一種縮短爐底耐火材料燒結(jié)時(shí)間的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種縮短爐底耐火材料燒結(jié)時(shí)間的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電爐開爐第一爐的生產(chǎn)是維護(hù)爐底耐火材料壽命最重要的環(huán)節(jié)，第一爐開爐料應(yīng)選擇導(dǎo)電性好、質(zhì)優(yōu)的小型輕薄料為主，10%左右生鐵，不熱裝鐵水的配料原則。直流電爐由于通過爐底的電極或?qū)щ姞t底進(jìn)行供電，爐底耐材的燒結(jié)更加重要，爐底耐材的燒結(jié)效果好壞直接影響到整個(gè)電爐耐材的使用壽命。
[0003]傳統(tǒng)的開爐從開始冶煉至出鋼應(yīng)有3.5-4.5小時(shí)的時(shí)間，以保證爐底耐火材料中有充足的水份逸出時(shí)間和有一個(gè)良好的表面燒結(jié)層，且通常按照4籃廢鋼進(jìn)行配料，在第二籃廢鋼熔清形成一定深度的鋼水熔池后，每加一籃廢鋼后基本需要烘爐40-60分鐘，利用高溫鋼水將耐材逐步燒結(jié)，并使得耐材中的水分充分逸出。由于爐底耐材燒結(jié)過程進(jìn)行的較慢，為了使燒結(jié)進(jìn)行的充分，同時(shí)也為了使?fàn)t殼冷卻壁和大爐蓋均勻?yàn)R上渣皮，防止鐵件打弧而產(chǎn)生漏水，通電過程常使用低擋位操作；而為了避免開爐時(shí)使用大流量的氧氣脫碳對(duì)電爐耐材燒結(jié)時(shí)的影響，一般第一爐禁止熱裝鐵水，在所有爐料熔清后，方可進(jìn)行低強(qiáng)度的吹氧操作。
[0004]然而長(zhǎng)時(shí)間的烘爐以及不能熱裝鐵水，顯然將增加電爐的通電時(shí)間，提高對(duì)于爐底電極的損耗，增加冶煉電耗等生產(chǎn)成本，不利于電爐的節(jié)能降耗；并降低電爐產(chǎn)量，且在一定程度上對(duì)配套高爐的生產(chǎn)造成很大的影響，因此尋求一種既能夠在開爐時(shí)縮短電爐耐材燒結(jié)時(shí)間又能保證良好的爐底耐材燒結(jié)效果的爐底耐材燒結(jié)方法成為了目前電爐冶煉行業(yè)需要迫切解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是:提供一種縮短爐底耐火材料燒結(jié)時(shí)間的方法，能夠縮短開爐時(shí)電爐耐材燒結(jié)時(shí)間，節(jié)省電爐能耗，提高電爐煉鋼產(chǎn)量，同時(shí)保證良好的爐底耐材燒結(jié)效果，延長(zhǎng)爐底耐材使用壽命。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種縮短爐底耐火材料燒結(jié)時(shí)間的方法，在開爐第一爐的生產(chǎn)開始前，在爐底爐坡已經(jīng)施工好的搗打料上均勻鋪蓋一層冶金焦增碳劑。
[0007]本發(fā)明中采用的冶金焦增碳劑是通過常規(guī)的石油焦煅燒提純等加工方法獲得。這類煅燒冶金焦增碳劑的固定碳在98.5%以上、硫含量在0.5%以下、灰份在0.5%以下，具有高碳、低硫，低灰份的特點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明中冶金焦增碳劑在爐底爐坡上的鋪設(shè)量為120?280公斤/平方米，進(jìn)一步的優(yōu)選鋪設(shè)量為180?250公斤/平方米。
[0009]由于本發(fā)明中，在開始冶煉時(shí)使用袋裝的冶金焦增碳劑鋪蓋在施工好的搗打料上，將廢鋼和還沒有燒結(jié)的搗打料隔開，可以有效的防止搗打料在沒有燒結(jié)前的松動(dòng)和移位，保證爐底和爐坡的耐材燒結(jié)形狀，為提高耐材燒結(jié)效果提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；也為開爐第一爐時(shí)熱裝鐵水提供了條件，使得大流量的氧氣脫碳無法對(duì)電爐耐材燒結(jié)造成過多妨礙。而在冶煉后期，主要利用鋼水和冶金焦增碳劑的碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的熱量加速耐材的燒結(jié)速度，以達(dá)到縮短燒結(jié)時(shí)間的目的。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明方法在開爐第一爐的煉鋼生產(chǎn)具有如下優(yōu)點(diǎn):
1)因?yàn)橐苯鸾乖鎏紕┠軌蚋糸_廢鋼，有效的防止搗打料在沒有燒結(jié)前的松動(dòng)和移位，保證爐底和爐坡的耐材燒結(jié)形狀，所以保證了后面耐材良好的燒結(jié)效果，為延長(zhǎng)爐底耐材的使用壽命打好了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為開爐第一爐時(shí)熱裝鐵水提供了條件。
[0011]2)由于可以在電爐開爐第一爐的生產(chǎn)中熱裝鐵水，而眾所周知，熱裝鐵水帶進(jìn)大量的熱能，可以縮短了電爐通電升溫時(shí)間，便于盡早吹氧助熔，節(jié)省冶煉時(shí)間；并且以前開爐煉鋼需要配成4籃廢鋼，現(xiàn)在只需要配成3籃廢鋼，節(jié)省了以前加入第四籃廢鋼后所需要的40-60分鐘烘爐時(shí)間及其廢鋼消耗，能夠極大的減少冶煉電耗、生產(chǎn)時(shí)間和原料成本，而生產(chǎn)成本的降低有助于提高電爐煉鋼產(chǎn)量。
[0012]3)由于可以在電爐開爐第一爐的生產(chǎn)中熱裝鐵水，消化了與電爐配套的高爐鐵水，使得鐵水的熱量得到充分利用，同時(shí)避免電爐和高爐的熱能損失(因?yàn)槲词褂帽景l(fā)明方法進(jìn)行的傳統(tǒng)方式開爐生產(chǎn)中，高爐上將需將1200°C的鐵水冷卻到室溫再加入電爐中，而電爐需要將廢鋼從室溫升高到1600°C，這一過程中鐵水的熱量沒有得到充分利用)。同時(shí)能夠在開爐期間連續(xù)進(jìn)行高爐等電爐關(guān)聯(lián)配套設(shè)備的生產(chǎn)，減少了由于電爐更換新爐襯對(duì)高爐生產(chǎn)的影響，有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和適用性。
[0013]4)在冶煉后期，能夠利用鋼水和冶金焦增碳劑的碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的熱量來加速耐材的燒結(jié)速度，縮短電爐耐材燒結(jié)時(shí)間，同時(shí)也加快廢鋼的熔化，因此可以進(jìn)一步減少電爐烘爐通電時(shí)間，降低電耗，有助于保護(hù)爐底電極，延長(zhǎng)電爐壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例:
采用的電爐爐型:100DC EBT6.6/100，此100噸電爐的下爐殼內(nèi)徑6300 mm，底殼半徑7500mm，爐殼容量100t;使用袋裝煅燒冶金焦增碳劑:固定碳> 98.5%、硫< 0.5%、灰份(0.5%)，每袋20公斤的冶金焦增碳劑。
[0015]在開爐第一爐的生產(chǎn)前，先按正常筑爐工藝準(zhǔn)備好備用電爐耐材，然后在搗打好的爐底爐坡上，裝袋均勻鋪蓋上述袋裝煅燒冶金焦增碳劑，鋪設(shè)厚度平均為25mm左右，鋪設(shè)量基本在220公斤/平方米左右，而用量為5噸左右。
[0016]在開爐時(shí)配成3籃廢鋼，正常進(jìn)行熱裝鐵水，在第二籃廢鋼熔清形成一定深度的鋼水熔池后，加入第三籃廢鋼，烘爐50-70分鐘，然后正常通電升溫和吹氧助熔直至出鋼。
[0017]本發(fā)明方法的原理是，在開爐第一爐開始冶煉時(shí)利用冶金焦增碳劑有效的將廢鋼和還沒有燒結(jié)的搗打料隔開，保證合適的爐底和爐坡形狀，防止搗打料在沒有燒結(jié)前的松動(dòng)和移位；在冶煉后期利用碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的熱能，加速燒結(jié)耐材，以達(dá)到良好的燒結(jié)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種縮短爐底耐火材料燒結(jié)時(shí)間的方法，其特征在于在開爐第一爐的生產(chǎn)開始前，在爐底爐坡已經(jīng)施工好的搗打料上均勻鋪蓋一層冶金焦增碳劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮短爐底耐火材料燒結(jié)時(shí)間的方法，其特征在于選用固定碳在98.5%以上、硫含量在0.5%以下、灰份在0.5%以下的煅燒冶金焦增碳劑，且鋪設(shè)量為120?280公斤/平方米。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縮短爐底耐火材料燒結(jié)時(shí)間的方法，其特征在于鋪設(shè)量為180?250公斤/平方米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縮短爐底耐火材料燒結(jié)時(shí)間的方法，在開爐第一爐的生產(chǎn)開始前，在爐底爐坡已經(jīng)施工好的搗打料上均勻鋪蓋一層冶金焦增碳劑。本發(fā)明方法能夠縮短開爐時(shí)電爐耐材燒結(jié)時(shí)間，節(jié)省電爐能耗，提高電爐煉鋼產(chǎn)量，同時(shí)保證良好的爐底耐材燒結(jié)效果，延長(zhǎng)爐底耐材使用壽命。
【IPC分類】C21C5/52
【公開號(hào)】CN105463155
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410411758
【發(fā)明人】張磊
【申請(qǐng)人】青島煒燁鍛壓機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年8月21日