一種回轉(zhuǎn)式陽極爐處理電解殘極板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬冶煉工藝技術(shù)改進領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)式陽極爐處理電解殘極板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粗銅火法精煉是冰銅吹煉與電解精煉工序之間的一道重要環(huán)節(jié)，其作用是氧化除去粗銅中的超標含量的S及其他易氧化、揮發(fā)的雜質(zhì)，還原粗銅中溶解偏高的O，氧化還原作業(yè)結(jié)束后，銅水溫度一般達1180°C左右，即可滿足陽極板澆鑄溫度條件。
[0003]目前銅冶煉行業(yè)里，對電解殘極板均采用轉(zhuǎn)爐或平爐等爐子處理，也有部分采用回轉(zhuǎn)式陽極爐處理，但電解殘極板的回爐處理，均當雜銅冷料投入爐內(nèi)，與粗銅一道，先進行電解殘極板的熔化、氧化脫雜、還原脫氧過程。這個過程導致了電解殘極板熔化能耗增加，由于電解殘極板一般較為干凈，無夾雜粘附雜質(zhì)，對熔化后的電解殘極板氧化脫雜卻是無效作業(yè)，還原過程也是還原其中溶解過多的氧，也屬于無效還原劑浪費消耗。電解殘極板與其他冷雜銅一道熔化過程，不僅熔化時間長，還消耗較多的能耗，最后使得噸陽極銅冶煉綜合能耗增加，不利于行業(yè)內(nèi)節(jié)能減排，不利于環(huán)保，不利于降低陽極銅的作業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決以上一種技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)式陽極爐低耗能處理電解殘極板的方法。
[0005]其技術(shù)方案為:
按照以下步驟實施，
(1)選擇待處理的電解殘極板，要求板面干凈，無明顯陽極泥等雜物粘結(jié)，可有少量硫酸銅附于表面；
(2)回轉(zhuǎn)式陽極爐內(nèi)進行還原作業(yè)時，調(diào)整回轉(zhuǎn)式陽極爐還原作業(yè)的控制參數(shù)，陽極爐燒嘴助燃介質(zhì)空氣或氧氣量提高到正常燃燒的130?150%，燃料供給量提高到正常燃燒的110?130%，確保還原結(jié)束銅水溫度高于1220°C以上；向爐內(nèi)鼓入富余的氧，使陽極爐內(nèi)銅水表面未充分燃燒的還原劑充分燃燒，釋放熱量，就可以達到提高銅水溫度的目的
(3)粗銅還原結(jié)束后，加入電解殘極板，保證電解殘極板加入完畢時，爐內(nèi)溫度為1180 0C ；
(4)電解殘極板加入完畢算起，等待20分鐘，即可組織進行陽極板澆鑄；
(5)合格陽極板交付電解精煉。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
采用本發(fā)明的方法，可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)式陽極爐低耗處理電解殘極板，不會過多增加回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉過程能耗，只小幅度范圍內(nèi)調(diào)整助燃介質(zhì)空氣或富氧的量，甚至略微調(diào)整燃料的供給量，利用富余氧氣來幫助爐內(nèi)未完全燃燒的還原劑充分燃燒，釋放熱量，或燃料充分燃燒釋放熱量，來提高粗銅還原結(jié)束溫度。只需要利用粗銅還原結(jié)束偏高或過剩的熱量，來熔化電解殘極板，這個過程不會導致回轉(zhuǎn)式陽極爐內(nèi)粗銅的雜質(zhì)含量超標，從而實現(xiàn)利用回轉(zhuǎn)式陽極爐低耗處理電解殘極板的目的。按照目前行業(yè)內(nèi)每生產(chǎn)I噸陽極板的綜合能耗為40kg標煤計算，假如回轉(zhuǎn)式陽極爐每個爐期多處理10噸電解殘極板，就可以實現(xiàn)400kg標煤的能耗節(jié)約。如此，年節(jié)約能源消耗也不可估量。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
按照以下步驟實施，
(1)將粗銅冷料投入陽極爐中加熱進行熔化、氧化脫雜、還原脫氧過程；
(2)陽極爐內(nèi)進行還原作業(yè)時，粗銅還原起始溫度為1150°C，當陽極爐燒嘴燃料燃燒使用的助燃介質(zhì)是空氣時，正常助燃消耗空氣量為3000Nm3/h，進入還原作業(yè)后，可將助燃空氣量提高到4500Nm3/h，燃料量可不調(diào)整。
[0008](3)還原結(jié)束后，粗銅溫度基本在1220°C左右，爐內(nèi)銅量約為300噸，根據(jù)每加I噸電解殘極板可降低粗銅溫度3°C的原則，粗銅溫度降低至1180°C的目標溫度，可加電解殘極板約13.3噸，蓋好回轉(zhuǎn)式陽極爐爐蓋，等待20分鐘，使用快速測溫探頭測粗銅溫度，基本在1180°C左右，滿足陽極板澆鑄要求。
[0009](4 )組織進行陽極板澆鑄。
[0010](5)合格陽極板交付電解精煉。
[0011]實施例2 按照以下步驟實施，
(I)將粗銅冷料投入陽極爐中加熱進行熔化、氧化脫雜、還原脫氧過程。
[0012](2)陽極爐內(nèi)進行還原作業(yè)時，粗銅還原起始溫度為1120°C，陽極爐燒嘴燃料燃燒使用的助燃介質(zhì)是富氧時，正常助燃消耗富氧量為500Nm3/h，進入還原作業(yè)后，可將助燃富氧量提高到700Nm3/h，柴油燃料量由之前的220kg/h增加到240kg/h。
[0013](3)還原結(jié)束后，粗銅溫度基本在1230°C左右，爐內(nèi)銅量約為300噸，根據(jù)每加I噸電解殘極板可降低粗銅溫度3°C的原則，粗銅溫度降低至1180°C的目標溫度，可加電解殘極板約16.6噸，蓋好回轉(zhuǎn)式陽極爐爐蓋，等待20分鐘，使用快速測溫探頭測粗銅溫度，基本在1180°C左右，滿足陽極板澆鑄要求。
[0014](4)組織進行陽極板澆鑄。
[0015](5)合格陽極板交付電解精煉。
【主權(quán)項】
1.一種回轉(zhuǎn)式陽極爐處理電解殘極板的方法，其特征在于:按照以下步驟實施， (1)選擇待處理的電解殘極板，要求板面干凈，無明顯陽極泥等雜物粘結(jié)，可有少量硫酸銅附于表面； (2)回轉(zhuǎn)式陽極爐內(nèi)進行還原作業(yè)時，調(diào)整回轉(zhuǎn)式陽極爐還原作業(yè)的控制參數(shù)，陽極爐燒嘴助燃介質(zhì)空氣或氧氣量提高到正常燃燒的130?150%，燃料供給量提高到正常燃燒的.110?130%，確保還原結(jié)束銅水溫度高于1220°C以上； (3)粗銅還原結(jié)束后，加入電解殘極板，保證電解殘極板加入完畢時，爐內(nèi)溫度為.1180 ℃ ； (4)電解殘極板加入完畢算起，等待20分鐘，即可組織進行陽極板澆鑄； (5)合格陽極板交付電解精煉。
【專利摘要】一種回轉(zhuǎn)式陽極爐處理電解殘極板的方法，包括以下步驟，選擇電解殘極板，調(diào)整回轉(zhuǎn)式陽極爐還原作業(yè)的控制參數(shù)，確保還原結(jié)束銅水溫度高于1220℃以上，加入殘極板。采用本發(fā)明的方法，可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)式陽極爐低耗處理電解殘極板，不會過多增加回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉過程能耗，只小幅度范圍內(nèi)調(diào)整助燃介質(zhì)空氣或富氧的量，甚至略微調(diào)整燃料的供給量，利用富余氧氣來幫助爐內(nèi)未完全燃燒的還原劑充分燃燒，釋放熱量，或燃料充分燃燒釋放熱量，來提高粗銅還原結(jié)束溫度。
【IPC分類】C22B7/00, C22B15/00, C25C7/06, C25C1/12
【公開號】CN104962753
【申請?zhí)枴緾N201510331232
【發(fā)明人】顧鶴林, 袁海濱, 陳鋼, 徐萬立, 劉國輝, 張崇云, 熊尉明
【申請人】云南錫業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月16日