鋁制品表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面處理技術(shù)，特別是涉及一種鋁制品表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的手機(jī)殼體大部分是采用塑料制作而成。塑料殼體耐磨性差，使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)劃痕甚至掉色等狀況。因此，現(xiàn)有的中高端手機(jī)開始使用金屬殼體，其不僅具有精美的外觀，而且具有手感細(xì)膩、耐磨、防摔、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因而倍受到消費(fèi)者的喜愛。
[0003]手機(jī)殼體在制作過(guò)程中由于需要采用CNC對(duì)鋁制品進(jìn)行加工，鋁制品在經(jīng)過(guò)刀具加工過(guò)程中由于刀具的磨損或機(jī)臺(tái)振動(dòng)產(chǎn)生表面粗糙的刀具紋路，影響鋁制品的外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種鋁制品表面處理方法，其能夠有效去除鋁制品表面的機(jī)械紋路，有利于提尚招制品的外觀效果。
[0005]—種鋁制品表面處理方法，包括如下步驟:
[0006]對(duì)所述鋁制品表面進(jìn)行除油脫蠟處理；
[0007]將除油脫蠟處理后的所述鋁制品進(jìn)行第一次整平處理；
[0008]將第一次整平處理后的所述鋁制品進(jìn)行第一次中和處理；
[0009]將第一次中和處理后的所述鋁制品進(jìn)行第二次整平處理；
[0010]將第二次整平處理后的所述鋁制品進(jìn)行第二次中和處理；
[0011]將第二次中和處理后的所述鋁制品進(jìn)行脫膜處理。
[0012]上述鋁制品表面處理方法，通過(guò)對(duì)鋁制品進(jìn)行除油脫蠟處理、第一次整平處理、第二次整平處理及脫膜處理，可以較好地去除鋁制品的機(jī)械紋及表面瑕疵，而且能夠?qū)︿X制品進(jìn)彳丁增殼，有效提尚了招制品的表觀效果。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0014]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0015]—種鋁制品表面處理方法，包括如下步驟:
[0016]S100、對(duì)所述鋁制品表面進(jìn)行除油脫蠟處理；
[0017]例如，將鋁制品置于溫度為80?100°C的除蠟劑中處理3?5min。又如，除蠟在攪拌或超聲波的條件下進(jìn)行。具體的，除蠟劑包括如下組分:非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、磺酸鈉、二乙醇胺。例如，非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚(TX-1O)，陰離子表面活性劑為高級(jí)脂肪基醇酰胺。例如，除蠟劑具體為:150?200g/L的油酸、150?200g/L的二乙醇胺、5?20g//L的TX-10，50?100g/L的磺酸鈉，50?100g/L的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，例如，除蠟劑具體為:160g/L的油酸、180g//L的二乙醇胺、12g/L的TX-10，70g//L的磺酸鈉，80g/L的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，質(zhì)量比為1:2:2:1:4。這樣，不僅可以除去蠟垢，避免蠟垢再沉淀，而且可以有效抑制鋁制品被腐蝕。例如，將除油脫蠟處理后的所述鋁制品進(jìn)行水洗處理，所述水洗處理在室溫條件下進(jìn)行，時(shí)間為5?10s。優(yōu)選的，所述水洗處理采用充氣水或者在超聲波環(huán)境下進(jìn)行。例如，充氣水為充入臭氧的自來(lái)水或純凈水。
[0018]S200、將除油脫蠟處理后的所述鋁制品進(jìn)行第一次整平處理；
[0019]例如，將除油脫蠟處理后的所述鋁制品置于溫度為50?70°C的第一整平劑中處理20?40s。具體的，第一整平劑至少包括氫氧化鈉、緩蝕劑、稀土添加劑及水。例如，緩蝕劑為三氮唑類惰性鹽。又如，稀土添加劑為稀土金屬的硫酸鹽、硝酸鹽或碳酸鹽。又如，稀土添加劑為鈰或釹的硫酸鹽或碳酸鹽，它使鋁制品晶粒明顯細(xì)化，并且比較均勻，降低了鋁制品中雜質(zhì)相的電位，減少了微電池引起的腐蝕。又如，水的質(zhì)量為第一整平劑總質(zhì)量的4/5。一個(gè)較好的例子是，第一整平劑包括200?300g/L的氫氧化鈉、5?20g//L的水溶性苯駢三氮唑鈉、35?45g//L的硅酸鈉、30?50g/L的硫酸鈰。例如，第一整平劑包括240g/L的氫氧化鈉、8g/L的水溶性苯駢三氮唑鈉、42g/L的硅酸鈉、38g/L的硫酸鈰，質(zhì)量比為3:2:4:1。通過(guò)第一次整平處理，可以對(duì)鋁制品表面的自然氧化膜進(jìn)行溶解、將鋁制品表面較明顯的機(jī)械紋除去。而且，緩蝕劑加入阻礙了堿對(duì)鋁制品的過(guò)腐蝕和防止了 Cu、Fe和Zn離子溶解再沉積作用的發(fā)生。優(yōu)選的，還將第一次整平處理后的所述鋁制品進(jìn)行水洗處理，所述水洗處理在室溫條件下進(jìn)行，時(shí)間為5?10s。優(yōu)選的，所述水洗處理采用充氣水或者在超聲波環(huán)境下進(jìn)行。
[0020]S300、將第一次整平處理后的所述鋁制品進(jìn)行第一次中和處理；
[0021 ]例如，將第一次整平處理后的所述鋁制品置于室溫條件下濃度為20%的硝酸溶液中處理20?30s。通過(guò)第一次中和處理，可以清除鋁制品表面不溶于堿的灰漬，并在鋁制品表面形成一層鈍化膜。例如，還將第一次中和處理后的所述鋁制品進(jìn)行水洗處理，所述水洗處理在室溫條件下進(jìn)行，時(shí)間為5?10s。優(yōu)選的，所述水洗處理采用充氣水或者在超聲波環(huán)境下進(jìn)行。
[0022]S400、將第一次中和處理后的所述鋁制品進(jìn)行第二次整平處理；
[0023]例如，將第一次中和處理后的所述鋁制品置于第二整平劑中室溫條件下處理150?210 s。具體的，第二整平劑至少包括氟化鹽、緩蝕劑、稀土添加劑及水。例如，緩蝕劑為三氮唑惰性鹽。又如，氟化物為氟化氫銨。又如，稀土添加劑為稀土金屬的硫酸鹽、硝酸鹽或碳酸鹽。又如，稀土添加劑為鈰或釹的硫酸鹽或碳酸鹽，它使鋁制品晶粒明顯細(xì)化，并且比較均勻，降低了鋁制品中雜質(zhì)相的電位，減少了微電池引起的腐蝕。又如，水的質(zhì)量為第一整平劑總質(zhì)量的1/2。一個(gè)較好的例子是，第二整平劑包括20?100g/L的氟化氫銨、5?20g/L的水溶性苯駢三氮唑鈉、35?45g/L的硅酸鈉、30?50g/L的硫酸鈰。例如，第二整平劑包括60g/L的氟化氫銨、8g/L的水溶性苯駢三氮唑鈉、39g/L的硅酸鈉、42g/L的硫酸鈰，質(zhì)量比為4: 2:1:1。通過(guò)第二次整平處理，可以除去鋁制品表面的硅灰，進(jìn)一步除去鋁制品表面的機(jī)械紋及瑕疵。例如，還將第二次整平處理后的所述鋁制品進(jìn)行水洗處理，所述水洗處理在室溫條件下進(jìn)行，時(shí)間為5?10s。優(yōu)選的，所述水洗處理采用充氣水或者在超聲波環(huán)境下進(jìn)行。
[0024]S500、將第二次整平處理后的所述鋁制品進(jìn)行第二次中和處理；
[0025]例如，將第二次整平處理后的所述鋁制品置于室溫條件下濃度為20%的硝酸溶液中處理20?30s。例如，還將第二次中和處理后的所述鋁制品進(jìn)行水洗處理，所述水洗處理在室溫條件下進(jìn)行，時(shí)間為5?10s。優(yōu)選的，所述水洗處理采用充氣水或者在超聲波環(huán)境下進(jìn)行。
[0026]S600、將第二次中和處理后的所述鋁制品進(jìn)行脫膜處理，以去除鋁制品表面的氧化膜層。
[0027]例如，將第二次中和處理后的所述鋁制品置于脫膜劑中在室溫條件下處理5?10s。進(jìn)一步的，脫膜處理在超聲波條件下進(jìn)行，例如，超聲波功率為2?3KW，具體的，所述脫膜劑至少包括磺酸鈉、表面活性劑、葡萄糖酸鈉、硝酸及水。又如，表面活性劑為非離子表面活性劑。又如，脫模劑中水的質(zhì)量為總質(zhì)量的4/5。一個(gè)較好的例子是，脫模劑包括150?200g/L的磺酸鈉，5?20g/L的了乂-10，10?258/1的硅酸鈉，20?3(^/1的檸檬酸鈉，100?200g/L的硝酸;例如，脫模劑包括180g/L的磺酸鈉，10g/L的TX-10，15g/L的硅酸鈉，24g/L的檸檬酸鈉，160g/L的硝酸，質(zhì)量比為3:1:2:4:1。通過(guò)脫膜處理，可以去除鋁制品表面的灰漬及氧化膜層，使表面更加光亮。例如，還將脫膜處理后的所述鋁制品進(jìn)行水洗處理，所述水洗處理在室溫條件下進(jìn)行，時(shí)間為5?10s。優(yōu)選的，所述水洗處理采用充氣水或者在超聲波環(huán)境下進(jìn)行。
[0028]需要說(shuō)明的，所述除油脫蠟處理、第一次整平處理、中和處理、第二次整平處理、第二次中和處理及脫膜處理之后都還包括水洗處理，所述水洗處理在室溫條件下進(jìn)行，時(shí)間為5?10s。具體的，將鋁制品置于水洗槽內(nèi)，水洗槽保持水洗溢流狀態(tài)，鋁制品浸入水洗槽內(nèi)，超聲波清洗5?10s。
[0029]上述鋁制品表面處理方法，通過(guò)對(duì)鋁制品進(jìn)行除油脫蠟處理、第一次整平處理、第二次整平處理及脫膜處理，可以較好地去除鋁制品的機(jī)械紋及表面瑕疵，而且能夠?qū)︿X制品進(jìn)彳丁增殼，有效提尚了招制品的表觀效果。
[0030]于本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”及“第二”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。若沒有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，則按照通用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)條件、或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。
[0032]實(shí)施例1
[0033]將