金屬防腐劑及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種防腐劑領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種金屬防腐劑及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的誘蝕是最常見的腐蝕 形態(tài)。腐蝕時(shí)，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)，使金屬轉(zhuǎn)入氧化（離子）狀 態(tài)。運(yùn)會(huì)顯著降低金屬材料的強(qiáng)度、塑性、初性等力學(xué)性能，破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀，增加 零件間的磨損，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至造成火災(zāi)、爆炸等 災(zāi)難性事故。
[0003] 對于金屬的表面防腐，一般是在金屬表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介 質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如：1.在金屬件表面涂覆機(jī)油、凡±林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐 腐蝕的非金屬材料。2.用電鍛、熱鍛、噴鍛等方法，在鋼鐵表面鍛上一層不易被腐蝕的金屬， 如鋒、錫、銘、儀等，運(yùn)些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等 對鋼鐵的腐蝕。3.用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜，如在機(jī)器零件、槍炮 等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化Ξ鐵薄膜等。但對于金屬管件的內(nèi)部防腐目前 主流的是氣相防誘方式，可W是氣相防誘填充物，防誘緩沖材料，氣相防誘粉，批量生產(chǎn)W 氣相防誘粉成本較低，也是國內(nèi)外鋼管管路出口海運(yùn)的主要方式。但是上述操作比較復(fù)雜， 難于管理，而防誘油、防誘液等，可能會(huì)影響系統(tǒng)的抑值，后期難于清除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于W上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬防腐劑及其應(yīng) 用，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬防腐劑存在的各種問題。 陽〇化]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種金屬防腐劑，主要包含憐鋼酸 或鋼酸鹽或憐鋼酸鹽。
[0006] 憐鋼酸或鋼酸鹽或憐鋼酸鹽中的鋼酸根離子吸附于鋼鐵等金屬表面，與亞鐵離子 形成復(fù)合物。由于氧化作用，使亞鐵離子轉(zhuǎn)變?yōu)楦哞F離子，所形成的該復(fù)合物是不溶性的， 故在金屬表面生成一層保護(hù)膜，致使金屬表面純化，起到防腐作用。
[0007] 優(yōu)選的，所述金屬防腐劑由憐鋼酸或Ξ氧化鋼與堿性原料制成。
[0008] 優(yōu)選的，所述堿性原料選自氨氧化鋼、氨氧化鐘、氨氧化領(lǐng)或氨水中的一種或多 種。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述憐鋼酸與所述堿性原料的質(zhì)量比為1 :4-10。
[0010] 過量的堿性原料可W中和憐鋼酸中氨離子，防止憐鋼酸中的氨離子與金屬發(fā)生反 應(yīng)。
[0011] 優(yōu)選的，所述鋼酸鹽選自鋼酸鋼、鋼酸鐘、鋼酸錠中的一種或多種。
[0012] 優(yōu)選的，所述憐鋼酸鹽選自憐鋼酸錠、憐鋼酸鋼中的一種或多種。
[0013] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供所述金屬防腐劑在氨水系統(tǒng)中的鐵 質(zhì)制品防腐中的應(yīng)用。
[0014] 優(yōu)選的，所述應(yīng)用時(shí)，溫度為室溫至300°C。
[0015] 優(yōu)選的，所述應(yīng)用時(shí)，壓力為2-3. 5MPa。
[0016] 優(yōu)選的，所述應(yīng)用時(shí)，所述金屬防腐劑的濃度為0. 6-2g/100g，W鋼酸根離子計(jì)。
[0017] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述防腐劑 的金屬品處理方法，包括：
[0018] (1)配制所述防腐劑的水溶液，濃度為0.6-2g/100g;
[0019] (2)將待處理的金屬品酸洗，純化后，置于容器內(nèi)；
[0020] (3)將所述防腐劑的水溶液加入所述容器內(nèi)，密封保存30-60天。
[0021] 如上所述，本發(fā)明的金屬防腐劑，主要包含憐鋼酸或鋼酸鹽或憐鋼酸鹽，試驗(yàn)證 明，在高溫高壓條件下，可W有效防止氨水系統(tǒng)中鐵質(zhì)制品的腐蝕，延長鐵質(zhì)制品的使用壽 命。
【具體實(shí)施方式】
[0022] W下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書 所掲露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可W通過另外不同的具體實(shí) 施方式加W實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可W基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離 本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0023] 須知，下列實(shí)施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或 裝置；所有壓力值和范圍都是指絕對壓力。
[0024] 此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后 還可W存在其他方法步驟或在運(yùn)些明確提到的步驟之間還可W插入其他方法步驟，除非另 有說明；還應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥 在所述組合設(shè)備/裝置前后還可W存在其他設(shè)備/裝置或在運(yùn)些明確提到的兩個(gè)設(shè)備/裝 置之間還可W插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編 號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實(shí) 施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明 可實(shí)施的范疇。 陽〇2引實(shí)施例1
[00%] 該金屬防腐劑可W通過Ξ氧化鋼與堿性原料反應(yīng)制備而得，Ξ氧化鋼與堿液反 應(yīng)，制得相應(yīng)的鋼酸鹽，用于金屬體系中，從而起到防腐防誘的作用。堿性原料可W選擇氨 氧化鋼、氨氧化鐘、氨水等，ΚΞ氧化鋼與氨氧化鋼作原料為例：
[0027] Mo〇3巧化0H = Na2Mo〇4+H2〇
[0028] 使用時(shí)，可W將Ξ氧化鋼和堿液直接投入待防腐的金屬體系中，為提高其使用效 果，可W將稍過量的氨氧化鋼溶液與反應(yīng)量的Ξ氧化鋼在燒杯中反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，加入金 屬體系，如金屬管件中，從而起到防腐作用；也可W反應(yīng)完成后，將反應(yīng)體系蒸發(fā)濃縮。濃縮 液經(jīng)冷卻結(jié)晶、離屯、分離、干燥，即得鋼酸鹽，使用時(shí)，將制得的鋼酸鹽加入待防腐的金屬體 系中。上述金屬體系包括鐵質(zhì)制品，如鋼質(zhì)管道內(nèi)壁的防腐。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 該金屬防腐劑W憐鋼酸和堿液為原料制備而得，憐鋼酸又稱十二鋼憐酸，嫩黃色 或枯黃色棱形結(jié)晶或結(jié)晶粉末。堿液可W選擇常用的無機(jī)堿，如氨氧化鋼、氨氧化鐘、氨氧 化領(lǐng)或氨水中的一種或多種，W憐鋼酸與氨氧化鋼反應(yīng)為例：
[0031] H3PO4· 12Mo〇3+27化0H = Na3P〇4