一種鐵素體不銹鋼板的退火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鐵素體不銹鋼的退火方法，進(jìn)一步講涉及一種鐵素體不銹鋼板的 退火方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鐵素體不銹鋼是一種主要使用鋼種，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。但由于熱乳后需要經(jīng)過罩式 爐退火。而罩式爐不能連續(xù)退火，退火約45h左右，退火時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有鐵素體不銹鋼板的退火方法的上述不足，本發(fā)明提供一種退火時(shí)間 短的鐵素體不銹鋼板的退火方法。
[0004] 本發(fā)明提出一種鐵素體不銹鋼板連續(xù)退火的方法，通過工藝的優(yōu)化并選擇合適的 溫度和過線速度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)退火的過程。
[0005] 本發(fā)明所依據(jù)的原理是：鐵素體不銹鋼通過罩式爐長(zhǎng)時(shí)間退火，達(dá)到成分均勻化， 且組織回復(fù)，硬度降低，延伸率提高，方便后續(xù)乳制工序進(jìn)行乳制。但罩式爐用時(shí)長(zhǎng)、效率 低，本發(fā)明調(diào)整鐵素體不銹鋼板在線退火溫度與工藝速度，并調(diào)整合理的酸洗工藝，達(dá)到連 續(xù)退火后，硬度降低，延伸率提高，且未發(fā)送晶界敏化，冷線退火酸洗后，表面質(zhì)量、性能與 常規(guī)工藝相當(dāng)。
[0006] 本發(fā)明是通過改變熱乳原料鋼卷的退火工藝，即由原來的罩式爐退火工藝改為連 續(xù)退火工藝，選擇合適的退火溫度、過線速度，以及合適的酸洗濃度，達(dá)到連續(xù)退火的目的。
[0007] 本鐵素體不銹鋼板的退火方法，鐵素體不銹鋼板成分的重量百分比為： C 彡 0? 06%，Si 彡 0? 50%，Mn 彡 1. 00%，P 彡 0? 035%，S 彡 0? 030%， Cr 16~18%，Ni < 0. 60%，N < 0. 030%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)； 它為下述位次的步驟： I將低鉻鐵素體不銹鋼板進(jìn)入連續(xù)退火爐，把低鉻鐵素體不銹鋼板加熱到850~ 860°C，工藝速度29~31m/min，退火處理線長(zhǎng)88~92 m ; II退火后的低鉻鐵素體不銹鋼板水冷至70~90°C，進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行噴淋流動(dòng)酸洗酸 洗；硫酸濃度270~278g/l，溫度90~94°C ;氫氟酸濃度10~18g/l，硝酸濃度139~ 149g/l，氫氟酸與硝酸的混酸溫度是49~59°C，時(shí)間2. 85~3. 15min分鐘。
[0008] 本鐵素體不銹鋼板的退火方法，退火后鐵素體不銹鋼板的屈服強(qiáng)度/Mpa達(dá)285~ 315,抗拉強(qiáng)度/Mpa達(dá)490~530,延伸率/%達(dá)31~59,硬度HV達(dá)133~151。
[0009] 更進(jìn)一步，本鐵素體不銹鋼板的退火方法，其所述的鐵素體不銹鋼板中的C、Si、 Mn、Ni與N的重量百分比分別為： 0 < C 彡 0? 06%，0 < Si 彡 0? 50%，0 < Mn 彡 1. 00%，0 < Ni 彡 0? 60%，0 < N 彡 0? 0 30% 〇
[0010] 本發(fā)明的有益效果 按本工藝進(jìn)行連續(xù)退火，通過連續(xù)退火，在保證鋼卷表面質(zhì)量的前提下，避免晶界敏 化，縮短了鐵素體不銹鋼板的退火時(shí)間，退火時(shí)間不超過4min，酸洗時(shí)間不超過4min，提高 了生產(chǎn)效率，可滿足連續(xù)生產(chǎn)要求。熱卷酸洗后表面未發(fā)生敏化。且冷板成品性能與常規(guī) 料性能相當(dāng)，符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。退火后鐵素體不銹鋼板的屈服強(qiáng)度/Mpa達(dá)285~315,抗拉強(qiáng) 度/Mpa達(dá)490~530,延伸率/%達(dá)31~59,硬度HV達(dá)133~151。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明，以便對(duì)本發(fā)明的構(gòu) 思、所解決的技術(shù)問題、技術(shù)特征有進(jìn)一步的了解。但下述是實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明的限 制。
[0012] 實(shí)施例一 本實(shí)施例退火的低鉻鐵素體不銹鋼板成分的質(zhì)量百分比為： C ：0. 04%, Si ：0. 30%, Mn ：0. 35%, P ：0. 018%,S ：0. 0013%, Cr :16. 18%，Ni :0. 16%，N :0. 019%，其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)； 低鉻鐵素體不銹鋼板的長(zhǎng)度是551m，寬1500mm，板厚4. 0mm ; 將低鉻鐵素體不銹鋼板進(jìn)入連續(xù)退火爐，把低鉻鐵素體不銹鋼板加熱到850°C，工藝速 度30m/min，退火處理線長(zhǎng)90m，即退火處理3 min ; 退火后的低鉻鐵素體不銹鋼板水冷至81°C，進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行噴淋流動(dòng)酸洗酸洗。酸洗 液的濃度與溫度是：硫酸濃度277. 5g/l，溫度92°C;氫氟酸濃度14. 3g/l，硝酸濃度143. 2g/ 1，氫氟酸與硝酸的混酸溫度是53°C，時(shí)間2. 5 min。
[0013] 熱線過料平穩(wěn)，未發(fā)生降速與板溫波動(dòng)，冷板成品性能符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
[0014] 酸洗冷卻后，低鉻鐵素體不銹鋼板成品性能見表1。
[0015] 表 1 實(shí)施例二
本實(shí)施例退火的低鉻鐵素體不銹鋼板成分的質(zhì)量百分比為： C ：0. 03%, Si ：0. 32%, Mn ：0. 30%, P ：0. 021%,S ：0. 0014%, Cr :16. 16%，Ni :0. 17%，N :0. 019%，其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)。
[0016] 低絡(luò)鐵素體不銹鋼板的長(zhǎng)度是546m，寬1500mm，板厚4. 0mm ; 將低鉻鐵素體不銹鋼板進(jìn)入連續(xù)退火爐，把低鉻鐵素體不銹鋼板加熱到860°C，工藝速 度30m/min，退火處理線長(zhǎng)90m，即退火處理3 min ; 退火后的低鉻鐵素體不銹鋼板水冷至82°C，進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行噴淋流動(dòng)酸洗酸洗。酸洗 液的濃度與溫度是：硫酸濃度272. 4g/l，溫度93°C;氫氟酸濃度14. lg/1，硝酸濃度148. 2g/ 1，氫氟酸與硝酸的混酸溫度是52°C，時(shí)間3min。
[0017] 熱線過料平穩(wěn)，未發(fā)生降速與板溫波動(dòng)，冷板成品性能符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
[0018] 酸洗冷卻后，低鉻鐵素體不銹鋼板成品性能見表2。
[0019] 表 2
實(shí)施例三 本實(shí)施例退火的低鉻鐵素體不銹鋼板成分的質(zhì)量百分比為： C ：0. 04%, Si ：0. 35%, Mn ：0. 31%, P ：0. 023%,S ：0. 0015%, Cr :16. 18%，Ni :0. 16%，N :0. 021%，其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)。
[0020] 低鉻鐵素體不銹鋼板的長(zhǎng)度是542m，寬1500mm，板厚4. 0mm ; 將低鉻鐵素體不銹鋼板進(jìn)入連續(xù)退火爐，把低鉻鐵素體不銹鋼板加熱到855°C，工藝速 度30m/min，退火處理線長(zhǎng)90m，即退火處理3 min ; 退火后的低鉻鐵素體不銹鋼板水冷至81°C，進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行噴淋流動(dòng)酸洗酸洗。酸洗 液的濃度與溫度是：硫酸濃度277. 5g/l，溫度92°C;氫氟酸濃度14. 3g/l，硝酸濃度143. 2g/ 1，氫氟酸與硝酸的混酸溫度是51°C，時(shí)間3min。
[0021] 熱線過料平穩(wěn)，未發(fā)生降速與板溫波動(dòng)，冷板成品性能符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
[0022] 酸洗冷卻后，低鉻鐵素體不銹鋼板成品性能見表3。
[0023]表 3
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鐵素體不銹鋼板的退火方法，鐵素體不銹鋼板成分的重量百分比為： C 彡 0? 06%，Si 彡 0? 50%，Mn 彡 L 00%，P 彡 0? 035%，S 彡 0? 030%， Cr 16~18%，Ni < 0. 60%，N < 0. 030%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)； 它為下述位次的步驟： I將低鉻鐵素體不銹鋼板進(jìn)入連續(xù)退火爐，把低鉻鐵素體不銹鋼板加熱到850~ 860°C，工藝速度29~31m/min，退火處理線長(zhǎng)88~92 m ; II退火后的低鉻鐵素體不銹鋼板水冷至70~90°C，進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行噴淋流動(dòng)酸洗 酸洗；硫酸濃度270~278g/l，溫度90~94°C ;氫氟酸濃度10~18g/l，硝酸濃度139~ 149g/l，氫氟酸與硝酸的混酸溫度是49~59°C，時(shí)間2. 85~3. 15min分鐘。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體不銹鋼板的退火方法，其特征是：退火后鐵素體不銹 鋼板的屈服強(qiáng)度/Mpa達(dá)285~315,抗拉強(qiáng)度/Mpa達(dá)490~530,延伸率/%達(dá)31~59,硬 度HV達(dá)133~151。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的鐵素體不銹鋼板的退火方法，其特征是所述的鐵素 體不銹鋼板中的C、Si、Mn、Ni與N的重量百分比分別為： 0. C 彡 0? 06%，0 < Si 彡 0? 50%，0 < Mn 彡 1. 00%，0 < Ni 彡 0? 60%，0 < N 彡 0? 0 30% 〇
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鐵素體不銹鋼板的退火方法，鐵素體不銹鋼板成分的重量百分比為：C≤0.06%，Si≤0.50%，Mn≤1.00%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr16～18%，Ni≤0.60%，N≤0.030%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；它為下述位次的步驟：<b>Ⅰ.</b>將低鉻鐵素體不銹鋼板進(jìn)入連續(xù)退火爐，把低鉻鐵素體不銹鋼板加熱到850～860℃，工藝速度29～31m/min，退火處理線長(zhǎng)88～92m；<b>Ⅱ.</b>退火后的低鉻鐵素體不銹鋼板水冷至70～90℃，進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行噴淋流動(dòng)酸洗；硫酸濃度270～278g/l，溫度90～94℃；氫氟酸濃度10～18g/l，硝酸濃度139～149g/l，氫氟酸與硝酸的混酸溫度是49～59℃，時(shí)間28.5～3.15min分鐘。本發(fā)明通過連續(xù)退火避免晶界敏化，縮短了鐵素體不銹鋼板的退火時(shí)間。
【IPC分類】C21D9/52, C21D1/26, C22C38/18, C22C38/40
【公開號(hào)】CN105039854
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510510514
【發(fā)明人】楊永杰, 白晉鋼, 馮金生, 成飛虎
【申請(qǐng)人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日