就會降低，由于氧氣利用率的降低，氧化鉻增加，引起還原硅鐵的增加，還原硅鐵的增加石灰用量就增加，在成本上不經(jīng)濟。同時因為還原硅鐵的增加，導致耐材壽命隨著降低。根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，渣量增加1%，鉻金屬收得率降低0.004%，還原硅鐵增加lKg/t，耐材壽命降低5%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼的方法的上述不足，減少了硅、石灰的使用量，提高鉻金屬的利用率。
[0010]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種不銹鋼不還原留渣的方法，按照如下的步驟進行:
步驟一、將鐵水進行脫磷、脫硫、脫硅；
步驟二、把經(jīng)過步驟一處理的鋼水放入轉(zhuǎn)爐中，加入高碳洛鐵，開始吹氧，當溫度大于等于1640°C時，加入氧化鈣、氧化鎂、硅鐵調(diào)整鋼水成份，同時檢測鋼水成份，達到設定成份后出鋼但不出渣，然后繼續(xù)把經(jīng)過步驟一處理的鋼水放入轉(zhuǎn)爐中，重復2-4次后，最后一次達到設定成份后出鋼和出渣；
步驟三、把步驟二的出鋼放入V0D爐中精煉；
步驟四、把經(jīng)過步驟三精煉的鋼進行連鑄。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明使用補加鐵水，補加合金，留渣操作方式，降低了不銹鋼的冶煉成本。
【具體實施方式】
[0012]本實施例以生產(chǎn)一種馬氏體不銹鋼(按照質(zhì)量百分比，C < 0.05%，0.30% < Si <0.60%,Μη < 0.50%，Ρ < 0.035%，S < 0.008%，13.0% <Cr< 13.5%，Ni < 0.20%，0.08 < Cu < 0.1，其余為鐵和不可分離的雜質(zhì))為例進行詳細說明，
步驟一、將鐵水進行脫磷、脫硫、脫硅;采用現(xiàn)有的常規(guī)方法對鐵水進行脫磷、脫硫、脫硅，按照質(zhì)量百分比，使鐵水中含磷量小于等于0.4%，使鐵水中含硫量小于等于0.07%，使鐵水中含硅量小于等于0.8%。
[0013]步驟二、步驟二、把經(jīng)過步驟一處理的鋼水放入轉(zhuǎn)爐中，加入高碳洛鐵，開始吹氧，當溫度大于等于1640°C時，加入氧化鈣、氧化鎂、硅鐵調(diào)整鋼水成份，同時檢測鋼水成份，達到設定成份(按照質(zhì)量百分比，C < 0.2%，Si < 0.80%,Μη < 0.60%，Ρ < 0.1%，S < 0.01%, Cr >14%,Ni <0.50%, Cu<0.15,其余為鐵和不可分離的雜質(zhì))后出鋼但不出渣，然后繼續(xù)把經(jīng)過步驟一處理的鋼水放入轉(zhuǎn)爐中，重復3次后，最后一次達到設定成份(按照質(zhì)量百分比，C
<0.2%,Si < 0.80%,Μη < 0.60%,Ρ < 0.1%,S < 0.01%, Cr > 14%，Ni < 0.50%，Cu<0.15，其余為鐵和不可分離的雜質(zhì))后出鋼和出渣。
[0014]步驟三、把步驟二的出鋼放入V0D爐中精煉;在吹氬下攪拌，并添加合金調(diào)整成份，等鋼水成份滿足按照質(zhì)量百分比，C < 0.05%, 0.30% <Si <0.60%, Μη <0.50%,Ρ< 0.035%，S
<0.008%,13.0%<Cr < 13.5%，Ni < 0.20%，0.08 < Cu < 0.1，其余為鐵和不可分離的雜質(zhì)，出鋼。
[0015]步驟四、把經(jīng)過步驟三精煉的鋼進行連鑄。連鑄過熱度控制20_30°C，中包溫度1525-1550°C，大包溫度1580-1610°C，拉速控制在0.70-1.2m/min，鋼水到站后，中包吹氬氣，去除包內(nèi)部空氣。
[0016]本發(fā)明利用氧化期脫碳直接將鋼水成分冶煉至滿足V0D爐的需求，取消還原操作環(huán)節(jié)，采用下一爐集中還原，降低冶煉過程使用硅鐵用量和石灰用量，縮短冶煉時間。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼不還原留渣的方法，其特征在于按照如下的步驟進行: 步驟一、將鐵水進行脫磷、脫硫、脫硅； 步驟二、把經(jīng)過步驟一處理的鋼水放入轉(zhuǎn)爐中，加入高碳洛鐵，開始吹氧，當溫度大于等于1640°C時，加入氧化鈣、氧化鎂、硅鐵調(diào)整鋼水成份，同時檢測鋼水成份，達到設定成份后出鋼但不出渣，然后繼續(xù)把經(jīng)過步驟一處理的鋼水放入轉(zhuǎn)爐中，重復2-4次后，最后一次達到設定成份后出鋼和出渣； 步驟三、把步驟二的出鋼放入VOD爐中精煉； 步驟四、把經(jīng)過步驟三精煉的鋼進行連鑄。
【專利摘要】本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼不還原留渣的方法。一種不銹鋼不還原留渣的方法，步驟一、將鐵水進行脫磷、脫硫、脫硅；步驟二、把經(jīng)過步驟一處理的鋼水放入轉(zhuǎn)爐中，加入高碳洛鐵，開始吹氧，當溫度大于等于1640℃時，加入氧化鈣、氧化鎂、硅鐵調(diào)整鋼水成份，同時檢測鋼水成份，達到設定成份后出鋼但不出渣，然后繼續(xù)把經(jīng)過步驟一處理的鋼水放入轉(zhuǎn)爐中，重復2-4次后，最后一次達到設定成份后出鋼和出渣；步驟三、把步驟二的出鋼放入VOD爐中精煉；步驟四、把經(jīng)過步驟三精煉的鋼進行連鑄。
【IPC分類】C21C7/00, C21C7/10, C21C5/30
【公開號】CN105483312
【申請?zhí)枴緾N201610025868
【發(fā)明人】郝建峰
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月15日