鋼水精煉渣及其制備方法和應用
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種鋼水精煉渣及其制備方法和應用，屬于冶金領域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，饑鐵冶煉后的尾渣主要用于耐材生產(chǎn)領域或直接廢棄，注余渣也多數(shù)廢棄 或用于建筑行業(yè)，其利用率較低，且不能充分發(fā)揮該類渣的冶金特點，導致浪費嚴重且造成 環(huán)境污染?，F(xiàn)有對運些廢渣的利用有如下公開技術(shù)：
[0003] 專利申請1 饑鐵型渣溝誘注料"，申請?zhí)?201310121595. 1。該方法的特點是：將 生產(chǎn)饑鐵時產(chǎn)生的饑鐵渣進行回收利用生產(chǎn)渣溝誘注料，誘注料的抗熱震性和抗渣侵蝕性 更佳，實用壽命更長。 W04] 專利申請2:"低娃侶鎮(zhèn)靜鋼鑄余渣基精煉劑及其制備方法"，【申請?zhí)枴?201110199195. 3 ;該方法是：W低娃侶鎮(zhèn)靜鋼注余渣86~96%，蛋石1~6%，侶粉3~ 8%，無機結(jié)合劑2~4%為原料生產(chǎn)精煉劑，控制堿度5~6,用于LF精煉造渣，成渣效果 好，成品硫控制在50ppmW下。 陽0化]專利申請1也是一種饑鐵尾渣的資源化利用方法，W饑鐵尾渣為原料生產(chǎn)耐火材 料，充分利用了其Al2〇3高、耐火度好的特點，降低了尾渣的排放；但用于耐火材料，不能充 分利用尾渣中富含的金屬侶。專利申請2回收低娃侶鎮(zhèn)靜鋼注余渣，然后W其為主要原料 生產(chǎn)精煉劑，成渣效果好，脫硫效率高，成品硫在50ppmW下，但其堿度5~6相對較低，金 屬侶含量3~8%，也較低，對鋼渣的脫氧脫硫效果有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對上述缺陷，提供一種W饑鐵尾渣和注余渣共同做為原料加工成的精煉 渣，不但高效綜合回收了固體廢棄物，降低了排放，還充分綜合利用了 2種尾渣的理化特點 (預烙型、高Al2〇3含量、堿性、富含金屬侶等），生產(chǎn)的預烙型侶酸巧系精煉渣成渣快、脫氧 脫硫能力強。 陽007]本發(fā)明的技術(shù)方案：
[0008] 本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種鋼水精煉渣，其化學成分及其重量配 比為：CaO30~40%、MA1 25~35%、Si〇2 2~4%、Al2〇3 15~25%，其堿度控制在6~ 13。
[0009] 進一步，所述鋼水精煉渣的粒度為25~60mm。
[0010] 進一步，上述鋼水精煉渣W下述各原料混合制備而成，各原料及其重量配比為： 1] 饑鐵尾渣22~28份，注余渣18~25份，侶粉28~35份，石灰20~25份，粘結(jié)劑《3份。
[0012] 進一步，所述饑鐵尾渣的成分滿足：CaO12~20wt%、Mg0 10~20wt%、Ml3~ 8wt%、Al2〇3 60 ~70wt%。
[0013]所述注余渣的成分滿足：CaO32 ~52wt%、MgO4 ~llwt%、Si〇212 ~30wt%、 AI2O310 ~25wt%。
[0014] 所述饑鐵尾渣和注余渣的粒徑< 3mm。
[0015] 所述饑鐵尾渣為冶煉饑鐵產(chǎn)生的尾渣；所述注余渣為鋼水誘注結(jié)束后剩余的尾 渣。
[0016] 所述粘結(jié)劑選自木質(zhì)素類、纖維素類、糊精類、水玻璃類中的至少一種。
[0017] 本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是提供上述鋼水精煉渣的制備方法：將饑鐵尾 渣、注余渣、侶粉、石灰和粘結(jié)劑攬拌混勻，然后冷壓成型、干燥即得所述鋼水精煉渣；其中， 各原料的重量配比為：饑鐵尾渣22~28份，注余渣18~25份，侶粉28~35份，石灰20~ 25份，粘結(jié)劑《3份。
[0018] 本發(fā)明要解決的第=個技術(shù)問題是提供上述鋼水精煉渣的使用方法，在轉(zhuǎn)爐出鋼 或精煉過程中加入鋼包內(nèi)，對于預脫氧鋼，其加入量為2~3kg所述鋼水精煉渣A鋼；對于 高級別管線鋼，其加入量為3~5kg所述鋼水精煉渣/t鋼。
[0019] 本發(fā)明要解決的第四個技術(shù)問題是提供饑鐵尾渣和注余渣的回收利用方法，將其 用來制備鋼水精煉渣，具體為：將饑鐵尾渣、注余渣和侶粉、石灰復配，外加粘結(jié)劑攬拌混 勻，再冷壓成型、干燥即得鋼水精煉渣；各原料的重量配比為：饑鐵尾渣22~28份，注余渣 18~25份，侶粉28~35份，石灰20~25份，粘結(jié)劑《3份。所述粘結(jié)劑選自木質(zhì)素類、 纖維素類、糊精類、水玻璃類中的至少一種。
[0020] 本發(fā)明的有益效果：
[0021] 本發(fā)明將冶煉饑鐵產(chǎn)生的尾渣和鋼水誘注結(jié)束后剩余的注余渣進行破碎篩分，配 加一定量的侶粉和石灰，開發(fā)出一種高效的鋼水精煉渣，不僅實現(xiàn)了對饑鐵尾渣和注余渣 等冶金尾渣的資源化綜合利用，在降低了固體廢棄物的排放的同時，還可對鋼渣進行高效 的脫氧脫硫和去除夾雜。
【具體實施方式】
[0022] 本發(fā)明申請人對2種尾渣進行認真分析，充分利用饑鐵尾渣中預烙性Al2〇3含量高 且含有一定量的金屬侶的特點，W及預烙型注余渣為堿性的情況，將該2種尾渣共同做為 原料制成精煉渣。在轉(zhuǎn)爐出鋼或精煉過程中加入鋼包內(nèi)，可快速成渣，并參與脫氧脫硫，預 脫氧鋼加入2~3kg/t鋼，可使渣中化0含量從18 %降到7 %，高級別管線鋼加入3~化g/ 1：鋼，可在45111；[]1^內(nèi)將鋼中硫由〇.〇〇5%脫至10口口111^下。
[0023] 本發(fā)明所采用的饑鐵尾渣，其中預烙Al2〇3含量高，用作精煉渣，其成渣速度快， 且含有一定量的金屬侶，在精煉渣中可參與脫氧脫硫，其主要成分為：CaO12~20%、MgO 10 ~20%、Ml3 ~8%、AI2O360 ~70%。
[0024] 本發(fā)明所采用的注余渣，為預烙料，且呈堿性，其主要成分為：CaO32~52%、Mg0 4 ~ll%、Si〇212 ~30%、Al2〇3 10 ~25%。
[00巧]本發(fā)明W饑鐵尾渣和注余渣共同為原料生產(chǎn)的預烙型侶酸巧系精煉渣，其主要成 分為：CaO30 ~40%、MA1 25 ~35%、Si〇22 ~4%、Al2〇315 ~25%，堿度控制在6~ 13。在轉(zhuǎn)爐出鋼或精煉過程中加入鋼包內(nèi)，預脫氧鋼加入2~3kg/t鋼，可使渣中FeO含量 從18%降到7%，高級別管線鋼加入3~5kg/t鋼，可在45minW內(nèi)將鋼中硫由0. 005%脫 至10卵mW下。
[00%] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實施例范圍之中。 陽〇27] 實施例1
[0028] 鋼水精煉渣（預烙型侶酸巧系精煉渣）的制備，包括如下步驟：
[0029] 1)將冶煉饑鐵產(chǎn)生的尾渣和鋼水誘注結(jié)束后剩余的注余渣進行破碎篩分，留下 3mmW下的備用；所用饑鐵尾渣和注余渣的化學成分如表1所示；
[0030] 2)取原料饑鐵尾渣、注余渣、侶粉和石灰，配加1 %的高分子有