一種具有噴淋系統(tǒng)的帶鋼酸洗系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及卷材、帶鋼生產技術領域，具體的說，是一種具有噴淋系統(tǒng)的帶鋼酸洗系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在冷乳廠中，目前使用的推拉式酸洗線是四槽淺槽紊流酸洗，兩段式熱水漂洗機組，機組帶鋼生產速度50?100米/分，用于酸洗普通碳素鋼板，酸洗后要求鋼板表面無氧化鐵皮，板面光亮，質量穩(wěn)定。現在市場需求發(fā)生變化，該機組滿足不了酸洗表面氧化鐵皮難以清除的品種鋼的質量要求。如目前取向硅鋼生產量加大，原來僅僅酸洗普通碳素鋼板的推拉式酸洗線，現在需要酸洗取向硅鋼，但由于推拉式酸洗線結構設計不盡合理，尤其是缺乏噴淋裝置，致使該推拉式酸洗線在使用過程中存在以下問題:一是取向硅鋼帶鋼在每個槽內中部才能夠泡進酸洗工作液內，兩頭帶鋼必須拉起通過騎墻石進入下一酸槽，拉起部分帶鋼不能夠充分浸泡，鋼板表面氧化鐵皮去除不完全。二是由于取向硅鋼的表面氧化鐵皮的結構和普通碳素鋼板的表面氧化鐵皮結構不一樣，氧化鐵皮和母材結合致密度不一樣，所以酸洗后取向硅鋼的酸洗效果明顯差于普通碳素鋼板的表面，機組速度放慢到40米/分鐘表面依然有殘余氧化鐵皮，直接影響取向硅鋼成品的達牌號率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有噴淋系統(tǒng)的帶鋼酸洗系統(tǒng)，采用噴淋系統(tǒng)和紊流系統(tǒng)相結合的方式對帶鋼進行酸洗，能夠改善鋼板表面在酸槽里的表面狀態(tài)，使鋼板表面氧化鐵皮得到充分酸洗，酸洗后鋼板表面無氧化鐵皮，板面光亮，質量穩(wěn)定，并且采用智能化的控制系統(tǒng)對酸洗過程及酸洗槽內的酸液流動性進行控制，對酸洗過程及帶鋼的運行進行同步管理，達到最優(yōu)化的對帶鋼進行酸洗。
[0004]本發(fā)明通過下述技術方案實現:一種具有噴淋系統(tǒng)的帶鋼酸洗系統(tǒng)，包括帶鋼酸洗裝置及與帶鋼酸洗裝置相連接的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)內設置有FPGA處理器、供電電路、存儲電路、信號處理電路，所述FPGA處理器分別連接供電電路、存儲電路及信號處理電路，所述信號處理電路連接帶鋼酸洗裝置。
[0005]進一步的，為更好地實現本發(fā)明，能夠使帶鋼在酸洗槽中通過，并通過噴淋系統(tǒng)和紊流系統(tǒng)對帶鋼的上下表面進行清洗，同時能夠根據需要向酸洗槽內增加酸洗液，特別設置有下述結構:所述帶鋼酸洗裝置內設置有酸洗槽、輸入乳輥裝置、輸出乳輥裝置、噴淋系統(tǒng)、紊流系統(tǒng)及酸液加載器，所述輸入乳輥裝置連接酸洗槽，所述酸洗槽連接輸出乳輥裝置，所述酸洗槽分別連接噴淋系統(tǒng)和紊流系統(tǒng)，所述信號處理電路分別連接輸入乳輥裝置、輸出乳輥裝置、噴淋系統(tǒng)、酸液加載器及紊流系統(tǒng)。
[0006]進一步的為更好地實現本發(fā)明，能夠通過繼電器電路自動化的控制輸入乳輥裝置、輸出乳輥裝置、噴淋系統(tǒng)、酸液加載器及紊流系統(tǒng)，特別設置有下述結構:所述信號處理電路內設置有信號調理電路、PLC電路及繼電器電路，所述FPGA處理器依次連接信號調理電路、PLC電路及繼電器電路，所述繼電器電路分別連接輸入乳輥裝置、輸出乳輥裝置、噴淋系統(tǒng)、酸液加載器及紊流系統(tǒng)。
[0007]進一步的為更好地實現本發(fā)明，能夠自動化控制噴淋系統(tǒng)對帶鋼的上表面進行酸洗，特別設置有下述結構:所述噴淋系統(tǒng)內設置有噴淋栗和噴淋管道，所述酸洗槽連接噴淋栗，所述噴淋栗連接噴淋管道，所述繼電器電路連接噴淋栗。
[0008]進一步的為更好地實現本發(fā)明，能夠自動化的控制紊流系統(tǒng)對帶鋼的下表面進行酸洗，特別設置有下述結構:所述紊流系統(tǒng)內設置有紊流栗及紊流管道，所述酸洗槽連接紊流栗，所述紊流栗連接紊流管道，所述紊流管道連接酸洗槽，所述繼電器電路連接紊流栗。
[0009]進一步的為更好地實現本發(fā)明，能夠給FPGA處理器一個合適的時鐘信號，使得FPGA處理器的處理性能得到提高，特別設置有下述結構:還包括時鐘電路，所述時鐘電路連接FPGA處理器。
[0010]進一步的為更好地實現本發(fā)明，能夠使人和機器有一個方便的交互平臺，便于使用者對整個系統(tǒng)進行控制，特別設置有下述結構:還包括人機交互界面，所述人機交互界面連接FPGA處理器。
[0011]進一步的為更好地實現本發(fā)明，能夠分別使用者對整個系統(tǒng)進行控制，特別設置有下述結構:所述人機交互界面采用觸摸屏式人機交互界面。
[0012]進一步的為更好地實現本發(fā)明，特別采用下述設置方式:所述存儲電路采用隨機存儲器。
[0013]本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0014]本發(fā)明采用噴淋系統(tǒng)和紊流系統(tǒng)相結合的方式對帶鋼進行酸洗，能夠改善鋼板表面在酸槽里的表面狀態(tài)，使鋼板表面氧化鐵皮得到充分酸洗，酸洗后鋼板表面無氧化鐵皮，板面光亮，質量穩(wěn)定，并且采用智能化的控制系統(tǒng)對酸洗過程及酸洗槽內的酸液流動性進行控制，對酸洗過程及帶鋼的運行進行同步管理，達到最優(yōu)化的對帶鋼進行酸洗。
[0015]本發(fā)明在進行帶鋼酸洗時，能夠利用噴淋系統(tǒng)對帶鋼上表面進行清洗，利用紊流系統(tǒng)對帶鋼下表面進行清洗，使得帶鋼整個表面得到充分酸洗。
[0016]本發(fā)明利用fpga技術對整個系統(tǒng)進行控制，使得整個系統(tǒng)的控制精度更高，性能更優(yōu)良，同時同步控制帶鋼的運行速度，噴淋系統(tǒng)及紊流系統(tǒng)的沖液力度，使得酸洗中的帶鋼能夠得到充分的酸洗，從而有效保障酸洗質量。
[0017]本發(fā)明采用觸摸屏式人機交互界面，可以使使用者更加方便的對整個系統(tǒng)進行控制。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結構圖。
[0019]圖2為本發(fā)明所示帶鋼酸洗裝置結構圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0021]實施例1:
[0022]—種具有噴淋系統(tǒng)的帶鋼酸洗系統(tǒng)，采用噴淋系統(tǒng)和紊流系統(tǒng)相結合的方式對帶鋼進行酸洗，能夠改善鋼板表面在酸槽里的表面狀態(tài)，使鋼板表面氧化鐵皮得到充分酸洗，酸洗后鋼板表面無氧化鐵皮，板面光亮，質量穩(wěn)定，并且采用智能化的控制系統(tǒng)對酸洗過程及酸洗槽內的酸液流動性進行控制，對酸洗過程及帶鋼的運行進行同步管理，達到最優(yōu)化的對帶鋼進行酸洗，如圖1、圖2所示，特別設置成下述結構:包括帶鋼酸洗裝置及與帶鋼酸洗裝置相連接的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)內設置有FPGA處理器、供電電路、存儲電路、信號處理電路，所述FPGA處理器分別連接供電電路、存儲電路及信號處理電路，所述信號處理電路連接帶鋼酸洗裝置。
[0023]實施例2:
[0024]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的，為更好地實現本發(fā)明，能夠使帶鋼在酸洗槽中通過，并通過噴淋系統(tǒng)和紊流系統(tǒng)對帶鋼的上下表面進行清洗，同時能夠根據需要向酸洗槽內增加酸洗液，如圖1、圖2所示，特別設置有下述結構:所述帶鋼酸洗裝置內設置有酸洗槽、輸入乳輥裝置、輸出乳輥裝置、噴淋系統(tǒng)、紊流系統(tǒng)及酸液加載器，所述輸入乳輥裝置連接酸洗槽，所述酸洗槽