一種消聲器的清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬材料表面保護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消聲器的清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 消聲器是家用空調(diào)及中央空調(diào)常用配件，一般用于控制空氣動(dòng)力性噪聲，其原理 是利用裝置在管道中聲學(xué)性能突變處的聲反射作用，借助管道截面的突然擴(kuò)張、收縮或旁 接共振腔，產(chǎn)生聲阻抗失配，使某些頻率的聲波在聲阻抗突變的界面處發(fā)生反射、干涉等現(xiàn) 象，從而達(dá)到消聲的目的。
[0003] 空調(diào)使用的消聲器在制備時(shí)，原材料常有氧化現(xiàn)象，有一定的銹斑，而且在加工制 備過(guò)程中，常在原材料上涂布潤(rùn)滑油、防銹油等，加工得到的成品消聲器上會(huì)殘留有油污， 也存在一定的銹斑，直接安裝于空調(diào)壓縮機(jī)中，會(huì)影響消聲器的運(yùn)行，防噪音效果降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種消聲器的清除方法，可以有 效清除消聲器表面的油污和銹蝕，使消聲器表面保持干凈，保證消聲器的良好運(yùn)行，使防噪 音效果更好。
[0005] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種消聲器的清洗方法，包括以下步驟：
[0007] 步驟1，將生產(chǎn)出來(lái)的黑胚消聲器用超聲波進(jìn)行清洗，清洗的溫度為55_65°C，清 洗時(shí)間為45-120秒，清洗三次，其中超聲用水中加入堿性洗滌劑；
[0008] 步驟2,純水漂洗；
[0009] 步驟3,將步驟2處理后的消聲器用加入了堿性除銹劑的水進(jìn)行漂洗45-120秒，漂 洗兩次；
[0010] 步驟4,將步驟3處理后的消聲器用堿性除銹劑進(jìn)行防銹處理45-120秒；
[0011] 步驟5,將步驟4處理后的消聲器用純水清洗；
[0012] 步驟6,風(fēng)干；
[0013] 步驟7,烘干。
[0014] 優(yōu)選地，步驟1中，超聲用水中堿性洗滌劑的濃度為0. 1~10wt%，更優(yōu)選為1~ 8wt %，更優(yōu)選為3~5wt %。
[0015] 優(yōu)選地，步驟3中，加入了堿性除銹劑的水中堿性除銹劑的濃度為0. 1~10wt%， 更優(yōu)選為1~8wt %，更優(yōu)選為3~5wt %。
[0016] 優(yōu)選地，步驟3中，漂洗的溫度為40~80°C。
[0017] 優(yōu)選地，步驟5中，烘干的溫度為130~160°C，烘干時(shí)間為6~10分鐘。
[0018] 本發(fā)明上述內(nèi)容中，堿性清洗劑是指PH值大于7的清洗劑。
[0019] 本發(fā)明上述內(nèi)容中，堿性除銹劑是指PH值大于7的除銹劑。
[0020] 本發(fā)明采用化學(xué)和物理結(jié)合的方法，采用堿性洗滌劑和超聲結(jié)合可有效去除消聲 器表面的油污，再采用加入了堿性除銹劑的水進(jìn)行漂洗，進(jìn)一步保證了消聲器表面的干凈。 在整個(gè)工藝中采用風(fēng)干和烘干的方法將工藝過(guò)程中的水分蒸發(fā)掉，不會(huì)在消聲器表面引入 新的雜質(zhì)。采用本發(fā)明提供的清洗方法可以有效清除油污和銹蝕，保證消聲器表面干凈，使 消聲器運(yùn)行良好，防噪音效果更好。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，以更好地理解本發(fā)明。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] -種消聲器的清洗方法，將生產(chǎn)出來(lái)的黑胚消聲器用超聲波進(jìn)行清洗，55_65°C下 超聲45秒，清洗三次，其中超聲用水中加入堿性洗滌劑，超聲用水中堿性洗滌劑的濃度為 5wt % ;純水漂洗；然后將消聲器用加入了堿性除銹劑的水進(jìn)行漂洗，漂洗120秒，漂洗兩 次，其中，漂洗的溫度為60°C，加入了堿性除銹劑的水中堿性除銹劑的濃度為6wt%;將消聲 器用堿性除銹劑進(jìn)行防銹處理120秒；用純水清洗；自然風(fēng)干；在8m長(zhǎng)的烘干機(jī)中，10(TC 烘烤400秒。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] -種消聲器的清洗方法，將生產(chǎn)出來(lái)的黑胚消聲器用超聲波進(jìn)行清洗，55_65°C下 超聲120秒，清洗三次，其中超聲用水中加入堿性洗滌劑，超聲用水中堿性洗滌劑的濃度為 6wt% ;純水漂洗；然后將消聲器用加入了堿性除銹劑的水進(jìn)行漂洗，漂洗45秒，漂洗兩次， 其中，漂洗的溫度為40°C，加入了堿性除銹劑的水中堿性除銹劑的濃度為3wt% ;將消聲器 用堿性除銹劑進(jìn)行防銹處理60秒；用純水清洗；自然風(fēng)干；在8m長(zhǎng)的烘干機(jī)中，100°C烘烤 400 秒。
[0026] 檢測(cè)消聲器清洗后空調(diào)運(yùn)行的最大噪音值，結(jié)果如表1所示，其中對(duì)比例為未對(duì) 消聲器進(jìn)行清洗，直接用于空調(diào)壓縮機(jī)內(nèi)。
[0027] 表1空調(diào)運(yùn)行的噪音檢測(cè)情況
[0029] 由表1可知，采用發(fā)明提供的清洗方法對(duì)空調(diào)消聲器處理后，空調(diào)運(yùn)行的噪音大 大降低，說(shuō)明本發(fā)明有效清潔消聲器，保證產(chǎn)品表面干凈，使防噪音效果更好。
[0030] 以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限 制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和 替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和 修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種消聲器的清洗方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1，將生產(chǎn)出來(lái)的黑胚消聲器用超聲波進(jìn)行清洗，清洗的溫度為55-65°C，清洗時(shí) 間為45-120秒，清洗三次，其中超聲用水中加入堿性洗滌劑； 步驟2,純水漂洗； 步驟3,將步驟2處理后的消聲器用加入了堿性除銹劑的水進(jìn)行漂洗45-120秒，漂洗兩 次； 步驟4,將步驟3處理后的消聲器用堿性除銹劑進(jìn)行防銹處理45-120秒； 步驟5,將步驟4處理后的消聲器用純水清洗； 步驟6,風(fēng)干； 步驟7,烘干。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，步驟1中，超聲用水中堿性洗滌劑的 濃度為〇· 1~10wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，步驟3中，加入了堿性除銹劑的水中 堿性除銹劑的濃度為〇. 1~l〇wt%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，步驟3中，漂洗的溫度為40~80°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，步驟5中，烘干的溫度為130~ 160°C，烘干時(shí)間為6~10分鐘。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種消聲器的清洗方法：將生產(chǎn)出來(lái)的黑胚消聲器用超聲波進(jìn)行清洗，55-65℃下清洗，45-120秒，清洗三次，其中超聲用水中加入堿性洗滌劑；純水漂洗；將消聲器用加入了堿性除銹劑的水進(jìn)行漂洗45-120秒，漂洗兩次；用堿性除銹劑進(jìn)行防銹處理45-120秒；純水清洗；風(fēng)干；烘干。本發(fā)明采用化學(xué)和物理結(jié)合的方法，采用堿性洗滌劑和超聲結(jié)合可有效去除消聲器表面的殘留酸，再采用加入了堿性除銹劑的水進(jìn)行漂洗，進(jìn)一步保證了酸液的徹底清除。在整個(gè)工藝中采用風(fēng)干和烘干的方法將工藝過(guò)程中的水分蒸發(fā)掉，不會(huì)在消聲器表聲器表面干凈，使消聲器運(yùn)行良好，防噪音效果更好。
【IPC分類(lèi)】C23G1/14, B08B3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105316692
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410373012
【發(fā)明人】歐陽(yáng)述凡
【申請(qǐng)人】佛山市南海新奧電器有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月31日